超硬エンドミルの選び方
被削材、加工工程、 工具形状、刃数、コーティング、直径、切削長、および工具のリーチに応じて、適切な超硬エンドミルを選択してください。.
このガイドは、CNCユーザーがスクエアエンドミル、ボールノーズエンドミル、 コーナーラディウスエンドミルを比較するのに役立ちます。, 荒削りエンドミル, 、ロングリーチ工具および特注の超硬エンドミル について、お見積り依頼を送信する前にご確認ください。.
クイックセレクターを使用する ツールの推奨を依頼する基本的な選定フロー
超硬エンドミルの選定における5つの主な要素
超硬エンドミルは、単に直径や価格だけで選ぶのではなく、総合的な工具システムとして選定すべきです。材質、加工条件、工具形状、刃数、コーティング、切削パラメータが相互に作用し合うからです。.
アルミニウム、ステンレス鋼、焼入れ鋼、チタン、またはその他の材料群。.
スロット加工、サイドミリング、荒加工、仕上げ加工、プロファイル加工、あるいは金型加工。.
角型、ボールノーズ、コーナー半径、荒加工、ロングリーチ、または特注形状。.
切削径 D、シャンク径 d、切り込み長 H、全長 L。.
被覆、回転数（RPM）、送り速度、切り込み量、切削液、および工具のオーバーハング。.
まず、加工に必要な材料を用意しましょう
被削材の種類は、刃数、切削刃の形状、コーティング、工具の剛性、切りくずの排出、および切削開始パラメータに影響を与えます。.
| ワーク材質 | 推奨されるツールの方向 | 一般的な設計上の注意事項 | 関連リソース |
|---|---|---|---|
| アルミニウム／銅／アクリル | 1刃、2刃、または3刃の超硬エンドミル | 鋭い刃先、広い切りくずスペース、研磨された溝、および付着防止コーティング。. | アルミニウム用エンドミル |
| 炭素鋼／合金鋼 | 加工内容に応じて、3刃または4刃の超硬エンドミルを使用する | バランスのとれた剛性、耐摩耗性コーティング、そして安定した切削形状。. | 超硬エンドミル |
| ステンレス鋼 | 強刃先カーバイドエンドミル。多くは4刃、あるいは加工材料に合わせた形状となっている。 | 耐熱コーティング、切削負荷の制御、および加工硬化の低減を図る戦略。. | ステンレス用エンドミル |
| 焼入れ鋼／金型用鋼 | 剛性スクエア、コーナー半径、またはボールノーズエンドミル | 可能な限り短いフルート、鋭い刃先、耐摩耗性コーティング、そして保守的なパラメータ。. | 焼入れ鋼用エンドミル |
| チタン／耐熱合金 | 強刃先・耐熱性超硬エンドミル | 切削条件の制御、安定した保持、冷却液の戦略、およびコーティングの見直しが重要です。. | チタン合金製エンドミル |
材料に関する推奨事項は、あくまで目安です。最終的な工具を決定する前に、必ず切削深さ、工具のオーバーハング、工作機械の剛性、切削液、およびコーティングを確認してください。.
エンドミルを切削加工に合わせて選ぶ
工具の形状と刃溝の設計は、加工対象の形状に合わせて選ぶ必要があります。.
スロット加工とポケット加工
底面が平らなスロット、ポケット、またはショルダーを加工する場合は、角型エンドミルを使用してください。アルミニウムを加工する場合は、切りくずの排出を考慮して、フルート数を少なくすることを検討してください。.
スクエアエンドミルを見る →側面フライス加工およびプロファイリング
鋭い角が必要か、それともより強靭な切削刃が必要かによって、スクエアエンドミルまたはコーナーラジアスエンドミルを使用してください。.
コーナー半径エンドミルを見る →深穴加工
リーチや壁とのクリアランスが必要な場合は、ロングリーチ、ロングエッジ、ロングシャンク、またはネックが短くなった工具を使用してください。.
ロングリーチエンドミルを見る →スクエア、ボールノーズ、それともコーナーラディウス？
工具の形状によって、加工される形状が決まります。まずワークの形状を確認し、次に材質、刃数、コーティング、および工具のサイズを確認してください。.
- 角型エンドミル： 底面が平らな溝、ポケット、肩部、および側面フライス加工。.
- ボールノーズエンドミル： 曲面加工、金型仕上げ、3Dプロファイリングおよび輪郭加工。.
- コーナー半径／ブルノーズエンドミル： より強靭な刃先、欠けの低減、およびセミフィニッシング。.
- 荒加工用エンドミル： 大量の材料除去や荒加工の用途。.
- ロングリーチエンドミル： 深い穴、深い側壁、および手が届きにくい箇所。.
- 特注エンドミル： 標準外の直径、半径、溝長、形状、またはコーティングの要件。.
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シングルフルート、2フルート、3フルート、4フルートの選択
刃数の多寡は、切りくずの排出、工具の強度、送り速度、および表面仕上げに影響を与えます。一般的に、刃数が少ないほど切りくずの排出スペースが広くなり、刃数が多いほど剛性と仕上げ精度が向上します。.
| フルートの数 | 一般的な方向 | 一般的な用途 | 関連ページ |
|---|---|---|---|
| シングルフルート | チップの最大配置スペース | アルミニウム、アクリル、プラスチック、軟質金属、およびCNCルーター加工への応用。. | 単刃エンドミル |
| 2フルート | チップの排出が良好 | アルミニウム、銅、スロット加工、および切りくずの排出が必要な用途。. | 2枚刃エンドミル |
| 3枚刃 | 切りくずの排出と仕上げのバランス | アルミニウムの仕上げ加工、非鉄金属の機械加工、およびバランスのとれた切削条件。. | 3刃エンドミル |
| 4フルート | 剛性と表面仕上げ | 鋼、ステンレス鋼、側面フライス加工、仕上げ加工、および高硬度材料への適用。. | 4枚刃エンドミル |
詳細な比較については、こちらをご覧ください フルート数別エンドミル.
コーティングを素材や熱に合わせて選ぶ
コーティングは、材料、工具の形状、切削条件と合わせて選定する必要があります。適切なコーティングを選択することで、耐摩耗性、耐熱性、および工具寿命を向上させることができます。.
| 材料グループ | コーティングの方向 | 選定に関する注意事項 | 関連ガイド |
|---|---|---|---|
| アルミニウム／銅／非鉄金属 | 研磨仕上げのフルート、DLC、ダイヤモンド、または非鉄金属コーティングの方向 | 低摩擦、切りくずの排出、およびビルドアップエッジの低減に重点を置く。. | エンドミル用コーティング |
| 鋼／合金鋼 | TiAlN、AlTiN、または一般的な耐熱コーティングに関する指針 | 耐熱性、耐摩耗性、およびエッジ強度をバランスよく兼ね備える。. | エンドミル用コーティング |
| ステンレス鋼 | エッジが強調された形状を持つ耐熱コーティング | 熱の蓄積や加工硬化のリスクを抑制するのに役立ちます。. | ステンレス製エンドミル |
| 硬化鋼 | AlTiN、TiSiN、または高硬度コーティングの方向 | 硬質材のフライス加工には、耐摩耗性コーティングと剛性の高い工具形状を採用してください。. | 焼入れ鋼製エンドミル |
| 黒鉛／研磨材 | ダイヤモンドコーティングの方向 | 耐摩耗性と工具寿命を優先してください。. | エンドミル用コーティング |
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見積依頼（RFQ）の前に、D、d、H、Lを確認してください
ONMYのカタログ記載の寸法図では、切削径を「D」、シャンク径を「d」、刃長を「H」、全長を「L」で表記しています。超硬エンドミルを選定または見積もりを行う際には、これらの寸法を確認してください。.
- D / 切削直径： スロットの幅、加工寸法、および切削負荷に影響を与えます。.
- d / シャンク径： ツールホルダー、コレット、またはチャックシステムと適合している必要があります。.
- H / フルートの長さ： 切削深さに合わせて設定すべきであり、その際、工具の強度を不必要に低下させてはならない。.
- L / 全長： リーチ、オーバーハング、および工具の剛性に影響を与えます。.
剛性が重要な場合は、工具の長さを可能な限り短くし、適切な範囲内で最大の直径のものを使用してください。深いキャビティや加工が困難な箇所については、ロングリーチ工具や特注工具の採用を検討してください。.
エンドミルのサイズ一覧表を見る「製品ファミリー」を使って候補を絞り込む
ONMYのカタログシリーズは、工具の選定と、加工材料、工具形状、加工難易度との関連付けを支援します。.
| 製品ファミリーの方向性 | 典型的な使用例 | 選定に関する注意事項 |
|---|---|---|
| HMQ エコノミータイプ | 一般的なフライス加工およびコスト効率の高い用途 | 標準的な形状で、経済的な金型が適している場合に有用です。. |
| HMP ユニバーサルタイプ | 汎用超硬エンドミル | 一般的な材料や典型的なCNCフライス加工を行う上で、良い出発点となります。. |
| HMM ハイパフォーマンス | 生産性の向上と、より過酷な切削条件 | 機械の剛性、コーティング、および切削パラメータを見直してください。. |
| HMAL アルミニウム加工 | アルミニウム、銅、アクリル、および非鉄金属 | チップの排出、鋭いエッジ、およびアルミニウム特有の形状に重点を置く。. |
| HMV ステンレススチール | ステンレス鋼の機械加工 | 高いエッジ強度、耐熱性、および安定したチップ制御に重点を置いています。. |
| HMH / HMX 焼入れ鋼および高硬度鋼 | 焼入れ鋼、金型用鋼、および高HRC用途 | 剛性の高い形状、強靭なエッジ、および耐摩耗性コーティングを採用する。. |
| HMS 高温合金 | チタン合金および耐熱合金 | 制御された切削戦略、耐熱コーティング、および安定した保持を採用する。. |
超硬エンドミルの選定でよくあるこれらの問題を避ける
工具寿命や表面仕上げに関する問題の多くは、材質、工具形状、刃数、長さ、コーティング、および切削条件の組み合わせが不適切なことに起因しています。.
アルミニウムの溝切り加工におけるフルートの使用数が多すぎる
フルートの数が多すぎると、チップのスペースが狭くなり、アルミニウムや軟質材料の加工時にチップの詰まりを引き起こす可能性があります。.
長すぎる工具の使用
オーバーハングが大きすぎると剛性が低下し、チャタリングや仕上げ不良、あるいは工具の破損を引き起こす可能性があります。.
材料の硬さを無視する
焼入れ鋼やステンレス鋼には、より強固な刃先設計、適切なコーティング、および保守的な加工条件が必要となります。.
曲面用のスクエアツールの選び方
ボールノーズエンドミルは、通常、3D輪郭加工や金型の表面仕上げに適しています。.
コーティングの適合性を確認していない
コーティングは、特にアルミニウム、ステンレス鋼、および硬質切削の場合、被加工材や熱条件に合わせて選択する必要があります。.
切削パラメータの確認をスキップする
RPM、送り速度、切り込み量、切削深さ、およびクーラントは、適切な工具を使用している場合でも、加工結果に影響を与える可能性があります。.
どの超硬エンドミルを選べばいいかわからない？
素材、硬度、加工内容、必要なサイズ、切削深さ、コーティングの希望、数量、および図面（お持ちの場合）をお送りください。ONMYでは、お客様のご要件を確認した上で、適切な超硬エンドミルの種類をご提案いたします。.
加工のご要望をお送りください（検討のため）
どの超硬エンドミルが適しているかお悩みの方は、主な用途に関する情報を送信していただければ、ONMYが工具の選定について検討いたします。.
- 被加工物の材質および硬度／HRC
- 加工工程：スロット加工、荒加工、仕上げ加工、輪郭加工、または側面フライス加工
- 工具径 D、シャンク径 d、切り込み長 H、全長 L
- フルート数、コーナー半径、ボール半径、または特殊な形状
- コーティングの仕様、数量、および図面やサンプル写真（ある場合）
ツールの推奨を依頼する
超硬エンドミルの選び方 よくある質問
適切な超硬エンドミルはどのように選べばよいでしょうか？
まず、被加工材と加工内容を確認し、それに基づいて工具の形状、刃数、コーティング、直径、刃長、全長を選択してください。特殊な用途の場合は、図面または加工要件をお送りいただければ、検討させていただきます。.
アルミニウム加工にはどのエンドミルが最適ですか？
アルミニウムの加工では、切りくずの排出が重要であるため、単刃、2刃、または3刃の超硬エンドミルが一般的に使用されます。鋭い切削刃、研磨された溝、およびアルミニウム専用のコーティング方向は、ビルドアップエッジの低減に役立つ可能性があります。.
ステンレス鋼にはどのエンドミルが最適ですか？
ステンレス鋼の加工には、通常、鋭い刃先、適切な溝形状、耐熱コーティング、および適切に制御された切削条件が必要となります。一般的に、4溝タイプや素材に特化した超硬エンドミルが検討されます。.
ボールノーズエンドミルはどのような場合に選ぶべきでしょうか？
丸先エンドミルは、3D輪郭加工、金型加工、曲面加工、プロファイル加工、および仕上げ加工など、丸みを帯びた切削先端が必要な場合に適しています。.
コーナー半径付きエンドミルは、どのような場合に選ぶべきでしょうか？
荒加工や半仕上げ加工において、より強力な切削刃、コーナーの欠けの低減、および耐久性の向上が求められる場合は、コーナー半径付きまたはブルノーズエンドミルを選択してください。.
フルートの本数はどのように選べばいいですか？
刃数が少ないほど切りくずの排出スペースが広くなり、アルミニウム加工やスロット加工に有用な場合が多い。刃数が多いほど剛性と表面仕上げが向上するため、鋼、ステンレス鋼、および仕上げ加工に一般的に用いられる。.
どのような場合に、特注の超硬エンドミルが必要になるのでしょうか？
標準的な工具では、必要な直径、切り込み長、全長、コーナー半径、ボール半径、切削範囲、コーティング、または形状を満たせない場合、特注の超硬エンドミルが役立ちます。.
ONMYでは、超硬エンドミルを推奨していただけますか？
はい。材質、硬度、加工内容、工具サイズ、図面、コーティング要件、および数量をお知らせください。ONMYでは、その情報を確認した上で、適切な超硬エンドミルの選定をご提案いたします。.
