Positive vs negative Rake -Inserts: Welcher hat den Rücken in der Werkstatt?

Haben Sie jemals vor Ihrer Drehmaschine gestanden und sich am Kopf über welchen Einsatz kratzt? Du bist nicht allein, Kumpel. Lassen Sie uns die Verwirrung durchschneiden und von positiven und negativen Recheneinsätzen ins Herz gehen. Wenn wir fertig sind, schneiden Sie wie ein heißes Messer durch Butter durch Metall.

Was ist die große Sache an Rechenwinkel?

Das Wichtigste zuerst, lassen Sie uns das aufschlüsseln, mit dem wir es hier zu tun haben:

• Rechenwinkel: Es geht darum, wie Ihr Schneidwerkzeug das Werkstück trifft. Stellen Sie sich vor, Sie hacken Gemüse. Der Winkel Ihres Messers, während es auf das Schneidebrett trifft? Das ist dein Rechenwinkel.
• Positives Rechen: Denken Sie daran wie ein scharfe Messer, das durch Butter schneidet. Die Schneide wird von der Richtung des Schnitts abgewinkelt, wodurch das Scheiben durch das Material leichter geschnitten wird.
• Negativer Rechen: Eher wie ein Bulldozer, der durch Schmutz drückt. Die Schneide ist in Richtung der Schnittrichtung abgewinkelt, wodurch er mehr Kraft verleiht, aber mehr Kraft erfordert.

Warum sollten Sie sich jetzt interessieren? Denn der richtige Rake kann Ihr Projekt buchstäblich machen oder brechen. Es betrifft alles vom Finish Ihres Werkstücks bis zur Lebensdauer Ihres Werkzeugs. Machen Sie es richtig und Sie sind der Workshop -Assistent. Verstehen Sie es falsch, und Sie können genauso gut ein Buttermesser auf einem Stahlstrahl verwenden.

Beliebte Modelle: spezifisch werden

Lassen Sie uns über Shop sprechen und einige Beispiele in der realen Welt ansehen. Hier sind einige beliebte Modelle für negative und positive Wendeeinsätze, auf die Sie in Ihren Workshop -Abenteuern stoßen könnten:

Negative Dreheinsätze

• Doppelt und/oder einseitig
• Hochkantenstärke
• Null Clearance
• Erste Wahl für externes Wenden
• Schwere Schnittbedingungen

1. Sandvik Coromant CNMG 120408-PM 4325
   • Ein vielseitiger negativer Einsatz für allgemeines Wenden
   • Funktioniert gut mit Stahl und Edelstahl
   • Der PM -Chipbreaker hilft bei der Chipkontrolle in mittlerer bis rauem Drehen
2. Kennametal DNMG 150608 KC5010
   • Bekannt für seine Zähigkeit bei schweren Schruppenoperationen
   • Ideal für die Arbeit mit schwer zu machinen Materialien
   • Die KC5010 -Klasse bietet einen guten Verschleiß Widerstand
3. ISCAR WNMG 080408-TF IC8150
   • Eine beliebte Wahl sowohl für das Schruppen als auch für das Ende in Stahl
   • Der TF -Chipbreaker bietet eine gute Chipsteuerung für verschiedene Futterraten
   • IC8150 Grade Balances Verschleiß Widerstand und Zähigkeit
4. Mitsubishi TNMG 160408-MA VP15TF
   • Vielseitiger Einsatz, der in verschiedenen Materialien gut abschneidet
   • MA Chipbreaker für mittelgroßes Schneiden in Stahl
   • VP15TF -Beschichtung bietet ein gutes Gleichgewicht zwischen Widerstand und Zähigkeit von Verschleiß und Zähigkeit

Positive Wendeeinsätze

Ein negativer Einsatz hat einen Winkel von 90 ° (0 ° Clearance -Winkel), während ein positiver Einsatz einen Winkel von weniger als 90 ° hat (z. B. 7 ° -Clear -Winkel). Die Abbildung des negativen Stileinsatzes zeigt, wie der Einsatz zusammengebaut und im Halter geneigt ist. Einige Eigenschaften der beiden Einfügungstypen sind unten aufgeführt:

• Einseitig
• Niedrige Schnittkräfte
• Seitenfreiheit
• Erste Auswahl für interne Drehungen und für externe Drehungen schlanker Komponenten

1. Sandvik Coromant VBMT 160404-mm 2025
   • Positive Einfügen ideal für den Abschluss der Operationen
   • Funktioniert gut mit Edelstahl und hitzebeständigen Legierungen
   • Der MM -Chipbreaker ist für die reibungslose Schnittwirkung ausgelegt
2. Kennametal CCMT 09T308LF KC5410
   • Ideal zum Finishing und lichtdurchschnittlichem Schneiden in Stahl und Edelstahl
   • LF Chipbreaker bietet eine gute Oberflächenbeschaffung
   • KC5410-Grade bietet Verschleißfestigkeit in Hochgeschwindigkeitsanwendungen an
3. ISCAR DCMT 11T304-SM IC907
   • Positive Geometrie Einfügung gut zum Fertigstellen in verschiedenen Materialien
   • SM -Chipbreaker für glattes Schneiden und gute Oberflächenfinish ausgelegt
   • IC907 Grade geeignet zur Bearbeitung von Edelstahl und hitzebeständigen Legierungen
4. Mitsubishi VCMT 160404-FV VP15TF
   • Vielseitiger positiver Einsatz für den Abschlussbetrieb
   • FV -Chipbreaker für leichte Schneiden und gute Oberflächenfinish
   • VP15TF -Beschichtung bietet ein Gleichgewicht zwischen Widerstand und Zähigkeit von Verschleiß und Zähigkeit

Denken Sie daran, dies sind nur einige Beispiele aus der riesigen Welt der Dreheinsätze. Jeder Hersteller bietet in der Regel eine breite Palette von Optionen mit verschiedenen Geometrien, Beschichtungen und Klassen an verschiedenen Anwendungen.

Betrachten Sie bei der Auswahl eines Einsatzes:

• Das Material, mit dem Sie arbeiten
• Die Art des Betriebs (Schruppen, Finishing usw.)
• Die Schneidenparameter, die Sie verwenden werden
• Alle spezifischen Anforderungen für die Oberflächenbeschaffung oder Chipsteuerung

Es ist immer eine gute Idee, die Empfehlungen des Herstellers zu konsultieren und möglicherweise sogar mit ihrem technischen Support zu chatten. Sie können häufig Einblicke für Ihre Anwendung bieten, mit denen Sie die beste Einführung für den Job auswählen können.

Und vergessen Sie nicht – Manchmal ist der beste Weg, um den perfekten Einsatz zu finden, eine gute altmodische Versuch und Irrtum. Haben Sie also keine Angst, in Ihrem Workshop ein wenig zu experimentieren. Wer weiß? Sie könnten eine Kombination entdecken, die noch besser funktioniert als Sie erwartet hatten!

Positive Rake -Einsätze: Die glatten Operatoren

Stellen Sie sich vor, Sie sind auf einer Party, und da ist diese eine Person, die nur durch die Menge gleitet und sich allen wohl fühlt. Das ist Ihr positiver Recheneinsatz. Sie sind die charmanten, effizienten Arbeiter der Einsatzwelt.

Das gute Zeug:

1. Schnitt wie ein Traum durch weichere Materialien: Positive Recheneinsätze sind wie das scharfe Kochmesser in Ihrer Küche. Sie schneiden mühelos weichere Metalle und lassen einen sauberen, glatten Schnitt zurück.
2. Weniger Schneidkraft benötigt: Ihre Maschine wird Ihnen dafür danken. Weil die Kante auf Slice abgewinkelt ist’ In das Material erfordert es weniger Kraft, um den Schnitt zu machen. Dies bedeutet weniger Belastung für Ihre Maschine und möglicherweise längere Werkzeuglebensdauer.
3. Glatteres Finish auf Ihrem Werkstück: Wenn Sie nach diesem spiegelähnlichen Finish sind, sind positive Recheneinsätze Ihr bester Kumpel. Sie neigen dazu, glattere Oberflächen zu produzieren, insbesondere auf weicheren Materialien.
4. Ideal für Präzisionsarbeit: Wenn Sie diese engen Toleranzen treffen müssen, haben positive Recheneinsätze Ihren Rücken. Sie bieten eine bessere Kontrolle und Genauigkeit, insbesondere bei leichteren Schnitten.
5. Energieeffizient: Da sie weniger Schnittkraft benötigen, können positive Recheneinsätze energieeffizienter sein. In einer Welt, in der jeder Kilowatt zählt, kann dies zu erheblichen Einsparungen im Laufe der Zeit führen.

Das nicht so gute Zeug:

1. Kann etwas zerbrechlich sein: Wie dieser Freund, der auf Partys großartig ist, aber mit einem rauen Rugby -Spiel nicht umgehen kann, können positive Recheneinsätze etwas empfindlich sein. Sie sind anfälliger für Chipping oder Brechen, insbesondere unter schweren Lasten.
2. Nicht Ihre Anlaufstelle für harte, gehärtete Materialien: Versuchen Sie, einen positiven Recheneinsatz auf gehärtetem Stahl zu verwenden, und Sie können genauso gut ein Buttermesser verwenden. Sie sind einfach nicht für das wirklich harte Zeug gebaut.
3. Kann in einigen Setups zu Vibrationen führen: In bestimmten Bearbeitungsaufbauten, insbesondere bei längeren Überhängen, können positive Recheneinsätze manchmal zu mehr Vibrationen führen. Dies kann Ihre Oberflächenbeschaffung und möglicherweise Ihre Genauigkeit beeinflussen.
4. Möglicherweise ist nicht ideal für unterbrochene Schnitte: Wenn Sie an einem Stück mit Lücken oder Löchern (unterbrochene Schnitte) arbeiten, sind positive Recheneinsätze möglicherweise nicht die beste Wahl. Sie können aufbrechen oder brechen, wenn sie diese Unterbrechungen treffen.

Negative Recheninserts: Die harten Jungs

Stellen Sie sich jetzt den einen Freund vor, der wie ein Panzer gebaut ist. Sie sind vielleicht nicht so reibungslos, aber sie können mit allem umgehen, was Sie auf sie werfen. Sag Hallo zu negativen Recheneinsätzen. Dies sind die Arbeitspferde der Bearbeitungswelt.

Das gute Zeug:

1. Hart wie Nägel, kann zu schlagen: Negative Recheneinsätze sind wie der Türsteher in einem Rowdy Pub. Sie können mit dem harten Zeug umgehen, ohne schwitzen zu lassen. Haben Sie einen hartgesottenen Stahl oder einen schweren Schrägvorgang? Das sind deine Anlaufstellen.
2. Perfekt für harte Materialien, die positive Rechen zum Weinen bringen würden: Wo positive Recheneinsätze aufbrechen oder brechen können, negative Recheneinsätze weiterleiten. Sie eignen sich ideal für Materialien wie Edelstahl, Titan oder gehärtete Stähle.
3. Ideal für starke Schruppenoperationen: Wenn Sie schnell viel Material ausgehen müssen, stehen negative Recheneinsätze für die Herausforderung an. Sie können höhere Futterraten und Tiefen des Schnitts bewältigen, ohne sich zu beschweren.
4. Stabiler, weniger Geschwätzer: Die Geometrie negativer Recheneinsätze macht sie während des Schneidens stabiler. Dies bedeutet weniger Vibration und Geschwätz, was ein Spielveränderer sein kann, wenn Sie mit weniger starre Setups oder langen Überhängen arbeiten.
5. Längere Werkzeuglebensdauer unter schwierigen Bedingungen: Wenn das Gehen hart wird, gehen negative Recheneinsätze weiter. Ihre robuste Natur bedeutet, dass sie oft länger halten als ihre positiven Rake -Cousins, wenn sie mit harten Materialien oder unter herausfordernden Bedingungen arbeiten.

Das nicht so gute Zeug:

1. Braucht mehr Schneidkraft: Ihre Maschine kann ein wenig mit diesen murren. Da die Schneide in den Schnitt abgewinkelt ist, erfordert er mehr Kraft, um Material zu entfernen. Dies bedeutet mehr Stromverbrauch und möglicherweise mehr Verschleiß auf Ihrer Maschine.
2. Finish ist nicht immer so glatt: Wenn Sie nach diesem Spiegel -Finish sind, können negative Recheneinsätze enttäuschen. Sie neigen dazu, eine rauere Oberfläche zu hinterlassen, insbesondere auf weicheren Materialien.
3. Kann mehr Wärme erzeugen: All diese zusätzliche Schnittkraft kommt nicht kostenlos. Negative Recheneinsätze erzeugen beim Schneiden häufig mehr Wärme, was sich auf Ihr Werkstück und möglicherweise Ihre Werkzeugdauer auswirken kann, wenn sie nicht ordnungsgemäß verwaltet werden.
4. Nicht ideal für dünnwandige oder empfindliche Teile: Die höheren Schneidkräfte können manchmal dünnwandige oder empfindliche Teile verformen. Wenn Sie an etwas arbeiten, das sich leicht beugen oder verziehen könnte, sind negative Recheneinsätze möglicherweise nicht die beste Wahl.

Die große Debatte: positiver gegen negativer Rechenwinkel

Also, welches ist besser? Nun, es ist nicht so einfach. Es ist wie zu fragen, ob ein Hammer oder ein Schraubendreher besser ist – Es hängt davon ab, was Sie versuchen. Lassen Sie es uns aufschlüsseln:

Wann kann man positiv gehen:

1. Weichere Materialien: Wenn Sie mit Materialien wie Aluminium, Messing oder Weichstahl arbeiten, sind positive Recheneinsätze oft der richtige Weg. Sie geben Ihnen einen glatteren Finish und erfordern weniger Schnittkraft.
2. Wenn Sie ein super glattes Finish benötigen: Wenn die Oberflächenfinish Ihre oberste Priorität hat, sind positive Recheneinsätze die beste Wahl. Sie neigen dazu, eine glattere Oberfläche zu hinterlassen, insbesondere auf weicheren Materialien.
3. Für Präzisionsarbeiten, bei denen jedes Mikron zählt: Die niedrigeren Schneidkräfte und eine bessere Kontrolle positiver Recheneinsätze machen sie ideal für Präzisionsarbeiten. Wenn Sie enge Toleranzen treffen müssen, sind dies Ihre Anlaufstelle.
4. Wenn Sie mit einer weniger leistungsstarken Maschine arbeiten: Da sie weniger Schnittkraft erfordern, können positive Recheneinsätze eine gute Wahl sein, wenn Ihre Maschine nicht viel Pferdestärken bietet.
5. Zum Abschluss von Pässen: Auch wenn Sie mit einem negativen Rechen gedreht haben, können Sie zu einem positiven Rechen für Ihre Finishing -Pässe ein besseres Oberflächenfinish geben.

Wann negativ:

1. Härtere Materialien: Wenn Sie sich gegen Edelstahl, gehärtete Stähle oder andere schwierige Materialien befassen, sind negative Recheneinsätze häufig die bessere Wahl. Sie können dem Missbrauch standhalten, das diese Materialien ausschreichen.
2. Raue Schneidvorgänge: Müssen Sie viel Material schnell entfernen? Negative Recheneinsätze sind für den Job verfügbar. Sie können höhere Futterraten und Tiefen des Schnitts bewältigen, ohne Schweiß zu brechen.
3. Wenn Stabilität der Schlüssel ist: Wenn Sie mit einem weniger starren Setup arbeiten oder mit viel Geschwätz zu tun haben, kann die Stabilität negativer Recheneinsätze ein Lebensretter sein.
4. Für unterbrochene Schnitte: Wenn Sie mit Lücken oder Löchern an einem Stück arbeiten, macht die Zähigkeit von negativen Recheneinsätzen weniger wahrscheinlich, dass sie aufbricht oder brechen.
5. Wenn Sie in schwierigen Bedingungen ein längeres Werkzeugleben benötigen: Wenn Sie unter anspruchsvollen Bedingungen arbeiten, bei denen das Werkzeugverschleiß ein wichtiges Problem ist, kann die Robustheit negativer Recheneinsätze zu einer längeren Werkzeuglebensdauer führen.

Real Talk: Auswählen des richtigen Einsatzes

Hier ist der Deal: Es gibt keine einheitliche Antwort. Aber hier sind einige Tipps, die Ihnen helfen, den richtigen Anruf zu tätigen:

1. Kennen Sie Ihr Material: Ist es weich und verzeihend oder hart und hartnäckig? Weichere Materialien spielen im Allgemeinen mit positiven Rechen schöner, während härtere Materialien häufig negative Rechen erfordern.
2. Betrachten Sie Ihre Maschine: Ist es ein Kraftpaket oder mehr ein Finesse -Spieler? Wenn Sie mit einer weniger leistungsstarken Maschine arbeiten, müssen Sie sich möglicherweise zu positiven Rechen neigen, um die Schnittkräfte zu verringern.
3. Denken Sie an Ihr Endziel:Steilst du es aus oder gehen Sie zum Spiegel Finish? Ihre erforderliche Oberflächenbeschaffung kann ein großer Faktor für die Auswahl zwischen positiven und negativen Rechen sein.
4. Vergessen Sie nicht die Chipkontrolle: Verschiedene Rakes verarbeiten Chips unterschiedlich. Positive Rakes produzieren tendenziell längere Chips, während negative Rakes häufig zu kürzeren, überschaubaren Chips führen.
5. Bewerten Sie Ihre Setup -Steifheit: Wenn Sie sich mit einem weniger starre Setup oder längst über Überhängen befassen, kann die Stabilität negativer Rakes von Vorteil sein.
6. Betrachten Sie die Schneidparameter: Höhere Geschwindigkeiten und leichtere Schnitte eignen sich oft gut mit positiven Rechen, während niedrigere Geschwindigkeiten und schwerere Schnitte von negativen Rechen profitieren können.
7. Denken Sie über das Werkzeugleben nach: Wenn Sie sich in einer Produktionsumgebung befinden, in der Tooländerungen ein großes Problem sind, kann die Haltbarkeit negativer Rakes vorteilhaft sein.

Denken Sie daran, es geht nicht nur um positiv oder negativ. Es gibt eine ganze Welt von Rechenwinkeln da draußen. Manchmal ist ein neutraler Rechen genau das, was Sie brauchen. Haben Sie keine Angst, zu experimentieren und herauszufinden, was für Ihre spezifische Situation am besten funktioniert.

Über die Grundlagen hinaus: Fortgeschrittene Überlegungen

Sobald Sie den Dreh raus positive und negative Rakes haben, gibt es eine ganze Welt der Nuancen zu erkunden:

1. Chipbrecher: Viele Einsätze sind mit eingebauten Chipbrechern ausgestattet. Diese können unabhängig vom Rechenwinkel erheblich beeinflussen, wie Ihr Einsatz ausgeführt wird.
2. Beschichtungen: Verschiedene Beschichtungen können die Leistung Ihrer Einsätze verbessern. Zum Beispiel können Tialn-Beschichtungen die Wärmefestigkeit verbessern, während Diamantbeschichtungen für Nichteisenmaterialien hervorragend sein können.
3. Geometrie einfügen: Über den Rechenwinkel hinaus kann die Gesamtgeometrie des Einsatzes eine große Rolle spielen. Dinge wie Nasenradius, Reliefwinkel und Kantenvorbereitung kommen alle ins Spiel.
4. Schnittgeschwindigkeit: Ihr optimaler Rechenwinkel kann sich je nach Schnittgeschwindigkeit ändern. Höhere Geschwindigkeiten profitieren oft von positiveren Rakes.
5. Werkstück Geometrie: Die Form Ihres Werkstücks kann Ihre Wahl beeinflussen. Beispielsweise benötigen dünnwandige Teile möglicherweise einen positiveren Rechen, um die Schnittkräfte zu reduzieren und eine Verformung zu vermeiden.

FAQs: Das Zeug, das Sie wirklich wissen möchten

Was ist der Unterschied zwischen negativem und positivem Rechen?

Positive Rechen schneidet wie ein scharfes Messer, das weniger Kraft erfordert, kann aber zerbrechlich sein. Die Schneidewinkel vom Schnitt entfernt und erleichtert das Scheiben durch Material. Negatives Rake ist härter, braucht mehr Kraft, kann aber härtere Materialien bewältigen. Die Schneidewinkel in Richtung Schnitt und verleihen ihm mehr Kraft.

Wie wähle ich den richtigen Dreheinsatz aus?

Betrachten Sie Ihr Material, Ihre Maschinenfunktionen, Ihr gewünschtes Finish und die Art des Betriebs (Schrägverschluss gegen Veredelung). Beginnen Sie im Zweifelsfall mit einem neutralen Rechen und passen Sie sich von dort an. Haben Sie keine Angst zu experimentieren – Manchmal ist der beste Weg, um den richtigen Einsatz zu finden, durch Versuch und Irrtum.

Was sind negative Recheneinsätze?

Sie sind die harten Männer der Einsatzwelt. Ideal für harte Materialien und raues Schneiden, brauchen aber mehr Strom und bieten Ihnen möglicherweise nicht den glattesten Finish. Sie haben eine Schneide, die in Richtung der Schnittrichtung abgewinkelt ist und ihnen mehr Kraft und Stabilität verleiht.

Welchen Carbid -Einsatz brauche ich?

Es hängt von Ihrem spezifischen Job ab. Betrachten Sie das Material, die Schnittbedingungen und das gewünschte Finish. Haben Sie keine Angst, mit verschiedenen Noten und Geometrien zu experimentieren. Einige allgemeine Richtlinien:

• Für weiche Materialien und feine Oberflächen: Berücksichtigen Sie positive Recheneinsätze
• Für harte Materialien und raues Schneiden: Schauen Sie sich negative Recheneinsätze an
• Für allgemeine Arbeit: Neutrale Recheneinsätze können ein guter Ausgangspunkt sein

Was ist der beste Carbid -Einsatz für das Schruellen?

Zum Schauen möchten Sie oft einen negativen Recheneinsatz. Sie sind härter und können mit der Hitze und dem Stress des schweren Schneidens umgehen. Suchen Sie nach Einsätzen mit Chip Breakers, um eine bessere Chipsteuerung zu erhalten. Betrachten Sie Einsätze mit einem größeren Nasenradius für eine bessere Kantenfestigkeit bei schweren Schnitten.

Das Endergebnis

Bei der Wahl zwischen positiven und negativen Rake -Inserts geht es nicht nur darum, einen Gewinner auszuwählen. Es geht darum, Ihre Bedürfnisse zu verstehen und das richtige Werkzeug für den Job auszuwählen. Es ist wie zwischen einem Sportwagen und einem 4 zu wählen×4 – Beide sind großartig, aber für sehr unterschiedliche Zwecke.

Erinnern:

• Positives Rechen: Ihr glatte Bediener für weichere Materialien und feine Oberflächen. Großartig, wenn Sie Präzision und spiegelartige Oberfläche brauchen.
• Negativer Rechen: Ihr harter Kerl für harte Materialien und raues Schneiden. Die Anlaufstelle, wenn Sie Material ausgehen oder mit herausfordernden Materialien arbeiten müssen.

Am Ende des Tages ist der beste Einsatz derjenige, der Ihre Arbeit richtig erledigt. Haben Sie keine Angst, es zu vermischen und verschiedene Optionen auszuprobieren. Ihr perfekter Einsatz wartet möglicherweise gleich um die Ecke.

Wenn Sie also das nächste Mal vor Ihrer Drehmaschine stehen, wissen Sie genau, welcher Einsatz Ihren Rücken hat. Jetzt geh raus und lass ein paar Chips fliegen! Und denken Sie daran, in der Welt der Bearbeitung gibt es keine Einheit. Experimentieren Sie weiter, lernen Sie weiter und machen Sie vor allem fantastische Sachen.