Wendeschneidplatte CCMT

CCMT-Wendeschneidplattenwinkel: 7° Positive Spanwinkel-Wendeschneidplatte mit einseitigem Spanbrecher；

80° Rhombus-Dreheinsatz;

Wendeschneidplatte CCMT Spezifikationen: CCMT060204/CCMT09T304/CCMT09T308/CCMT090308/CCMT1204;

Empfohlen für Stahl, Edelstahl, Gusseisen und hitzebeständige Legierungen;

Brecher Anwendung: Vorschlichten, Schlichten, allgemeines Drehen und Schruppen;

Passend zu CCMT Einsatzdrehen Werkzeughalter: SCACR/L, SCLCR/L, SCFCR, SCLCR;

Material: Wolframcarbid

Grad: Sowohl PVD als auch CVD;

Vielleicht möchten Sie wissen: CCMT vs. CCGT.

CCMT-Einsatzwerkzeughalter

CCMT-Einsatz Einführung:

CCMT-Einsätze: Das Wesentliche
- Die Form: Rhombisch (Diamant) mit einem eingeschlossenen Winkel von 80 Grad.
- Freigang-Winkel: 7 Grad (positiv)
- Schneidkanten: Doppelseitig, mit zwei Schneidkanten pro Einsatz für mehr Kosteneffizienz.
- Spanbrecher-Geometrien: Es gibt eine Vielzahl von Spanbrecherausführungen von verschiedenen Herstellern. Diese sind auf bestimmte Werkstoffe und Bearbeitungsvorgänge (Schruppen, Schlichten usw.) zugeschnitten.
- Wichtigste Verwendungszwecke: Ideal für Dreh-, Plandreh- und Profilierarbeiten an einer Reihe von Werkstoffe.
Gängige Werkstoffe, für die CCMT-Einsätze verwendet werden
- Stähle: Verschiedene Stahlsorten, einschließlich Kohlenstoff- und legierter Stähle.
- Edelstähle: Mit den CCMT-Einsätzen können verschiedene Edelstahlsorten bearbeitet werden.
- Gusseisen: Geeignet für viele Anwendungen aus Gusseisen.
- Einige Hochtemperatur-Legierungen: Abhängig von der jeweiligen Legierung und Sorte.
Vorteile der CCMT-Einsätze
- Kostengünstig: Aufgrund ihrer doppelseitigen Ausführung und ihrer breiten Verfügbarkeit.
- Vielseitig: Dank der verschiedenen Sorten und Spanbrecher eignen sie sich für viele Bearbeitungsanwendungen.
- Gute Spankontrolle: Gut konzipierte Spanbrecher sorgen für einen effektiven Spanfluss und schützen Werkstück, Werkzeug und Maschine.
- Positiver Neigungswinkel: Dies fördert einen effizienten Schnitt und reduziert die Schnittkräfte in vielen Werkstoffe.
Wichtige Überlegungen
- Stimmen Sie die Sorte auf Ihr Material ab: Die Wahl der richtigen Wendeplattenbeschichtung und Substratzusammensetzung ist entscheidend für eine optimale Werkzeugstandzeit und Leistung in dem spezifischen Material, das Sie schneiden.
- Wählen Sie den richtigen Spanbrecher: Die Geometrie des Spanbrechers hat erheblichen Einfluss auf die Spanbildung und den Spanbruch. Sie sollte in Abhängigkeit vom Werkstoff und der Art der Bearbeitung gewählt werden.
- Steifigkeit der Maschine: Stellen Sie sicher, dass Ihre Maschine über eine ausreichende Steifigkeit und Leistung verfügt, um die Zerspanungskräfte zu bewältigen, die CCMT-Wendeplatten erzeugen können,

CCMT-Einsatz Abmessungen (ISO)

TYP	CCMT-EINSATZ-DIAMENTEN(mm)
	LE	IC	S	DI	RE
CCMT060204	6.4	6.35	2.38	2.8	0.4
CCMT060208	6.4	6.35	2.38	2.8	0.8
CCMT09T304	9.7	9.525	3.97	4.4	0.4
CCMT09T308	9.7	9.525	3.97	4.4	0.8
CCMT120404	12.9	12.7	4.76	5.56	0.4
CCMT120408	12.9	12.7	4.76	5.56	0.8
CCMT120412	12.9	12.7	4.76	5.56	1.2

Beispiel: CCMT 09T308

- 09: Beschrifteter Kreis (IC) von 9,52 mm (ca. 0,375 Zoll)
- T3: Dicke von 3,18 mm (ca. 0,125 Zoll)
- 08: Eckenradius von 0,8 mm (ca. 0,031 Zoll)

Schlüssel Abmessungen

Inkreis (IC) (IC): Der Durchmesser des größten Kreises, der in den Einsatz passt. Übliche IC-Größen sind:
- 6,35mm (0,25″)
- 9,52mm (0,375″)
- 12,7mm (0,5″)
Die Dicke: Beeinflusst die Festigkeit der Wendeplatte und die Anzahl der nutzbaren Schneidkanten. Übliche Dicken sind:
- 1,58mm (0,062″)
- 3,18mm (0,125″)
- 4,76mm (0,187″)
Eckenradius: Beeinflusst die Oberflächenqualität und die Festigkeit an der Schnittkante. Übliche Größen sind:
- 0,2mm (0,008″)
- 0,4mm (0,016″)
- 0,8mm (0,031″)

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