CNMG 與 WNMG 刀片：比較

CNMG VS WNMG 是車削加工中常用的兩種刀片。雖然它們有相似之處，但也有不同的特性，因此適用於不同的應用。

CNMG 嵌件

• 形狀與設計:菱形 (菱形)，具有 80° 角、0° (中性) 淨空角和雙面，可提供 4 個切削刃.
• 優勢:
• 穩健性:80° 轉角及刀把上安全的刀袋設計，使 CNMG 刀片成為下列加工的理想選擇 重粗加工 和高進給速度的操作。由於切削刃強韌，它們能很好地處理堅硬材料和斷續切削。
• 多樣性:適用於 轉向和朝向 無需重新定位刀桿，因此適用於車間作業或粗加工/面加工的複合作業。
• 剛性:CNMG 的刀槽設計具有更高的穩定性，可減少刀片移動並提高精確度，特別是在重切削時。
• 可用性:: 較常見，具有較廣泛的等級、斷屑片和塗層，使其更容易採購，通常也更便宜。
• 弱點:
• 切削刃較少（WNMG 為 4 而 WNMG 為 6），這可能會增加高產量作業的單刃成本。
• 與其他刀片（如 TNMG）相比，在輕度精加工切削時可能會有輕微震動。
• 應用:
• 最適合 粗加工加工高硬度材料（如不銹鋼、鑄鐵、高溫合金），以及需要高材料去除率的工作。
• 適用於大型工件或馬力充足的重型 CNC 及手動車床。

WNMG 嵌件

• 形狀與設計:三邊形（六面），具有 80° 角，0° 淨空角，雙面，提供 6 個切削刃.
• 優勢:
• 成本效益:六個切削刃降低了單個切削刃的成本，使得 WNMG 刀片在一般用途的車削，特別是大批量生產中，具有經濟效益。
• 完成度良好:WNMG刀片通常能在下列情況下提供更好的表面光潔度 中度至精加工切割 由於其幾何形狀，特別是較小的鼻端半徑 (例如 0.4-0.8 mm)。
• 晶片控制:三棱錐形狀可提供更好的切屑隙縫，在某些應用中可減少切屑堆積。
• 弱點:
• 剛性較低:WNMG的刀槽設計軸承面較小，在重粗加工時較不穩定。刀桿刀槽的磨損速度可能較快（"wholler out"），導致刀片移動及精度降低。
• 不適合重切:穩健性低於 CNMG 由於三棱柱形狀的刃口強度降低，因此不適用於強度較高的加工或堅硬材料。
• 有限的持有人可用性:較小的 WNMG 刀把 (例如，用於 1/2 吋刀柄) 較難找到，通常需要 5/8 吋或更大的刀柄，可能不適合較小的車床。
• 應用:
• 最適合 中度至輕度切割在較軟的材料或較小的零件上進行車削、精加工以及一般用途的車削。
• 適合以經濟為優先考量，且不需要大量粗加工的店家。

主要差異

何時選擇

• 選擇 CNMG:
• 適用於 粗加工 或重型材料移除。
• 加工不銹鋼或鑄鐵等堅硬材料時。
• 如果您需要車削與端面結合的多功能刀片.
• 適用於具有足夠馬力和剛性的機器 (例如較大型的 CNC 車床)。
• 選擇 WNMG:
• 適用於 精加工或中度切割 表面光潔度非常重要的地方。
• 在高產量生產中，每個邊緣的成本都很重要。
• 在較小或功率較低的車床（雖然要確保刀把的相容性）。
• 當切屑控制是較輕切削的優先考量時。

實務考量

• 機器動力:這兩種刀片都是負前角刀片，比正前角刀片(如CCMT)需要更大馬力。小型車床(擺動範圍小於10″)可能會有困難，因此可考慮使用正前角刀片，如CCMT或TCMT，以應付低馬力的機器。
• 刀柄磨損:WNMG 刀把由於刀槽支撐較少，磨損速度較快，因此請定期檢查以維持精確度。
• 材質與斷屑槽:將刀片等級及斷屑槽與您的材料相匹配（例如：不銹鋼需要特定的塗層）。CNMG 有更多的等級選擇。
• 成本:WNMG 的額外邊緣可為高產量裝置節省成本，但 CNMG 的耐用性可抵銷重型應用的成本。

建議

• 適用於 就業商店 或 重粗加工由於 CNMG 的強度、多功能性和可用性，CNMG 是最佳選擇。
• 適用於 整理 或 成本敏感型生產WNMG 更好，尤其是當您可以控制刀桿磨損，且不需要強力切削時。
• 請務必確認您的車床馬力和刀把相容性，尤其是小型機器上的 WNMG。

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