您值得信赖的中国硬质合金刀片供应商

优质中国硬质合金刀片可实现最佳性能

欢迎来到常州昂迈工具，您高品质硬质合金刀片的首选来源。作为领先的硬质合金刀片供应商，我们专注于提供优质的中国硬质合金刀片，满足最苛刻的加工要求。我们的产品范围广泛，包括一流的车削刀片，可确保您找到满足制造需求的完美解决方案。

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在当今竞争激烈的制造领域，精度是成功的关键。硬质合金刀片在加工操作中实现最高水平的精度和效率方面发挥着至关重要的作用。作为经验丰富的中国硬质合金刀片供应商，我们了解这些小而强大的部件对您的生产过程产生的关键影响。

我们的中国硬质合金刀片经过精心设计，可提供卓越的性能、耐用性和成本效益。无论您是在寻找车削刀片、铣削刀片还是专业解决方案，我们都拥有满足您具体规格的专业知识和产品系列。

为什么选择中国ONMY硬质合金刀片？

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在ONMY Tools，我们为提供符合最高质量和精度标准的硬质合金刀片而感到自豪。我们的刀片采用先进技术和优质材料制造，确保一致的性能和更长的刀具寿命。每个刀片都经过严格的质量控制检查，以确保其在到达您手中之前符合我们严格的标准。

全面的产品系列

作为领先的硬质合金刀片供应商，我们提供广泛的刀片选择，以满足各种加工应用的需求。从通用车削刀片到专用铣削和钻孔刀片，我们的产品目录涵盖了各种形状、尺寸和牌号。这种多样性使您能够找到适合您特定需求的完美刀片，优化您的加工工艺并提高整体生产率。

经济高效的解决方案

作为值得信赖的中国硬质合金刀片供应商，我们能够在不影响质量的情况下提供极具竞争力的价格。通过选择我们作为您的车削刀片供应商，您将受益于中国制造的成本优势以及严格的质量控制措施。这使您能够降低模具成本，同时保持生产要求的高标准。

我们服务的行业

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与我们合作的优势

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作为中国硬质合金刀片供应商，我们利用中国制造的成本优势，同时保持严格的质量标准。这使我们能够为您提供极具竞争力的价格，而不会影响我们产品的性能和可靠性。通过选择我们作为您的车削刀片供应商，您可以显着降低您的刀具成本并提高您的利润。

我们对质量的承诺

质量是我们在 ONMY TOOLINGS 所做一切的核心。作为信誉良好的硬质合金刀片供应商，我们在整个生产过程中实施了严格的质量控制措施。我们的制造工厂配备了最先进的测试设备，确保每个刀片在离开我们的工厂之前都符合我们严格的标准。

我们很自豪能够获得 ISO 9001:2015 和 ISO45001 认证，这体现了我们对维持稳健的质量管理体系的承诺。此外，我们的产品符合 ANSI 和 DIN 等国际标准，保证各种加工系统的兼容性和性能。

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詹姆斯·金

厂主

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乔安娜·福克斯

经验丰富的机械师

菲丽西蒂·特朗普

数控刀具经销商

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经常问的问题

硬质合金刀片的用途是什么？

硬质合金刀片因其硬度、耐磨性以及在高温下保持切削刃的能力而主要用于金属加工的各种加工工艺。以下是使用硬质合金刀片的应用的详细介绍：

车削操作： 在车床上，硬质合金刀片用于从旋转工件上去除材料，以对其进行成形和调整尺寸。这可以包括外部和内部车削工艺。
铣削操作： 它们用于铣床或加工中心，通过旋转切削刀具从固定工件上去除材料。
钻井作业： 硬质合金刀片用于钻头中，用于在工件上打孔。
镗孔作业： 它们有助于扩大和修整已钻的孔。
攻丝和攻丝： 刀片设计用于在工件的内侧（攻丝）或外侧（螺纹铣削）切削螺纹。
切断和切槽： 专用硬质合金刀片用于在工件上加工窄槽或切割部分材料。
面铣削操作： 它们应用于面铣刀中以生成平坦的表面。
齿轮切削： 有些刀片是专门为切削齿轮而设计的。
整理操作： 细晶粒硬质合金刀片用于需要高质量表面光洁度的精加工操作。
重型粗加工： 具有坚韧基材和坚固边缘的硬质合金刀片用于需要高材料去除率的重型粗加工应用。

硬质合金刀片的多样性（有多种形状、尺寸和涂层可供选择）使其能够针对特定材料和切削条件进行定制，使其成为机械加工行业的多功能工具。它们通常用于汽车、航空航天和金属制造等制造领域。

硬质合金刀片是如何制造的？

硬质合金刀片是通过精确的多步骤工艺制成的，涉及粉末冶金和先进的制造技术。以下是硬质合金刀片生产关键阶段的概述：

1. 粉末制备

第一步涉及创建碳化钨 (WC) 和粘合剂（通常是钴 (Co) 或镍 (Ni)）的细粉末混合物。碳化钨提供硬度和耐磨性，而粘结剂金属确保韧性。可以在粉末中添加其他元素，以针对特定应用定制最终产品的物理特性。

2. 铣削

粉末混合物经过球磨，混合并研磨数小时以确保均匀性。此步骤对于在最终产品中实现所需的一致性和性能特征至关重要。

3. 压实或压制

研磨后，将粉末放入模具中并在高压下压实以形成 “绿色的” 插入。此过程通常使用液压机或机械压力机完成。生坯插入物具有最终产品的形状，但仍然易碎且多孔。

4. 预烧结（可选）

一些制造工艺包括预烧结阶段，在该阶段，生坯镶件在较低温度下加热，以去除任何潜在的污染物，并稍微增加其强度，以便在烧结过程中更容易处理。

5. 烧结

生坯镶件在受控气氛下的熔炉中以 1300°C 至 1500°C 的温度进行烧结。在烧结过程中，粘结剂金属熔化并充当胶水将碳化钨颗粒粘合在一起。刀片收缩并致密，获得最终的强度、硬度和耐磨性。烧结过程中温度、气氛和时间的精确控制对于最终产品的质量至关重要。

6. 烧结后处理

烧结后，刀片可能会经历各种后处理步骤，包括：

研磨： 实现精确的尺寸、特定的轮廓和锋利的边缘。
抛光： 以提高表面光洁度。
涂层： 许多硬质合金刀片都带有一层或多层薄而硬的涂层，例如氮化钛 (TiN)，以通过减少磨损和摩擦来进一步提高其性能。化学气相沉积 (CVD) 或物理气相沉积 (PVD) 等技术通常用于涂层。

7. 质量控制

在整个制造过程中，都采取严格的质量控制措施。生产后，刀片会接受尺寸、材料成分和机械性能检查，以确保其符合规定的标准。

这种制造工艺使硬质合金刀片能够实现切削、铣削、车削和各种其他加工操作所需的卓越硬度、耐磨性和韧性。

如何识别硬质合金刀片？

识别硬质合金刀片涉及了解制造商用来指定其产品特性的各种编码和分类系统。这些代码通常提供有关刀片形状、应用、材料、涂层和其他关键特征的信息。以下是有关如何解码这些标识符的基本指南：

1. 形状和后角

刀片代码的第一部分通常指几何形状（例如三角形、正方形、菱形）和后角。常见的形状有特定的字母代码，例如：

C 为 80° 菱形（菱形）
D 代表 55° 金刚石
R代表圆形
S 代表正方形
T 代表三角形

2. 公差和尺寸

在形状分类之后，通常会指定刀片的公差和尺寸。公差代码表示刀片尺寸的制造公差，这会影响刀片对精密应用的适用性。尺寸通常以数字形式给出，表示内切圆直径（对于圆形刀片）或其他形状的边缘长度。

3. 插入孔类型（如果有）和切削刃长度

某些嵌件具有用于安装的孔，并且代码可能包含指示该孔的存在和类型的字母或数字。切削刃长度或刀片厚度也可以被编码。

4. 断屑槽类型

许多刀片都包含断屑槽设计，这对于管理切削过程中产生的切屑至关重要。该代码可能包含指示断屑槽类型的特定字母或数字。

5. 材质及涂层

还指定了插入材料和任何涂层。材料代码指定基本硬质合金成分，对于为给定材料或切削条件选择刀片至关重要。常见涂层（如氮化钛 – 氮化钛、氧化铝 – Al2O3) 也有其特定的代码。

6. 制造商特定编码

除了这些通用编码约定之外，制造商通常还包含其唯一标识符和系列名称，以提供附加信息或表示特定产品线。

不确定时如何识别：

制造商目录： 许多制造商提供详细的目录（通常是在线的）来解释他们的编码系统，并允许您将特定的代码与刀片类型相匹配。
制造商的网站或支持： 访问制造商的网站或联系他们的支持团队可以提供有关插入件的直接信息。
比较： 将插入内容与目录中的已知样本或图像进行视觉比较。这可以帮助识别形状、尺寸，甚至可能根据颜色和表面处理来识别材料或涂层。

正确识别硬质合金刀片对于确保它们与工件材料和预期加工操作正确匹配至关重要。错误识别可能导致性能不佳、刀具磨损增加或工件损坏。

如何测量硬质合金刀片？

正确测量硬质合金刀片对于确保它们准确地安装刀柄并有效地执行所需的加工操作至关重要。您可能需要测量几个维度：

IC（内切圆尺寸）： 这适用于圆形、三角形、方形等刀片。它是可以安装在刀片边缘内的最大圆的直径。
厚度（T）： 从插入件的底部到顶部表面的距离。
鼻尖半径 (R)： 如果刀片具有圆形切削点，则这是该曲线的半径，它会影响切削的光洁度。
长度 (L) 和宽度 (W)： 对于矩形刀片，这些是边的长度。对于其他人来说，它可能指的是从一个角到另一个角的距离。
拐角角度： 非圆形刀片的切削角角度。

如何测量这些尺寸：

使用卡尺：

数显卡尺通常用于测量刀片。以下是测量每个维度的方法：

我知道了： 将卡尺放在刀片上以测量内切圆。
厚度： 将卡尺的钳口闭合到刀片最厚的部分（通常是中心）上。
鼻尖半径： 使用卡尺或半径规测量刀片尖端的曲线。
长度 & 宽度： 将卡尺沿着边缘放置以测量长度和宽度。

使用千分尺：

千分尺提供比卡尺更准确的测量结果，可用于精度要求较高的场合。

厚度： 使用外径千分尺测量刀片从底部到顶部的距离。
长度宽度 & 我知道了： 在适当的面之间进行测量以获得长度或宽度。对于内切圆尺寸，沿刀片对角线进行测量。

使用制造商的规格：

如果有，请参阅制造商的刀片尺寸规格。插入物上的代码通常包含此信息，如识别步骤中所述。

专业工具：

某些尺寸可能需要专用测量工具或量规。例如，可能需要半径计来准确测量刀尖半径。

光学比较器和坐标测量机：

对于大规模或非常精确的测量，可以使用光学比较器或坐标测量机 (CMM) 等工具。

其他考虑因素：

边缘磨损： 测量几个地方的尺寸以考虑潜在的边缘磨损。
安全： 确保小心处理刀片，特别是当它们具有锋利边缘时。

测量时，请记住测量设备的公差和误差幅度，并确保保持仪器校准以获得一致和准确的读数。在专业环境中，这些尺寸通常由刀片的标准规格（ANSI 或 ISO 代码）决定，这将与指定的尺寸相匹配。

什么是硬质合金刀片？

硬质合金刀片是可更换且通常可转位的硬质合金钻头，用于加工钢、铸铁、高温合金和有色金属材料。它们是多种工业工具和机械中最关键的部件之一。
硬质合金刀片用于制造，因为它们可以承受比高速钢更高的温度，从而延长切削寿命。它们旨在提供更快的加工速度并承受断续切削。
以下是硬质合金刀片的一些主要特性和用途：

材料： 它们通常由碳化钨制成，这是一种非常坚韧的材料，可以承受高温并且高度耐磨。这使得刀片即使在加工坚韧材料时也能保持锋利的切削刃。

设计： 大多数硬质合金刀片都是可转位的，这意味着它们具有多个切削刃。当一个边缘磨损时，可以转动刀片以使用另一边缘。这种设计可以显着提高单个刀片的使用寿命。

应用： 硬质合金刀片广泛用于金属加工行业的切削刀具、车床、铣床和数控机床。它们可以处理各种加工任务，包括车削、镗孔、螺纹加工和切槽。

品种： 它们有各种形状（例如圆形、方形、三角形），以适应不同类型的切割任务。它们还可能带有各种涂层，可以进一步延长其使用寿命并提高其性能。

辅助功能： 它们是可更换的。一旦硬质合金刀片的切削刃磨损或损坏，您只需更换刀片即可，而不是丢弃整个刀具。

生产效率： 硬质合金刀片可提高生产率，提高零件的光洁度，并且可以更准确地保持尺寸。

请注意，虽然硬质合金是一种坚硬的材料，可以有效地处理各种加工任务，但它也很脆。因此，硬质合金刀片可能不是机械冲击或振动较高的应用的最佳选择。

与硬质合金刀片相关的内切圆是什么？

内切圆 (IC) 是与硬质合金刀片相关的关键尺寸，特别是在其尺寸和形状分类方面。本质上，它是可以完全适合刀片形状边界的最大圆的直径。这种测量很重要，因为它提供了一种对刀片尺寸进行分类的标准方法，而不管其其他尺寸或外部形状如何。

硬质合金刀片有各种几何形状，如三角形、正方形、菱形和圆形。内切圆测量提供了一种在共同基础上比较这些不同形状的方法：

对于三角形刀片： IC 是三角形三点（角）内最大圆的直径。
对于方形或菱形刀片： IC 由正方形或菱形的四个点内的最大圆确定，有效地接触每条边的中点。
对于圆形刀片： IC 对应于刀片本身的直径，因为圆的边界完全适合其自身。

IC 之所以至关重要有以下几个原因：

刀架兼容性： 它有助于确定哪些刀片适合特定的刀柄或孔径。
性能考虑因素： IC 的尺寸也会影响刀片在切削力和稳定性方面的性能。
标准化： 它提供了一种标准化的方法来讨论和比较刀片，有助于更轻松地识别和选择特定应用。

实际上，当您选择或讨论硬质合金刀片时，提及 IC 以及刀片的形状代码（表示刀片的整体几何形状）可以清楚地了解刀片的尺寸及其在加工操作中的使用方式。了解 IC 对于工程师、机械师和工具经理来说至关重要，以实现高效、精确的工具选择和库存管理。

如何选择硬质合金刀片？

为您的特定加工操作选择合适的硬质合金刀片会对性能、生产率和成本效益产生重大影响。选择硬质合金刀片时应考虑几个因素：

待加工材料： 您所切削的材料类型极大地影响了刀片的选择。例如，硬化钢可能需要更硬、更耐磨的硬质合金，而较软的材料可以受益于更坚韧的刀片，可以承受切屑变形而不断裂。
操作类型： 车削、铣削、钻孔、镗孔或螺纹加工等不同工序都有特定的刀片要求。例如，粗加工操作可能需要具有更坚韧材质和更大刀尖半径的刀片，而精加工操作可能需要具有锋利切削刃和更小的刀尖半径的更硬材质。
加工条件： 这包括切削速度、进给率、切削深度和冷却剂可用性。更高的切削速度和更深的切削通常需要更硬、更耐磨的硬质合金牌号。
插入形状： 刀片的形状应符合您特定应用的要求。例如，圆形刀片提供最强的切削刃，是高进给铣削加工的首选，而方形或菱形刀片提供更多的切削刃，并且在不同的加工中具有通用性。
插入尺寸： 刀片的尺寸（通常用内切圆直径来描述）需要与您的刀柄兼容，并且应该与您的操作规模相匹配。
插入等级： 应根据材料和操作类型选择硬质合金牌号。 P 级通常用于钢，M 级用于不锈钢，K 级用于铸铁。较硬的牌号通常更耐磨，而较坚韧的牌号可以承受更多的冲击和振动。
涂层材质： 涂层硬质合金刀片可以提供更高的硬度、耐热性和更长的刀具寿命。然而，涂层的选择取决于工件材料和加工条件。
断屑槽样式： 断屑槽的类型取决于材料和操作类型。断屑槽有助于控制切屑的流动和方向。有些专为精加工而设计，而另一些则专为粗加工而设计。

请记住，在确定最适合您的应用的硬质合金刀片时，供应商目录和技术代表也是极好的资源。请向他们提出您的具体要求，他们可以帮助指导您找到可提供最佳性能的刀片。

什么是硬质合金车削刀片？

硬质合金车削刀片是一种可拆卸切削刀具，用于车床和车削中心的车削操作。这些刀片由碳化物制成，这是一种非常坚硬的材料，由碳化钨 (WC) 颗粒与金属粘合剂（通常是钴 (Co)）粘合在一起组成。它们的主要功能是从旋转工件上去除材料，并根据规格对其进行形状和尺寸调整。

硬质合金车削刀片有各种形状、尺寸和牌号，以适应不同的材料、切削条件和加工工艺。以下是它们的特征和用途的概述：

特征：

硬度和耐磨性： 硬质合金比它所切割的材料要硬得多，具有出色的耐磨性并能够在高温下保持锋利的切削刃。
材料特殊性： 不同等级的硬质合金经过配制，可优化各种材料的性能，包括钢、不锈钢、铸铁、有色金属和特殊合金。
形状和尺寸： 常见的形状包括三角形、正方形、菱形和圆形，每种形状都提供不同的角度和数量的切削刃。内切圆 (IC) 直径是描述刀片尺寸的关键尺寸。
涂层： 许多硬质合金刀片都涂有氮化钛 (TiN)、碳氮化钛 (TiCN) 和氧化铝 (Al2O3) 等材料，以增强硬度、耐磨性并减少摩擦。

用途：

外圆车削： 对工件的外表面进行整形，包括直线、锥形和异形截面。
内孔车削（镗孔）： 扩大和精加工孔或加工空心工件的内表面。
面对： 垂直于工件旋转轴切割平坦表面。
螺纹切削： 生产内螺纹或外螺纹。
切槽和切断： 切割窄槽或将工件的一部分与其余部分分离。

选择因素：

选择硬质合金车削刀片时，请考虑：

工件材质： 不同的材料需要不同的硬质合金牌号和涂层。
车削加工类型： 特定的形状和边缘处理可优化粗加工、精加工和其他操作的性能。
加工条件： 切削速度、进给率和切削深度影响刀片的材质和几何形状。
刀柄兼容性： 刀片必须适合机器上使用的刀座。

硬质合金车削刀片在现代制造中至关重要，可在各种车削应用中提供高生产率和长刀具寿命。它们具有高切削速度和承受挑战性条件的能力，使其成为金属加工行业的重要工具。

如何读取硬质合金刀片？

读取硬质合金刀片需要理解刻在其上的字母数字代码。这些代码提供了有关刀片形状、尺寸、厚度、公差、刀尖半径和材料等级以及其他规格的基本信息。让我们分解一下这些代码通常代表什么，以便您了解如何读取硬质合金刀片：

1. 形状

第一个字符通常表示刀片的几何形状。常见的形状包括：

C (80°钻石)
D (55°钻石)
右（圆形的）
S （正方形）
时间（三角形）
V (35°钻石)

2. 后角

第二个字符表示后角，它影响切削刃的强度。常见的角度包括：

氮（0°）
A (3°)
乙 (5°)
C (7°)
D （15°）
乙 (20°)
F (25°)
G (30°)

3. 宽容 & 刀片类型

第三个字符通常反映公差和类型（刀片是否用于车削、铣削等）。每个制造商可能有这些属性的特定代码。

4. 尺寸

第四个字符通常表示刀片尺寸，通常表示内切圆 (IC) 直径，根据制造商的系统以增量测量（例如毫米或 1/8 英寸）。

5. 厚度

尺寸代码之后的下一个字符表示刀片的厚度。这通常也基于制造商之间可能有所不同的编号系统。

6. 切削刃长度或形状

代码的这一部分可以描述有关切削刃长度或刀片的特定形状特征的附加细节。

7. 鼻尖半径

这通常由代码末尾的两位数字表示，以毫米或英寸的分数表示刀尖半径。刀尖半径影响切削刃的表面光洁度和强度。

8. 断屑槽类型

如果存在，该代码可识别断屑槽的几何形状，这对于切削操作期间的有效切屑控制至关重要。

9. 刀片材质

最后，通常有一个单独的代码来指示刀片的材料和涂层，表示刀片与不同工件材料和切削条件的兼容性。

值得注意的是，虽然这些代码有一个通用框架，但不同制造商的具体细节可能有所不同。因此，请务必参考制造商的文档来准确解释硬质合金刀片上的编码。了解这些代码有助于选择适合您加工需求的刀片，确保您的操作效率、寿命和最佳性能。

我们的订购流程

从昂迈工具订购非常简单明了：

浏览我们的在线目录或联系我们的销售团队以获取产品信息。
选择所需的硬质合金刀片或请求定制报价。
提供您的具体要求和所需数量。
查看并确认您的订单详细信息。
选择您喜欢的付款方式并完成交易。
收到订单确认和预计交货日期。
跟踪您的货物并准备抵达。

对于大额或经常性订单，我们提供简化的流程和潜在的批量折扣。请联系我们的销售团队讨论您的具体需求。

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1. 粉末制备

2. 铣削

3. 压实或压制

4. 预烧结（可选）

5. 烧结

6. 烧结后处理

7. 质量控制

1. 形状和后角

2. 公差和尺寸

3. 插入孔类型（如果有）和切削刃长度

4. 断屑槽类型

5. 材质及涂层

6. 制造商特定编码

不确定时如何识别：

如何测量这些尺寸：

使用卡尺：

使用千分尺：

使用制造商的规格：

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光学比较器和坐标测量机：

其他考虑因素：

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用途：

选择因素：

1. 形状

2. 后角

3. 宽容 & 刀片类型

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