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APMT 銑刀刀片系列

APMT 硬質合金銑刀刀片

根據尺寸、斷屑槽、倒角半徑、硬質合金牌號及相容刀體,比較 APMT1135 與 APMT1604 硬質合金銑刀刀片。選配適用於肩銑、端面銑、側銑、口袋銑、斜面銑及相關可轉位銑削作業的刀片。.

實際產品與圖面
APMT 硬質合金銑刀刀片產品照片
APMT 嵌件尺寸圖,顯示長度、寬度、高度、深度及角落半徑
插入尺寸APMT1135 或 APMT1604 平台
ChipbreakerH2、ZL、M2 或 / 完整型號
轉角半徑根據完整名稱確認 RE
工件材料鋼材、不鏽鋼、鑄鐵或特定難加工材料
硬質合金等級請選擇該完整 SKU 的可用等級
相容的切割器TAP、RAP、BAP、APE 及對應的刀具槽
插入識別碼

何謂 APMT 銑削刀片?

APMT 是一種呈正平行四邊形的可轉位銑刀片,常見於肩銑、側銑、槽銑及特定端面銑刀系統中。.

這四個字母代表基本 ISO 規格形式、間隙、公差以及孔/切屑成形配置。隨後的數字和後綴則代表尺寸、倒角半徑、幾何形狀以及製造商專有的斷屑器。僅憑這四字母的產品系列代碼,尚不足以確認刀具的相容性。.

標準的 APMT 肩部銑削幾何形狀通常提供兩個可用的切削刃,但仍須檢查刀片與銑刀的整體設計。.
A85° 平行四邊形基本嵌件形狀
P11° 正浮雕正向間隙方向
MM 公差等級ISO 公差標示
T孔洞與缺口表格夾持與切屑成形配置
職稱結構

如何解讀 APMT 認證中的 PDER 與 PEER

PDER 和 PEER 並非排屑器代號。它們用來描述刮削代碼、切削刃形狀及切削方向。排屑器代號會以連字號後接的方式單獨標示。.

亞太海事技術中心插入「家庭」形狀、輪廓、公差及孔/切屑形態配置
16尺寸代碼尖端長度代碼
04厚度代碼公稱厚度代碼
PD雨刷代碼在目錄編碼圖中,P = 90° 且 D = 15°
E尖端形式型錄邊緣形式代碼 E
R切割方向R = 右旋切削方向
M2切屑斷裂代碼連字號後的後綴
apmt1604pder-m2

PD 這是雨刷代碼,, E 是前衛的形式,, R 是向右的方向,而 M2 是精加工用斷屑器。.

APMT1604PEER

體育 是刮水器代碼,後面跟著邊形代碼 E 以及右側代碼 R. 由於連字號後面沒有切屑斷裂器後綴,因此請將切屑斷裂器顯示為 / 並將其視為型錄中所示的半成品版本。.

關於您附件中所示的型錄代碼:PDER = PD 刮刀代碼 + E 切削刃形狀 + R 右旋切削方向。斷屑器為獨立的後綴,例如 H2、ZL 或 M2。若未顯示獨立後綴,且斷屑器標示為 /,則應將該型錄型號視為半精加工用。.
尺寸與規格

完整的 APMT 插入式型號與規格

隨附的硬質合金刀片型錄中所列的所有 APMT1135 及 APMT1604 型號,均列於下文。尺寸、斷屑槽及可選材質均以完整型號標示。.

APMT 嵌件技術圖,圖中應標註長度、寬度、厚度、孔徑及倒角半徑
L - 總長度 W - 插片寬度 T / S - 厚度 D / d1 - 安裝孔直徑 RE / r - 彎角半徑 α - 後角

如何使用這些表格

請先從刀具槽中選擇刀片平台,然後確認完整的型號、斷屑槽、半徑及可選的刀片材質。型錄中標示的圓點已轉換為最後一欄所列的刀片材質。.

PDER 和 PEER 是型號結構,並非斷屑器。H2 代表粗加工,ZL 代表半精加工,M2 代表精加工,而「/」則表示無獨立斷屑器後綴的半精加工版本。.
APMT1135 全系列產品

APMT1135 刀片:所有型號、尺寸及等級

本型錄收錄了四款 APMT1135 基本型號。以下列出這四款型號,並附上其尺寸、斷屑槽及材質選項。.

型錄編號L (毫米)寬度 (mm)T/S(毫米)D(毫米)RE (毫米)Chipbreaker加工階段評分選項
apmt1135pder-zl11.306.253.602.800.80ZL半精加工D7320、D9920S
APMT1135PEER11.306.253.602.800.80/半精加工D530、D570、D580、D7320、D8420A、D9920S
apmt1135pder-m211.306.203.502.800.80M2精加工D530、D570、D580、D7320、D8420A
APMT1135PDER-H211.306.203.502.800.80H2粗加工D530、D570、D580、D7320、D8420A
APMT1604 全系列產品

APMT1604 刀片:所有型號、尺寸及等級

此型錄收錄了九款 APMT1604 型號,包含多種 PDER 轉角半徑,以及獨立的 ZL、M2 和 H2 選項。.

型錄編號L (毫米)寬度 (mm)T/S(毫米)D(毫米)RE (毫米)Chipbreaker加工階段評分選項
apmt1604pder-zl17.429.335.204.500.80ZL半精加工D7320、D9920S
APMT1604PEER17.429.335.204.500.80/半精加工D530、D570、D580、D7320、D8420A、D9920S
APMT160404PDER17.259.335.204.500.80/半精加工D530、D570、D580
APMT160412PDER17.259.335.204.501.20/半精加工D530、D570、D580
APMT160416PDER17.259.335.204.501.60/半精加工D530、D570、D580
APMT160420PDER17.259.335.204.502.00/半精加工D530、D570、D580
APMT160430PDER17.259.335.204.503.00/半精加工D530、D570、D580
apmt1604pder-m217.259.254.764.400.80M2精加工D530、D570、D580、D7320、D8420A
APMT1604PDER-H217.259.254.764.400.80H2粗加工D530、D570、D580、D7320、D8420A
PDER 半徑型號提供 0.8、1.2、1.6、2.0 及 3.0 毫米的 RE 值。下單時必須使用完整的型號編號,因為半徑是型號代碼的一部分。.
尺寸比較

APMT1135 與 APMT1604 之比較

應根據刀具槽來確定正確的平台。尺寸選擇不可互換,且不應僅依據應用名稱來決定。.

APMT1135

較小的插入式平台

  • 適用於中小型相容的切割機機身
  • 已確認的切削刀具範例包括 TAP300R 和 BAP3
  • 亦應用於部分 RAP-75 及 APE 系統中
  • 下刀體與機台載荷方向
  • 完整尺寸取決於幾何後綴
檢視所有 APMT1135 型號
APMT1604

更大的插入平台

  • 適用於中型及大型的相容型切割機機身
  • 已確認的切削刀具範例包括 TAP400R 和 BAP4
  • 亦適用於 TAP300R、RAP-75 及 APE 系統(依型號而定)
  • 更長、更強的尖端導向
  • 提供多種型錄中列出的彎角半徑規格
檢視所有 APMT1604 型號
切刀本體的相容性

相容的 APMT 刀片與刀身

搜尋結果顯示,市場對 APMT 切削刀具及刀體展現出濃厚興趣。下表將刀片平台與所提供刀具型錄中已確認的切削刀具系統相互對應。.

TAP300R

直角肩部切削刀具

一般肩部、側邊、口袋及相關可換刀片銑削應用。.

APMT1135 / APMT1604(依切削刀具型號)
檢視 TAP300R
TAP400R

較大的肩部切刀

適用於粗加工與肩部銑削的更大尺寸尖端平台。.

RAP-75

75° 端面銑刀

採用完整刀具模型選定的、配備 APMT 平台的端面銑削系統。.

APMT1135 / APMT1604
檢視 RAP-75
BAP3

緊湊型 APMT 切削系統

小型及中型肩部、側邊與粗銑方向。.

APMT1135
檢視 BAP3
BAP4

較大型的 APMT 切割系統

中型及大型肩銑削與材料切除應用。.

APMT1604
檢視 BAP4
APE / 玉米型

深肩銑削與側銑

適用於深肩部及側向銑削的延伸刃口與玉米型系統。.

完整型號為 APMT1135 或 APMT1604
瀏覽肩部護理方案
APMT1135 與 APMT1604 無法互換使用。請確認刀片尺寸、厚度、安裝孔、倒角半徑、旋轉方向、後綴、螺絲及切削槽幾何形狀。.
切屑斷裂器的選用

APMT 斷屑器選項

碎屑劑是連字號後面的後綴。PDER 和 PEER 屬於刀片型號結構的一部分,不得用作碎屑劑名稱。.

/

半精加工

當完整型號以 PDER 或 PEER 結尾且後面沒有其他後綴時,請使用斜線。在本型錄中,這些以斜線標示的機型用於半精加工。.

H2

粗加工

H2 是一款適用於切削邊強度較高及切削負荷較大加工條件的粗加工斷屑器。.

M2

精加工

M2 是一款用於輕切削並能提升表面光潔度的精加工斷屑器。.

ZL

半精加工

ZL 是一款半精加工斷屑器,旨在平衡切削量、切削穩定性與表面品質。.

代碼含義:H2 = 粗加工、ZL = 半精加工、M2 = 精加工,以及 / = 未附帶獨立斷屑後綴的半精加工。.
材料與等級

依工件材質分類的 APMT 刀片

請選擇完整的尺寸、幾何形狀及等級組合。並非所有等級在每個 APMT 規格中均有提供。.

P

鋼材

在肩部、側邊及口袋銑削中,需兼顧刃口韌性、耐磨性與切屑成形。.

適用於鋼材的嵌件
M

不銹鋼

應選用合適的 PVD 材質,並採用低切削力的幾何形狀,以減少熱量產生、加工硬化及切削邊積聚。.

不鏽鋼用嵌件
N

鋁合金

請僅使用經確認的鋒利、非鐵質幾何形狀及等級;標準鍍層 APMT 選項未必自動適用。.

鋁用嵌件
H/S

艱深的材料

針對淬火及耐熱應用,需進行應用評估、確保穩定的嚙合,並採用經過驗證的鋼材等級組合。.

高難度材料嵌件
D530鋼與鑄鐵;斷裂韌性方向,適用於間歇性及穩定性較低的切削。.
D570鋼材與不鏽鋼;一般及更精確的銑削方向。.
D580鋼材與鑄鐵;穩定且經篩選的乾式研磨條件。.
D7320鋼材、不鏽鋼及鑄鐵的通用銑削加工。.
D8420A耐磨切削方向,確保鑄鐵銑削過程穩定。.
D9920S精選的淬火及難加工材料應用案例。.
必須根據完整尺寸+斷屑器+材質型號(SKU)來確認該材質的庫存狀況。材質概覽並不代表每種 APMT 組合皆有庫存保證。.
銑削應用

APMT 銑削刀片應用

實際性能取決於刀具本體。APMT 主要適用於正肩式及一般可轉位銑削系統。.

01

肩部銑削

使用相容的直角銑刀,對水平地面和垂直牆面進行銑削加工。.

02

面銑

精選的 RAP-75 及相關切削系統,適用於平面粗加工與半精加工。.

03

側向銑削

沿著牆壁、階梯及外部構件特徵進行邊緣切割。.

04

口袋銑削

使用相容的刀具本體,對開放式口袋內部進行粗加工與輪廓加工。.

05

漸進式加速

傾角切入:個別刀具型號可支援指定的傾斜角度。.

06

螺旋插值

經切割機規格確認的圓形切口或腔體開口。.

07

沉模加工

選用正向可換刀片銑削系統進行的精選粗加工與型腔加工。.

08

精選槽銑削

僅適用於專為開槽或全寬切削而設計及規格化的刀具本體。.

彎角半徑與邊緣

APMT 彎角半徑與切削刃

僅憑尺寸代碼無法完全定義彎角半徑。請使用完整的型號標示及型錄中的 RE 值。.

較大的拐角半徑通常能增強邊緣強度,並可能承受更大的載荷,但同時也會增加切削力,並決定可加工出的最小內角尺寸。.

隨附的型錄列出了 APMT1604 PDER 的選項,其 RE 值包括 0.8、1.2、1.6、2.0 及 3.0 毫米。.
兩個可用的切削刃標準正向 APMT 肩部嵌件幾何形狀通常位於兩個切削角之間。.
小半徑底角承載能力較低,且部分角部承載能力較小,視可用 SKU 而定。.
大半徑切削刃方向更為明確,切削力更大,且餘量半徑較大。.
檢查刀片間隙銑刀半徑、銑刀幾何形狀與槽位位置共同決定了所生成之肩角的形狀。.
甄選檢查清單

如何選擇 APMT 內襯

1
確認刀具本體請從完整的 TAP、RAP、BAP、APE 或其他刀具型號開始。.
2
請選擇 1135 或 1604請僅使用針對該刀具槽所指定的裝載平台。.
3
選擇圓角半徑將邊緣強度與所需的工件角落相匹配。.
4
選擇斷屑器請選擇 H2 進行粗加工、ZL 進行半精加工,或 M2 進行精加工;若為無獨立斷屑後綴的半精加工版本,請使用 /。.
5
選擇年級需配合工件材質、穩定性、冷卻液及磨損模式。.
6
驗證完整的 SKU請確認尺寸、孔位、旋向、後綴、螺絲及實際庫存狀況。.
相關插入件家族

APMT 與 APKT 嵌件的比較

APMT 與 APKT 均採用類似的正平行四邊形結構,但兩者的公差等級、尺寸、邊緣處理方式及各製造商特有的幾何形狀可能有所不同。.

請勿僅憑外觀便認定零件可互換。請務必檢查完整的刀片型號及刀槽。.

相容性識別

個別產品頁面中可能會提及三菱(Mitsubishi)、威迪亞(Widia)、華特(Walter)等品牌名稱或產品代碼,以協助確認相容性。此類提及並不表示已獲得授權、背書或屬原廠配備。相容性必須依據完整的說明書及刀具規格進行確認。.

價格與相容性評測

申請 APMT 插入定價

請提供完整的刀片代碼、APMT1135 或 APMT1604 規格、斷屑槽、材質等級、倒角半徑、數量以及目前使用的刀體型號。若能提供刀具刀槽的照片或現有刀片的照片,將有助於確認相容性。.

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