可轉位刀片指南：類型、ISO 代碼、等級及選購要點
可轉位刀片是一種可更換的切削元件，透過機械方式固定於刀柄或刀具本體內。當其中一側切削刃磨損時，通常只需將刀片旋轉或翻轉，即可露出另一側可用的切削刃，而無需更換整個切削刀具。.
可換刀片廣泛應用於車削、銑削、鑽孔、鏜孔、開槽、斷料及攻牙系統中。在 ONMY Toolings，這些應用領域均由專用的產品系列涵蓋，包括 硬質合金車刀, 銑削刀片, 螺紋加工工具, 開槽工具 以及鑽孔系統。.
然而，對於機工或採購人員而言，辨識刀片僅僅是第一步。要選用正確的刀片，還需要進行匹配：
- 機加工工序；;
- 工件材料；;
- 插入圖形；;
- 正幾何或負幾何；;
- 斷屑器；;
- 硬質合金等級；;
- 塗層；;
- 彎角半徑；;
- 刀具或刀柄；;
- 切削速度、進給量及切削深度。.
本指南說明這些因素是如何相互作用的。.
可轉位刀片一覽
| 問題 | 快速回答 |
|---|---|
| 什麼是可轉位刀片？ | 安裝於可重複使用刀柄或刀具本體中的可更換切削元件 |
| 「可索引」是什麼意思？ | 磨損的切削刃通常可以旋轉或翻轉，以使用另一側仍可用的刃口 |
| 可換刀片適用於哪些場合？ | 車削、銑削、鑽孔、鏜孔、開槽、斷料及攻牙 |
| 大多數內襯是由什麼材料製成的？ | 硬質合金極為常見；; 陶瓷金屬複合材料, 此外也使用陶瓷、CBN 和 PCD |
| 所有替換件都能互換嗎？ | 不。形狀、尺寸、插槽、夾持方式及尺寸必須完全吻合 |
| 什麼因素決定了切片控制？ | 切削幾何形狀，連同進給量、切削深度及工件材料 |
| 什麼因素決定了耐磨性？ | 主要是切割材料、基材及塗層系統 |
| ISO 嵌件代碼能顯示其等級嗎？ | 沒有 |
| ISO 代碼能否完全識別碎屑斷裂器？ | 不。仍需檢查製造商的幾何後綴 |
| 我應該在不檢查固定座的情況下選擇這片刀片嗎？ | 不。刀片與刀座或刀體必須構成一個相容的系統 |
何謂可換刀片？
可換刀片是一種可拆卸的切削刀頭，安裝於精密刀槽中，並透過螺絲、夾具、楔塊、槓桿或其他夾緊系統進行機械固定。.
與釬焊式硬質合金切削刃不同，此刀片並非永久固定於刀具本體上。當其中一側切削刃達到使用壽命終點時，操作人員可將刀片旋轉至另一側可用切削刃，或直接更換刀片，而無需更換整個刀柄。.
在車削應用中，刀片通常安裝在專用的 車刀座. 銑削刀片 安裝於旋轉式切削刀體中，而鑽頭刀片則安裝於可轉位鑽頭刀體中。.
在機加工中，「可定位」是什麼意思？
在機械加工中，, 索引編製 意指重新定位刀片，使另一處可用的切削刃進入工作狀態。.
舉例來說，一個 方形嵌件 可能提供幾個可用的角落。一旦某個角落磨損，即可將嵌件取出，旋轉至下一個可用的位置，並再次夾緊。.
然而，可用的切削刃數量並非僅由形狀決定。.
這還取決於：
- 插頁是單面還是雙面；;
- 倒角；;
- 斷屑器配置；;
- 切削槽設計；;
- 那個刀座是否真的能容納每個刀頭；;
- 特殊的刮水器或尖端幾何結構。.
因此：
請勿僅根據表面上的拐角數量來計算刀片成本。請確認整個刀片與刀具系統中可用的邊數。.
可轉位刀片與可更換刀頭刀具的比較
這些術語描述了不同的工具架構。.
顏色 可換刀片 通常具有一個或多個切削刃，並可裝入可重複使用的刀座或刀體中。.
A 可更換刀頭或可更換刀頭的工具 採用可拆卸式切削頭。當切削頭磨損時，需更換整個切削頭，而非像傳統刀片那樣進行定位更換。.
例如：
- 可更換的鑽頭；;
- 可更換刀頭的立銑刀；;
- 模組化鏜孔頭；;
- 可更換的鉸孔頭。.
這兩種系統都能減少必須丟棄整個刀具組件的情況，但兩者的介面與更換方式有所不同。.
可換刀片式切削工具的運作原理
一套典型的可轉位切削系統包含三個主要組件。.
1. 刀具本體或刀柄
該持有人提供：
- 剛性；;
- 插入位置；;
- 有效切割角度；;
- 冷卻液輸送；;
- 與該機器的連接。.
例如：
- 外徑車削刀柄；;
- 沉悶的酒吧;
- 端面銑刀；;
- 肩銑刀；;
- 可換刀片鑽頭。.
ONMY 的 車削刀柄系列 包含適用於常見刀片系列（例如 CNMG、CCMT、DCMT、DNMG、TNMG、VNMG 及 WNMG）的刀片座。.
2. 《The Insert》
該刀片提供切削刃，並直接有助於：
- 前衛的造型；;
- 晶片製程；;
- 耙的幾何形狀；;
- 邊緣預處理；;
- 彎角半徑；;
- 切削材料的性能；;
- 耐磨性。.
舉例來說，一個 CNMG車削刀具 儘管保留了相同的基礎 CNMG 形狀和尺寸，仍可搭配不同的斷屑器及材質供應。.
3. 夾緊與定位系統
嵌件必須始終緊密貼合於口袋的定位表面上。.
視系統而定，夾緊可採用：
- 中心螺絲；;
- 頂部夾具；;
- 楔形；;
- 槓桿；;
- 組合式夾緊。.
正確的安裝位置至關重要，因為即使選用了合適的嵌件，在以下情況下仍可能表現不佳：
- 切屑仍留在刀片下方；;
- 口袋已破損；;
- 螺絲不對；;
- 該嵌件未緊貼其定位面。.
可換刀片類型
該術語 可換刀片 涵蓋了幾個不同的產品系列。.
可換刀片式車削刀片
車削刀片適用於傳統車床及 CNC 車削中心。.
常見的操作包括：
- 外徑車削；;
- (墙的)饰面;
- 內孔車削；;
- 無聊；;
- 特徵分析；;
- 倒角。.
常見的家族包括：
您可以瀏覽 ONMY 的完整 硬質合金車削刀片系列 以形狀比較插入片段家族。.
關於一個常見的例子，請參閱專門的 CNMG 刀片導向裝置及規格.
可轉換銑刀片
銑削刀片安裝於旋轉的銑刀體上。.
常見的應用包括：
- 端面銑削；;
- 肩部銑削；;
- 側銑；;
- 開槽銑削；;
- 高進給銑削；;
- 輪廓銑削；;
- 私吞；;
- 漸進式加速；;
- 螺旋插值。.
與車削不同，銑削是一種間斷式切削工藝。每個切削刃會反覆進入並退出工件。.
這表示 銑削刀片 選擇時必須考慮：
- 刀具切入角；;
- 每齒的進給量；;
- 軸向切削深度；;
- 徑向嚙合；;
- 進入時的衝擊；;
- 熱循環；;
- 晶片移除。.
瀏覽 ONMY 銑刀刀片系列，尋找適用於特定應用的銑刀刀片產品系列。.
一個常見的例子是 APKT 系列。專用的 APKT 刀片規格與刀具相容性指南 說明 APKT 的大小與型號。.
可轉位鑽頭刀片
可換刀片鑽頭採用安裝於可重複使用鑽頭本體上的可更換切削刀片。.
通常在以下情況下會選用它們：
- 孔徑相對較大；;
- 需要具備高金屬去除率；;
- 僅更換切削元件是經濟實惠的；;
- 一個可重複使用的鑽頭本體即可滿足多次生產的需求。.
請勿將傳統的可換刀片 鑽頭刀頭 配備可更換鑽頭。ONMY 的開孔產品系列包括 可更換刀頭與鑽孔工具系統.
開槽與斷料刀片
開槽刀片與斷料刀片是相對較窄的切削元件，專為以下用途設計：
- 外部溝槽；;
- 內部凹槽；;
- 端面溝槽；;
- 特徵分析；;
- 切口。.
重要的篩選變數包括：
- 插入寬度；;
- 溝槽深度；;
- 支架剛性；;
- 晶片控制；;
- 懸挑；;
- 工件直徑。.
有關可用的系統，請參閱 開槽刀具與刀片夾持器.
螺紋刀
螺紋切削刀片 產生指定的線條形狀。.
它們可用於：
- ISO 公制螺紋；;
- 聯合國相關討論串；;
- ACME 螺紋；;
- 梯形螺紋；;
- API 討論串；;
- 惠特沃斯公式；;
- 部分輪廓螺紋；;
- 全牙線。.
插入的內容必須與以下內容相符：
- 螺紋標準；;
- 音高；;
- 內部或外部操作；;
- 右旋或左旋切削；;
- 持有者；;
- 工件材料。.
請參閱 ONMY 的 螺紋加工工具、刀片及刀柄 適用於專用的螺紋系列。.
可轉位刀片形狀及其用途
「插入圖形」並非僅僅是一種命名慣例。.
內角對以下兩項相互衝突的要求具有重大影響：
尖端強度與易於加工性。.
較大的內角通常能提供更堅固的切削角，而較小的內角則能為輪廓切削提供更好的切入角度。.
常見的嵌件形狀
| 形狀 | 典型的 ISO 信函 | 主要優勢 | 主要限制 | 典型用途 |
|---|---|---|---|---|
| 圓形 | R | 極其鋒利的刀刃 | 難以進入陡峭的路肩 | 輪廓加工與深度切削 |
| 方形 | S | 堅固的角落與多重邊緣 | 有限的剖析存取權限 | 粗加工與銑削 |
| 80° 鑽石 | C | 力量與可及性之間取得良好平衡 | 無法存取急性病程檔案 | 一般車削 |
| 80° 三角函數 | W | 經濟實惠的多邊緣設計 | 存取權限比 D/V 更少 | 一般車削 |
| 三角形 | T | 多條邊路與便利的交通 | 強度低於 C/S | 一般加工 |
| 55° 鑽石 | D | 出色的分析能力 | 轉角強度降低 | 型材加工與表面處理 |
| 35° 鑽石 | V | 交通極為便利 | 相對較弱的提示 | 精細輪廓分析 |
| 平行四邊形 | 又名／亦稱等. | 針對特定應用設計的幾何結構 | 通常因切削工具而異 | 銑削應用 |
ONMY 的車削刀片類別已依形狀進行分類，包括圓形、方形、三角形、C 型、55° 及 V 型刀片，這對於辨識未知車削刀片時非常實用。.
最強的嵌件形狀未必就是最佳選擇。.
在進行重型粗加工時，邊緣強度可能是決策的主要考量因素。.
若要在狹窄的結構周圍進行精細修整，可操作性往往更為重要。.
正向與負向可轉位刀片
另一項重要的選型決策在於，應採用正間隙式還是負間隙式的嵌件系統。.
正向插入語
正向刀片可在切削刃後方提供間隙。.
常見的優勢包括：
- 較低的切削力；;
- 更輕鬆的切割動作；;
- 減少工件的撓度；;
- 適用於低功耗裝置；;
- 適用於鋁材及其他黏合材料的優質選擇。.
可能的權衡包括：
- 支撐切削刃的材料較少；;
- 通常可用的面較少；;
- 在嚴重的間斷切削中，切削刃強度降低。.
常見的陽性家族包括 CCMT 和 DCMT 車削刀片，以及多種 APKT 和 APMT 銑削刀片。.
負片
負間隙刀片通常採用安裝於刀柄中的 0° 基本間隙刀片，藉此形成所需的工作間隙。.
常見的好處包括：
- 鋒利的切緣；;
- 可雙面使用的潛力；;
- 每刀刃的成本合理；;
- 適用於穩定介質及粗加工。.
權衡因素可能包括：
- 較高的切削力；;
- 對機器功率的要求更高；;
- 更傾向於偏離較弱的工件或夾具。.
CNMG 是一個常見的例子。ONMY CNMG車削刀具 採用 80° 菱形基本形狀，間隙為 0°，並提供多種幾何形狀及材質等級。.
如何解讀可索引插入程式碼
標準可轉位刀片通常採用 ISO 規格的識別代碼。.
這些代碼使傳達重要的幾何與尺寸資訊變得更加容易，但它們 並不能完全反映刀片的切削性能.
請考慮
CNMG 120408
C — 形狀
C 代表 80° 鑽石形或菱形刀片形狀。.
N — 間隙角
N 表示 0° 的基本間隙。.
M — 公差等級
M 指定適用的尺寸公差等級。.
它確實 不 意指：
- 中等加工；;
- 硬質合金等級；;
- 塗層；;
- 工件群組。.
G — 插入型特性
第四項描述了與刀片結構及夾持配置相關的其他標準化刀片特徵。.
不應將其解讀為通用型製造商切屑斷裂器的名稱。.
12 — 尺寸
以常見的 CNMG120408 範例而言，, 12 相當於名義內接圓直徑約 12.7 毫米。.
04 — 厚度代碼
在此範例中，名義厚度約為 4.76 毫米。.
08 — 轉角半徑
08 代表名義上的 0.8 毫米前端半徑。.
陰陽師 CNMG 刀片尺寸頁面 列舉了常見的 ISO 範例，包括 CNMG120404、CNMG120408 及 CNMG120412。.
ISO 代碼所未揭露的內容
CNMG120408 未能完全闡明：
- 硬質合金等級；;
- 塗層系統；;
- 斷屑器；;
- 刃口研磨；;
- 精加工或粗加工的幾何形狀；;
- 建議的工件材料；;
- 切削速度；;
- 餵食範圍；;
- 切深範圍。.
這就是為什麼您應該透過 完整的製造商代號 只要有可能。.
與其只傳送：
CNMG120408
發送：
CNMG120408 + 斷屑器／幾何形狀後綴 + 級別。.
這能大幅降低誤訂購幾何形狀相似但功能不同的刀片之機率。.
可換刀片材料
可換刀片可採用多種切削材料製成。.
硬質合金
硬質合金是現代可轉位刀片中最常見的通用材料。.
它將硬質碳化物顆粒與金屬黏合劑結合，隨後可進行：
- CVD 塗層；;
- PVD 鍍膜；;
- 特殊表面處理；;
- 邊緣預處理。.
硬質合金牌號 可設計為在以下各項之間提供不同的平衡：
- 耐磨性；;
- 韌性；;
- 熱硬度；;
- 抗塑性變形能力；;
- 抗碎裂性。.
ONMY 提供涵蓋以下兩大類別的硬質合金刀片 彎曲 以及銑削應用。.
陶瓷
在以下情況下，金屬陶瓷常被用於精加工與半精加工應用：
- 耐磨性；;
- 化學穩定性；;
- 均勻的表面光潔度
都很重要。.
它們特別常用於鋼材表面處理，不過實際適用性則取決於鋼材等級及加工工序。.
陶瓷
陶瓷嵌件具有高熱硬度和耐磨性。.
它們可用於：
- 精選鑄鐵製品；;
- 淬火材料；;
- 某些耐熱合金。.
然而，使用陶瓷工具時，通常需要仔細控制以下幾點：
- 切削穩定性；;
- 中斷；;
- 機台剛性；;
- 切削參數。.
CBN / PCBN
立方氮化硼主要應用於硬車削及淬硬鐵基材料。.
若您的應用涉及淬火鋼，請參閱 ONMY 的專用 CBN 與 PCBN 刀片系列.
在選擇 CBN 時，仍須考量該切口是否：
- 連續；;
- 稍作中斷；;
- 屢遭中斷；;
- 粗加工；;
- 完成。.
PCD
多晶金剛石主要用於特定有色金屬及研磨材料，例如：
- 鋁；;
- 高矽鋁；;
- 銅合金；;
- 複合材料。.
如果您要比較的是切削材料而非刀片形狀，請參閱詳細指南：
工件材料組：ISO P、M、K、N、S 及 H
選擇刀片時，一個實用的起點是工件材料類別。.
| ISO 集團 | 典型的工件系列 | 常見的加工挑戰 |
|---|---|---|
| P | 鋼材 | 磨損、韌性與抗崩角性能的平衡 |
| M | 不銹鋼 | 硬化、附著力與長切屑 |
| K | 鑄鐵 | 磨損與邊緣磨損 |
| N | 有色金屬材料 | 附著力、銳利度，以及有時會出現的磨損 |
| S | 鈦及耐熱合金 | 熱集中與缺口磨損 |
| H | 淬火材料 | 高硬度與磨損 |
ISO 集團僅僅是個開始。.
舉例來說，「鋼」可能指：
- 低碳鋼；;
- 中碳鋼；;
- 合金鋼；;
- 工具鋼；;
- 淬火鋼。.
同樣地，不鏽鋼可能：
- 奧氏體；;
- 鐵素體；;
- 馬氏體；;
- 雙拼屋；;
- 析出硬化。.
在請求刀片推薦時，請盡可能提供實際的材料型號及硬度。.
等級、幾何形狀與鍍層
這三個術語常被混淆。.
| 特點 | 主要影響 |
|---|---|
| 基本嵌件形狀 | 邊緣強度與可及性 |
| 幾何形狀／斷屑器 | 切屑形成、切削力與刃口強度 |
| 邊緣預處理 | 銳利度與抗微裂紋性 |
| 等級 | 耐磨性、韌性與耐熱性 |
| 塗層 | 摩擦、耐熱性與磨損行為 |
| 彎角半徑 | 強度、表面光潔度與切削壓力 |
| 插入尺寸 | 切割能力與夾頭相容性 |
插入幾何圖形
幾何學描述了切削刃與工件之間的機械交互作用。.
內容包括：
- 前擋板角；;
- 斷屑器；;
- 邊緣地帶；;
- 刃口研磨；;
- 尖端準備工作。.
精加工幾何形狀可能優先考慮：
- 銳利度；;
- 切削力小；;
- 在輕度切削時控制切屑。.
粗加工幾何形狀可能優先考慮：
- 加固邊緣；;
- 力量；;
- 晶片空間；;
- 大進給量與切削深度。.
插入等級
該等級描述了切削材料系統。.
就硬質合金而言，這可能包括：
- 硬質合金基板；;
- 晶粒結構；;
- 活頁夾內容；;
- 塗層；;
- 治療後。.
難度較高的課程並不一定就更好。.
採用高耐磨級別的材質，有助於確保穩定地完成加工。.
若切割過程中曾中斷，可能需要選用更堅韌的等級。.
塗層
常見的硬質合金刀片塗層技術包括：
- PVD；;
- CVD；;
- 多層塗層系統；;
- 適用於特定非鐵金屬應用的低摩擦塗層。.
切勿僅憑塗層顏色來選擇刀片等級。.
何謂「插入式斷屑器」？
斷屑器是切削刃幾何形狀的一部分，並會影響：
- 晶片流程；;
- 切片冰壺；;
- 切屑斷裂；;
- 切削力；;
- 邊緣強度。.
精加工斷屑器通常在較低的進給量和切深下運作。.
粗加工幾何形狀通常採用更堅固的切削刃，並專為承受更高負荷而設計。.
然而，斷屑器後綴通常因製造商而異。.
因此：
某家製造商稱為「M」的幾何形狀，不應自動被視為等同於另一家製造商的「M」幾何形狀。.
ONMY 的 CNMG 刀片系列 這是一個很好的例子：同一個基本的 CNMG 系列，可以搭配不同的斷屑器與材質，以適應不同的加工條件。.
如何選擇合適的可換刀片
正確的問題不該是：
“「哪種硬質合金刀片最棒？」”
有意義的問題是：
哪一款刀片適合此加工作業、材料、刀柄、機台及切削條件？
請按照以下順序操作。.
步驟 1：識別運算
首先確定該操作是否為：
- 外徑車削；;
- 面向；;
- 無聊；;
- 特徵分析；;
- 端面銑削；;
- 肩部銑削；;
- 開槽銑削；;
- 高進給銑削；;
- 鑽探；;
- 切槽；;
- 離別；;
- 多執行緒。.
請從相關產品系列開始：
請勿僅因其外觀形狀與舊的刀片相似，就選擇該刀片。.
步驟 2：確定工件的確切材質
應改為：
鋼
提供：
AISI 4140，28–32 HRC。.
應改為：
不鏽鋼
提供：
應改為：
鈦
提供：
Ti-6Al-4V。.
確切的合金成分與硬度會對鋼種、幾何形狀及切削參數產生重大影響。.
步驟 3：選擇「插入圖形」
若最重視切削刃的強度，應考慮採用內角較大的形狀。.
若輪廓的可及性至關重要，則角度較小的鑽石形狀可能更為合適。.
在車削方面， 硬質合金車削刀片類別 讓您能夠比較常見的 K、W、R、T、S、V、D 及 C 風格的嵌件系列。.
步驟 4：選擇正幾何或負幾何
當您需要以下情況時，正幾何通常會派上用場：
- 切削力小；;
- 薄壁加工；;
- 較低的機器功率；;
- 銳利的切割效果。.
在以下情況下，通常會選用負系統：
- 鮮明的邊緣；;
- 穩定且重切削；;
- 經濟實惠的雙面插頁。.
固定座的型號必須與替換片型號相符。請參閱 車削刀柄系列 在檢查車削刀片相容性時。.
步驟 5：選擇斷屑器
請判斷該操作是否為：
- 後製；;
- 半精加工；;
- 中等加工；;
- 粗加工；;
- 粗加工。.
接著比較：
- feed;
- 切削深度；;
- 工件材料；;
- 持續或間歇性的參與。.
用於重粗加工的精加工斷屑器，可能會因切削刃強度不足而失效。.
若將適用於重粗加工的刀具幾何形狀用於極輕的精加工切削，可能會產生過大的切削力或導致切屑控制不佳。.
步驟 6：選擇年級
請根據以下標準選擇等級：
- 工件材料；;
- 切削速度；;
- 加工穩定性；;
- 連續或間斷切割；;
- 冷卻液；;
- 所需的刀具壽命。.
如果硬質合金不再是最佳的切削材料，請比較 硬質合金、金屬陶瓷、CBN 及 PCD 刀片.
特別是針對淬火鋼的應用，請參閱 CBN 刀片系列.
步驟 7：選擇圓角半徑
較大的彎角半徑通常能提供更高的機械彎角強度。.
然而，它也影響：
- 徑向切削力；;
- 顫動傾向；;
- 實際最小切削深度；;
- 表面處理。.
較小的半徑雖能降低切削壓力，但會使拐角強度降低。.
步驟 8：確認夾頭或刀具的相容性
請務必檢查：
- 插入 family；;
- 大小；;
- 厚度；;
- 孔；;
- 沉頭孔；;
- 口袋幾何學；;
- 夾緊方法；;
- 螺絲；;
- 手；;
- 半徑間隙。.
尺寸代碼相近，並不能證明產品可互換。.
這點在銑削加工中尤為重要。例如，APKT 與 APMT 雖然外觀極為相似，但仍需驗證其公差、尺寸以及與銑刀槽的相容性。.
閱讀：
您也可以查看專屬的 APKT 插入件規格 在辨識 APKT 銑削刀片時。.
步驟 9：設定切削條件
請確認：
- 切削速度，Vc 或 SFM；;
- 每轉進給量，fn，用於車削；;
- 銑削時的每齒進給量，fz；;
- 軸向切削深度，ap；;
- 徑向嚙合，AE，用於銑削；;
- 冷卻液；;
- 機器功率；;
- 刀具懸伸；;
- 工件夾持剛性。.
若未檢查切削條件便更換刀片幾何形狀，可能無法解決實際問題。.
步驟 10：檢查結果
進行首次受控測試後，請檢查：
- 晶片形狀；;
- 主軸負載；;
- 表面處理；;
- 側邊磨損；;
- 隕石坑磨損；;
- 碎裂；;
- 堆疊邊緣；;
- 缺口磨損；;
- 插入座位；;
- 尺寸穩定性。.
目錄推薦是起點。.
最終的切削條件必須在實際機台和工件上進行驗證。.
精加工、中粗加工及粗加工刀片
一個嵌件家族可能包含多種幾何形狀。.
精加工刀片
精加工幾何形狀通常會優先考慮：
- 銳利的切割效果；;
- 較低的力；;
- 在輕量進料時進行切屑控制；;
- 表面品質。.
常見的應用包括：
- 較小的切削深度；;
- 下料；;
- 精密精加工；;
- 薄或脆弱的工件。.
中型加工刀片
中等幾何形狀旨在在以下方面取得平衡：
- 邊緣強度；;
- 晶片控制；;
- 切削力；;
- 操作範圍。.
這些通常是進行穩定且通用型加工時的一個良好起點。.
粗加工刀片
粗加工幾何形狀的優先順序如下：
- 鋒利的切緣；;
- 更大的晶片容量；;
- 較高的進料量；;
- 更大幅度的削減；;
- 抗重載能力。.
與精加工幾何形狀相比，它們可能產生高出許多倍的切削力。.
可換刀片與整體硬質合金刀具的比較
這兩套系統都沒有哪一套是普遍更優的。.
它們能解決各種加工問題。.
| 因子 | 可換刀片式刀具 | 整體硬質合金刀具 |
|---|---|---|
| 尖端 | 可更換刀片 | 與工具一體成形 |
| 工具本體 | 可重複使用 | 工具本身 |
| 磨損的邊緣 | 索引、替換或插入 | 更換或重新研磨刀具 |
| 大直徑切削刀具 | 顯著優勢 | 可能會變得相當昂貴 |
| 小直徑 | 受限於嵌件與口袋 | 顯著優勢 |
| 重粗加工 | 出色的應用程式 | 取決於應用情境 |
| 精緻的細微細節 | 受限於嵌件尺寸 | 通常非常出色 |
| 評分彈性 | 輕鬆變更插入等級 | 需要另一種工具 |
| 幾何靈活性 | 更換相容的刀片 | 需要使用不同的工具 |
| 偏心量 | 視預算和座位而定 | 無插袋式介面 |
ONMY 透過其銑削刀片系列銷售可轉位銑削系統，並透過其硬質合金立銑刀產品系列銷售整體硬質合金刀具。.
何時可轉位刀具具有吸引力
在以下情況下，請考慮使用可轉位刀具：
- 切削刀具的直徑相對較大；;
- 金屬去除率至關重要；;
- 刀刃會經常更換；;
- 可能需要多種等級或幾何形狀；;
- 可重複使用的切割器本體可提升經濟效益。.
何時應選擇整體硬質合金
在以下情況下，通常值得考慮使用整體硬質合金：
- 直徑對刀片槽而言過小；;
- 必須具備極為精細的細節；;
- 極低的偏心量至關重要；;
- 需要較長的工作半徑；;
- 連續槽形設計具有其優勢。.
舉例來說，ONMY 的整體硬質合金 球頭立铣刀 適用於 3D 輪廓加工及模具精加工等應用，在這些情況下，實心刀具可能比較大的可轉位銑刀更為合適。.
可轉位刀片的優點
可重複使用的多重切削刃
許多刀片設計提供多個可用切削刃，從而降低了每個切削刃的成本。.
快速更換
磨損的刀片可進行定位調整或更換，無需更換整個刀柄或刀具本體。.
應用彈性
一個相容的工具平台可能支援不同的：
- 成績；;
- 碎屑斷裂器；;
- 彎角半徑；;
- 幾何形狀。.
專用切割材料
可換刀系統可使用：
- 硬質合金；;
- 金屬陶瓷；;
- 陶瓷；;
- CBN；;
- PCD。.
生產效率
可預測的刀片更換在數控（CNC）生產中尤為重要，因為在該領域中，減少停機時間至關重要。.
可轉位刀片的限制
可轉位刀具也有其局限性。.
襯片並非通用型
外觀相似的替換片未必適合同一款卡槽。.
口袋狀況很重要
受損或受污染的口袋可能會導致：
- 偏心量；;
- 振動；;
- 螺絲故障；;
- 邊緣過早失效；;
- 尺寸不一致。.
某些幾何形狀會產生較大的切削力
與銳利的正向刀片相比，強負向刀片可能需要更高的機台功率與剛性。.
小直徑的選擇有限
小型工具可能沒有足夠的空間來容納：
- 一個插袋；;
- 螺絲；;
- 堅固的切割芯；;
- 足夠的晶片空間。.
最低的刀片價格不等於最低的加工成本
一款廉價的內襯，會導致：
- 生產力較低；;
- 頻繁索引；;
- 做工粗糙；;
- 重新編寫；;
- 機器停止運作
每件成品的成本可能會更高。.
評估：
每個可用邊的成本與每個成品元件的成本, ，而不僅僅是購買價格。.
選擇可轉位刀片時常見的錯誤
錯誤 1：僅依形狀排序
“光靠「80度鑽石刀片」是不夠的。.
您還需要：
- 大小；;
- 厚度；;
- 半徑；;
- 清倉；;
- 孔；;
- 斷屑器；;
- 年級。.
錯誤 2：僅依據 ISO 基本代碼進行排序
CNMG120408 若有多種幾何形狀和等級可供選擇，則該資訊不完整。.
請盡可能使用完整的程式碼。.
錯誤 3：將「級別」與「斷屑器」混為一談
他們從事不同的工作。.
幾何學 會影響刀刃的切割方式。.
等級 這會影響切削材料在承受磨損、高溫及負荷時的耐用性。.
錯誤 4：選擇最難的等級
最高硬度可能會降低韌性。.
若切割過程中出現中斷或不穩定，可能需要選用更堅韌的等級。.
錯誤 5：選擇最強的幾何結構
高度加固的粗加工幾何形狀可能會在以下情況下產生過大的切削力：
- 後製；;
- 薄壁零件；;
- 小型機器；;
- 不穩定的設定。.
錯誤 6：忽視持有人
插入件與固定座構成一個系統。.
進行車削時，請確認相關的 車刀座 在購買替換用內襯之前。.
錯誤 7：根據塗層顏色進行選擇
外觀相似的塗層，其採用系統可能截然不同。.
應依據等級標示及製造商提供的資料，而非外觀來判斷。.
錯誤 8：假設製造商後綴具有通用性
某家製造商的斷屑器後綴，未必等同於另一家製造商標示相同字母的幾何形狀。.
如何辨識未知的可換刀片式刀頭
若原始包裝盒或完整型號標示遺失，請依照此流程操作。.
1. 仔細閱讀每一項標記
請拍攝兩面並記錄：
- 信件；;
- 數字；;
- 製造商標誌；;
- 幾何程式碼；;
- 成績評定。.
2. 辨識基本形狀
請確認該插件是否為：
- 一輪；;
- square;
- 三角形的；;
- C 風格；;
- W 風格；;
- D 樣式；;
- V 風格；;
- 平行四邊形；;
- 另一種特殊形狀。.
該 硬質合金車削刀片概述 有助於透過視覺方式篩選常見的車削刀片系列。.
3. 測量關鍵尺寸
請根據所使用的刀片，進行以下測量：
- 內接圓；;
- 切口長度；;
- 厚度；;
- 孔徑；;
- 彎角半徑；;
- 總長度；;
- 寬度。.
4. 辨識刀柄或刀頭
照片：
- 插入口袋；;
- 螺絲；;
- 切割器本體；;
- 支架標記。.
在車削應用方面，請將此刀柄與 ONMY 的產品進行比較 車削刀柄系列.
5. 提供加工應用
請包含：
- 材料；;
- 操作；;
- 速度；;
- feed;
- 切削深度；;
- 冷卻液；;
- 目前的加工問題。.
6. 切勿將類似的插片強行塞入插槽中
若出現以下內容，請停止：
- 岩石；;
- 無法平放；;
- 需要過大的螺絲扭力；;
- 會留下明顯的空隙；;
- 僅與定位面的一部分接觸。.
接近的匹配結果未必就是相容的插入片段。.
申請插頁建議時，應提供哪些資訊？
為加快插入匹配的速度，請提供以下資訊。.
現有工裝
- 完整的插片型號；;
- 製造商；;
- 刀柄或刀具代碼；;
- 插頁的照片；;
- 插袋的照片。.
工件
- 材料標準；;
- 確切等級；;
- 硬度；;
- 熱處理狀態。.
機加工工序
- 轉動；;
- 銑削；;
- 鑽探；;
- 多執行緒；;
- 切槽；;
- 粗加工；;
- 後製；;
- 連續或間歇式切割。.
切割條件
- 切削速度；;
- feed;
- 切削深度；;
- 銑削時的徑向啮合；;
- 冷卻液狀態。.
機器與設定
- 機器型號；;
- 主軸功率；;
- 刀具懸伸；;
- 工件夾持；;
- 剛性限制。.
當前問題
- 工具壽命短；;
- 碎裂；;
- 長條狀的薯條；;
- 堆疊邊緣；;
- 表面光潔度不佳；;
- 閒聊；;
- 過度磨損；;
- 插入斷行。.
如果您需要協助辨識未知插入片段或尋找其等效物，, 請將您的模具需求發送至 ONMY 包含完整的程式碼、照片及加工資訊。.
常見問題
什麼是可轉位刀片？
可轉位刀片是一種安裝於可重複使用刀柄或刀具本體中的可更換切削元件。當其中一側切削刃磨損時，通常只需將刀片旋轉或更換，無需丟棄整支刀具。.
在機械加工中，「可轉位」是什麼意思？
「可轉位」是指可重新定位刀片，使另一處可用的切削刃投入使用。.
可轉位刀片用於什麼用途？
它們用於車削、銑削、鑽孔、鏜孔、攻牙、開槽及斷料。.
ONMY 將這些應用程式歸類至專用的 車削刀片, 銑刀刀片, 多執行緒 和 開槽 產品系列。.
可轉位刀片是由什麼材料製成的？
硬質合金極為常見。.
其他切割材料包括：
- 金屬陶瓷；;
- 陶瓷；;
- CBN；;
- PCD。.
如需詳細比較，請閱讀 陶瓷刀片 vs 硬質合金 vs CBN vs PCD.
硬質合金刀片與可轉位刀片是一樣的嗎？
不完全是這樣。.
可索引 闡述了該工具的概念。.
硬質合金 描述了被切削材料。.
許多可轉位刀片是由硬質合金製成的，但可轉位刀片也可能由金屬陶瓷、陶瓷、CBN 或 PCD 製成。.
可換刀片是通用型的嗎？
不。.
刀片必須在以下方面與刀柄或刀具相匹配：
- 形狀；;
- 大小；;
- 厚度；;
- 孔；;
- 座墊表面；;
- 夾持系統；;
- 領先地位。.
切勿僅憑外觀就斷定它們可以互換。.
該如何解讀可轉位刀片的代碼？
該標準規範闡明了諸如以下等重要特徵：
- 形狀；;
- 清倉；;
- 寬容；;
- 插入類型；;
- 大小；;
- 厚度；;
- 彎角半徑。.
然而，仍需分別辨識出適用於特定等級及製造商的切削幾何形狀。.
如需實際範例，請參閱 CNMG120408 的尺寸與型號資訊.
刀片幾何形狀與刀片材質之間有何區別？
幾何形狀決定了切削刃與材料之間的相互作用方式。.
等級決定了被切削材料的抗切削能力：
- 穿著；;
- 熱；;
- 骨折。.
必須一併選取。.
斷屑器與塗層之間有何區別？
斷屑器是切削刃幾何形狀的一部分。.
塗層是一種旨在影響磨損、摩擦、溫度及材料間相互作用的表面層。.
哪種嵌件形狀最堅固？
圓形及大內角形狀的刀片通常能提供強韌的切削刃，但即使是最堅固的刀片，其切削空間也可能不足以進行輪廓加工。.
哪種刀片最適合用於精加工？
請使用專為以下特定情況設計的修整幾何形狀與坡度：
- 工件；;
- feed;
- 切削深度；;
- 穩定性；;
- 所需的表面光潔度。.
並不存在通用的「最佳精加工刀片」。“
哪種刀片最適合粗加工？
應採用強化結構及合適的等級，以滿足以下要求：
- feed;
- 切削深度；;
- 影響；;
- 熱；;
- 機器負載。.
該如何為不鏽鋼選擇刀片？
首先，請確定確切的不鏽鋼牌號。.
接著請選擇：
- 適合該材料的等級；;
- 合適的斷屑器；;
- 足夠的邊緣強度；;
- 適當的切削條件。.
在車削應用中，請從 硬質合金車削刀片系列 並請在請求建議時提供不鏽鋼的等級。.
我能否將某品牌的內襯替換成其他品牌的內襯？
有時確實如此，但僅憑 ISO 基礎代號並不足夠。.
比較：
- 尺寸；;
- 斷屑器；;
- 年級；;
- 邊緣預處理；;
- 可用邊緣；;
- 支架相容性；;
- 建議切割範圍。.
APKT 能否取代 APMT？
請勿僅因程式碼相似就假設其可互換。.
閱讀專題報導 APMT 與 APKT 的比較 並在更換前確認完整尺寸及刀具槽。.
何時應該使用 CBN 而不是硬質合金？
當硬質合金刀具的使用壽命或切削速度成為限制因素時，通常會考慮採用 CBN 來加工淬硬的鐵基材料。.
請參閱 ONMY 的 CBN 與 PCBN 刀片 關於硬車削的選項。.
何時應該使用可換刀片式刀具，而非整體硬質合金刀具？
在以下情況下，可轉位刀具特別具有吸引力：
- 可重複使用的工具本體相當經濟實惠；;
- 切削直徑相對較大；;
- 需要具備高金屬去除率；;
- 快速更換刀刃具有重要價值。.
整體硬質合金在較小直徑、細微特徵以及無法設置刀片槽的應用場合中，往往具有優勢。.
可換刀片最終選型檢查清單
在訂購可轉位刀片之前，請確認：
- 機加工工序；;
- 工件材料；;
- 材料硬度；;
- 夾頭或刀具的型號；;
- 插入圖形；;
- 插入尺寸；;
- 正幾何或負幾何；;
- 斷屑器；;
- 插入年級；;
- 塗層；;
- 彎角半徑；;
- 精加工、中加工或粗加工的要求；;
- 切削速度；;
- feed;
- 切削深度；;
- 冷卻液狀態；;
- 持續或間斷的參與；;
- 機台剛性；;
- 工件夾持的穩定性。.
成功選擇刀片，極少僅取決於單一規格。.
要獲得最佳效果，應針對以下方面進行治療：
刀片 + 幾何形狀 + 級別 + 刀柄 + 工件 + 切削條件
作為一套完整的加工系統。.
若您要更換現有的內襯，請將 完整的刀片型號、刀柄或刀具型號、工件材質、切削參數以及清晰的照片 而非僅憑外觀來選擇替代品。.
