CNMG vs DNMG Ekleme

Metal işleme dünyasında, doğru kesici takımın seçimi hassasiyet, verimlilik ve maliyet etkinliği elde etmek için çok önemlidir. Çok çeşitli kesici takımlar arasında tornalama uçları, silindirik iş parçalarının şekillendirilmesinde ve finisajında çok önemli bir rol oynar. Farklı kesici uç tipleri arasındaki nüansları anlamak, hem makineciler hem de mühendisler için çok önemlidir. Bu makale, iki yaygın ve çok yönlü tornalama kesici uç tanımı arasında ayrıntılı bir karşılaştırma yapmaktadır: CNMG VS DNMG. ISO tanımlamalarını çözerek ve ilgili güçlü ve zayıf yönlerini keşfederek, size özel işleme uygulamalarınız için bilinçli kararlar vermeniz için bilgi sağlamayı amaçlıyoruz.

ISO Insert Tanımlama Sistemini Anlamak: Hızlı Bir Başlangıç

CNMG'nin ayrıntılarına girmeden önce DNMG kesici uçlar için, ISO 1832 standardının temel bilgilerini anlamak önemlidir. Bu standartlaştırılmış sistem, kesici ucun geometrisi, toleransı ve diğer özellikleri hakkında önemli bilgileri iletmek için bir dizi harf ve rakam kullanır. Karşılaştırmamız için, ilk iki harf en önemlisidir:

• 1. Harf (Şekil): Bu harf, ek parçanın temel şeklini gösterir. Bizim durumumuzda:
  • C bir rhombic bir şekil ile 80° köşe açısı.
  • D aynı zamanda bir rhombic şekli, ancak bir 55° köşe açısı.
• 2. Harf (Açıklık Açısı): Bu harf kesici ucun kabartma veya boşluk açısını belirtir. Bu ortak konfigürasyonda hem CNMG hem de DNMG için harf şöyledir Nbu da bir 0° (nötr) açıklık açısı.

Bu makalede sonraki tüm harf ve sayıları incelemeyecek olsak da, üçüncü harfin tipik olarak kesici ucun toleransını gösterdiğini (örneğin, standart için M) ve dördüncü harfin genellikle bir talaş kırıcı ve bir montaj deliğinin varlığıyla ilgili olduğunu belirtmek gerekir (örneğin, G, delikli ve talaş kırıcılı kesici uçlar için ortak bir tanımlamadır).

CNMG Tornalama Uçları: Sağlam ve Çok Yönlü Seçim

CNMG tanımlamasını inceleyelim:

• C: 80° köşe açısına sahip eşkenar dörtgen şekil.
• N: 0° Nötr boşluk açısı.
• M: Standart tolerans.
• G: Delikli ve çip kırıcılı (bu yaygın bir son ektir, ancak başka varyasyonlar da mevcuttur).

Temel özelliği CNMG Torna Ucu 80°‘lik eşkenar dörtgen şekli. Bu nispeten büyük köşe açısı, güçlü ve sağlam bir kesici kenar sağlar. Bu doğal mukavemet, CNMG kesici uçlarını, önemli miktarda malzemenin hızlı bir şekilde kaldırılması gereken kaba işleme operasyonları içeren uygulamalar için özellikle uygun hale getirir. Sağlam kesici kenar, ağır kesimler ve daha yüksek ilerleme hızları ile ilişkili kuvvetlere dayanabilir, bu da onu ilk işleme aşamaları için verimli bir seçim haline getirir. Ayrıca, 80° açının sağlamlığı, CNMG kesici uçlarını daha yüksek kesme kuvvetleri uygulayan daha sert malzemelerin işlenmesi için iyi bir seçenek haline getirir. Kesici kenarın tekrarlı darbelere maruz kaldığı kesintili kesimlerde de iyi performans gösterirler. 0° nötr açıklık açısı, CNMG kesici uçlarının çok yönlülüğünü artırır ve gerekli açıklığa sahip uygun takım tutucu kullanılması koşuluyla, hem dış hem de iç tornalama işlemlerinde kullanılmalarını sağlar. Standart tolerans (M) çok çeşitli genel işleme görevleri için uygun olsa da, uygulama gerektiriyorsa daha yüksek hassasiyet toleranslarını dikkate almak önemlidir. Talaş kırıcı (G veya benzer son eklerle gösterilir) etkili talaş kontrolü için çok önemlidir, talaşın dolanmasını önler ve daha düzgün bir işleme süreci sağlar.

Ancak, CNMG kesici uçların daha büyük olan 80° açısı da bazı sınırlamalar getirebilir. Bazı iş parçası geometrilerinde, özellikle dar köşeleri veya karmaşık özellikleri olanlarda, daha hacimli şekli CNMG Torna Ucu erişilebilirliği kısıtlayarak istenen alanlara ulaşmayı zorlaştırabilir. İnce detaylar veya karmaşık profilleme gerektiren görevler için diğer uç şekilleri daha uygun olabilir.

DNMG Tornalama Uçları: Daha İnce İşler için Hassasiyet ve Erişilebilirlik

Şimdi DNMG tanımlamasını inceleyelim:

• D: 55° köşe açısına sahip eşkenar dörtgen şekil.
• N: 0° Nötr boşluk açısı.
• M: Standart tolerans.
• G: Bir delik ve çip kırıcılarla (yine yaygın bir son ek).

Tanımlayıcı özelliği DNMG Torna Ucu is its 55° rhombic shape. This sharper, more acute angle offers better accessibility compared to the CNMG Torna Ucu. This makes DNMG inserts a preferred choice for finishing operations, where the focus is on achieving a smooth and accurate final surface. The improved accessibility also makes them ideal for profiling and machining more complex contours where a tool with a less obstructive shape is required. In some machining scenarios, the more acute angle of the DNMG insert can result in lower cutting forces, which can be advantageous when working with less rigid setups or machining more delicate parts that might be prone to deformation under higher forces. Similar to CNMG inserts, the 0° neutral clearance angle provides versatility, and the chipbreaker ensures effective chip management.

Ancak DNMG kesici ucun kesme kenarı, CNMG kesici ucun 80°'lik açısına kıyasla daha az sağlamdır. Sonuç olarak DNMG kesici uçlar, çok ağır kaba işleme operasyonları veya kesme kenarının ufalanmaya veya kırılmaya daha duyarlı olabileceği yüksek kesintili kesimler içeren durumlar için en uygun seçim olmayabilir. Çeşitli malzemeler üzerinde orta ila hafif kesimler için kullanılabilseler de, genellikle ağır malzeme kaldırma uygulamalarında CNMG kesici uçlarla aynı agresif ilerleme hızlarına dayanamayabilirler.

CNMG ve DNMG: Doğrudan Yan Yana Karşılaştırma

Farkları daha da netleştirmek için, işte doğrudan bir karşılaştırma:

Özellik	CNMG	DNMG
Şekil	80° Eşkenar Dörtgen	55° Eşkenar Dörtgen
Köşe Açısı	Daha büyük, daha sağlam	Daha küçük, daha keskin
Son Teknoloji Güç	Daha yüksek	Daha düşük
Erişilebilirlik	Genellikle daha düşük	Genel olarak daha yüksek
Kesme Güçleri	Daha yüksek olabilir	Daha düşük olabilir
Tipik Uygulamalar	Kaba işleme, ağır kesimler, kesintili kesimler, genel tornalama	Son işlem, profil oluşturma, karmaşık konturlar, daha iyi erişilebilirlik

CNMG Uçlar Ne Zaman Seçilmelidir? Uygulama Kılavuzları

Aşağıdaki durumlarda CNMG eklerini kullanmayı düşünün:

• Kaba İşlemler: Birincil hedefiniz büyük miktarda malzemeyi hızlı ve verimli bir şekilde çıkarmak olduğunda.
• Sert Malzemelerin İşlenmesi: Yüksek kesme kuvvetlerine dayanması için güçlü bir kesme kenarı gerektiren malzemelerle çalışırken.
• Ağır Kesintiler: Kesme takımının işleme sırasında önemli darbe kuvvetlerine maruz kalacağı durumlarda.
• Genel Amaçlı Tornalama: Dar köşelerde aşırı hassasiyetin birincil sorun olmadığı çok çeşitli malzemeler ve tornalama görevleri için çok yönlü bir seçenek olarak.
• Daha Yüksek İlerleme Hızları Gerektiren Uygulamalar: Kurulumunuzun stabilitesi ve iş parçası malzemesi agresif ilerleme hızlarına izin verdiğinde.

DNMG Uçlar Ne Zaman Seçilmelidir? Uygulama Yönergeleri

Bu senaryolarda DNMG eklerini tercih edin:

• Son İşlem Operasyonları: Pürüzsüz ve doğru bir nihai yüzey finişi elde etmek kritik önem taşıdığında.
• Profil Oluşturma ve Şekillendirme: Daha iyi takım boşluğu gerektiren karmaşık şekilleri ve özellikleri işlerken.
• Karmaşık Geometrilerin İşlenmesi: Takımın daha dar alanlara erişmesi veya karmaşık iş parçası özelliklerinin etrafında dolaşması gerektiğinde.
• Daha Az Rijit Kurulumlarla Çalışma: Potansiyel olarak daha düşük kesme kuvvetleri, titreşimleri en aza indirebilir ve daha az stabil işleme ortamlarında yüzey finişini iyileştirebilir.
• Daha Hassas Parçaların İşlenmesi: İş parçasında deformasyon veya hasarı önlemek için daha düşük kesme kuvvetleri gerektiğinde.

Şekil ve Açının Ötesinde: Kesici Uç Seçiminde Diğer Önemli Faktörler

While the shape and corner angle are crucial differentiators between CNMG and DNMG inserts, other factors play a significant role in achieving optimal machining results. The grade of karbür must be carefully selected based on the workpiece material to ensure adequate wear resistance and cutting performance. Different chipbreaker designs are engineered for specific material types and cutting conditions, influencing chip formation and evacuation. Coatings such as titanium nitride (TiN), titanium carbonitride (TiCN), and aluminum titanium nitride (AlTiN) can significantly enhance the insert’s hardness, wear resistance, and performance when machining specific materials. Finally, ensuring toolholder compatibility with the chosen insert shape and size is fundamental for secure and accurate machining.

Sonuç: Optimum İşleme Sonuçları için Bilinçli Seçim Yapmak

Sonuç olarak, hem CNMG hem de DNMG tornalama uçları, her biri farklı uygulamalar için farklı avantajlar sunan, makinistin cephaneliğindeki değerli araçlardır. CNMG kesici uçlar sağlam kesme kenarlarıyla öne çıkar ve kaba işleme, ağır kesimler ve sert malzemelerin işlenmesi için idealdir. Öte yandan, DNMG kesici uçlar finiş işlemlerinde, profil oluşturmada ve karmaşık geometriler için daha iyi erişilebilirlik sağlamada mükemmeldir. Karbür kalitesi, talaş kırıcı ve kaplama gibi diğer faktörleri göz önünde bulundurmanın yanı sıra bu temel farklılıkları anlamak, bilinçli kararlar vermenizi ve nihayetinde özel ihtiyaçlarınız için en uygun işleme sonuçlarını elde etmenizi sağlayacaktır. En iyi performans ve takım ömrü için her zaman saygın takım üreticileri tarafından sağlanan malzeme önerilerine ve kesme verilerine başvurmayı unutmayın.