CNMG vs DNMG Ekleme

Metal işleme dünyasında, doğru kesici takımın seçimi hassasiyet, verimlilik ve maliyet etkinliği elde etmek için çok önemlidir. Çok çeşitli kesici takımlar arasında tornalama uçları, silindirik iş parçalarının şekillendirilmesinde ve finisajında çok önemli bir rol oynar. Farklı kesici uç tipleri arasındaki nüansları anlamak, hem makineciler hem de mühendisler için çok önemlidir. Bu makale, iki yaygın ve çok yönlü tornalama kesici uç tanımı arasında ayrıntılı bir karşılaştırma yapmaktadır: CNMG VS DNMG. ISO tanımlamalarını çözerek ve ilgili güçlü ve zayıf yönlerini keşfederek, size özel işleme uygulamalarınız için bilinçli kararlar vermeniz için bilgi sağlamayı amaçlıyoruz.

ISO Insert Tanımlama Sistemini Anlamak: Hızlı Bir Başlangıç

CNMG ve DNMG kesici uçların özelliklerine geçmeden önce, değiştirilebilir karbür kesici uçlar için ISO 1832 standardının temellerini anlamak önemlidir. Bu standartlaştırılmış sistem, kesici ucun geometrisi, toleransı ve diğer özellikleri hakkında kritik bilgileri iletmek için bir dizi harf ve sayı kullanır. Karşılaştırmamız için ilk iki harf en önemlileridir:

• 1. Harf (Şekil): Bu harf, ek parçanın temel şeklini gösterir. Bizim durumumuzda:
  • C bir rhombic bir şekil ile 80° köşe açısı.
  • D aynı zamanda bir rhombic şekli, ancak bir 55° köşe açısı.
• 2. Harf (Açıklık Açısı): Bu harf kesici ucun kabartma veya boşluk açısını belirtir. Bu ortak konfigürasyonda hem CNMG hem de DNMG için harf şöyledir Nbu da bir 0° (nötr) açıklık açısı.

Bu makalede sonraki tüm harf ve sayıları incelemeyecek olsak da, üçüncü harfin tipik olarak kesici ucun toleransını gösterdiğini (örneğin, standart için M) ve dördüncü harfin genellikle bir talaş kırıcı ve bir montaj deliğinin varlığıyla ilgili olduğunu belirtmek gerekir (örneğin, G, delikli ve talaş kırıcılı kesici uçlar için ortak bir tanımlamadır).

CNMG Tornalama Uçları: Sağlam ve Çok Yönlü Seçim

CNMG tanımlamasını inceleyelim:

• C: 80° köşe açısına sahip eşkenar dörtgen şekil.
• N: 0° Nötr boşluk açısı.
• M: Standart tolerans.
• G: Delikli ve çip kırıcılı (bu yaygın bir son ektir, ancak başka varyasyonlar da mevcuttur).

CNMG kesici ucun en önemli özelliği 80° eşkenar dörtgen şekle sahip olmasıdır. Bu nispeten büyük köşe açısı, güçlü ve sağlam bir kesme kenarı sağlar. Bu doğal güç, CNMG kesici uçları özellikle önemli miktarda malzemenin hızlı bir şekilde çıkarılması gereken kaba işleme operasyonlarını içeren uygulamalar için çok uygun hale getirir. Sağlam kesme kenarı, ağır kesimler ve daha yüksek ilerleme hızlarıyla ilişkili kuvvetlere dayanabilir ve bu da onu ilk işleme aşamaları için verimli bir seçim haline getirir. Ayrıca, 80° açının sağlamlığı, CNMG kesici uçları daha yüksek kesme kuvvetleri uygulayan daha sert malzemelerin işlenmesi için iyi bir seçenek haline getirir. Kesici kenarın tekrarlanan darbelere maruz kaldığı kesintili kesimler içeren durumlarda da iyi performans gösterirler. 0° nötr boşluk açısı, CNMG kesici uçların çok yönlülüğüne katkıda bulunur ve gerekli boşluğa sahip uygun takım tutucunun kullanılması koşuluyla hem dış hem de iç tornalama işlemleri için kullanılmalarına olanak tanır. Standart tolerans (M) çok çeşitli genel işleme görevleri için uygun olsa da, uygulama gerektiriyorsa daha yüksek hassasiyet toleranslarını dikkate almak önemlidir. Bir talaş kırıcının ('G' veya benzer son eklerle gösterilir) varlığı, etkili talaş kontrolü için çok önemlidir, talaş dolanmasını önler ve daha düzgün bir işleme süreci sağlar.

Bununla birlikte, CNMG kesici uçların daha büyük 80° açısı da bazı sınırlamalar getirebilir. Bazı iş parçası geometrilerinde, özellikle de dar köşelere veya karmaşık özelliklere sahip olanlarda, CNMG kesici ucun daha hantal şekli erişilebilirliği kısıtlayabilir ve istenen alanlara ulaşmayı zorlaştırabilir. İnce detaylandırma veya karmaşık profil oluşturma gerektiren görevler için diğer kesici uç şekilleri daha uygun olabilir.

DNMG Tornalama Uçları: Daha İnce İşler için Hassasiyet ve Erişilebilirlik

Şimdi DNMG tanımlamasını inceleyelim:

• D: 55° köşe açısına sahip eşkenar dörtgen şekil.
• N: 0° Nötr boşluk açısı.
• M: Standart tolerans.
• G: Bir delik ve çip kırıcılarla (yine yaygın bir son ek).

DNMG kesici ucun belirleyici özelliği 55°'lik eşkenar dörtgen şeklidir. Bu daha keskin, daha dar açı CNMG kesici uca kıyasla daha iyi erişilebilirlik sunar. Bu da DNMG kesici uçları, odak noktasının pürüzsüz ve doğru bir nihai yüzey elde etmek olduğu finiş işlemleri için tercih edilen bir seçenek haline getirir. Geliştirilmiş erişilebilirlik, daha az engelleyici bir şekle sahip bir takımın gerekli olduğu daha karmaşık konturların profilinin çıkarılması ve işlenmesi için de idealdir. Bazı işleme senaryolarında, DNMG kesici ucun daha dar açısı daha düşük kesme kuvvetleriyle sonuçlanabilir, bu da daha az rijit kurulumlarla çalışırken veya daha yüksek kuvvetler altında deformasyona eğilimli olabilecek daha hassas parçaları işlerken avantajlı olabilir. CNMG kesici uçlara benzer şekilde, 0° nötr boşluk açısı çok yönlülük sağlar ve talaş kırıcı etkili talaş yönetimi sağlar.

Ancak DNMG kesici ucun kesme kenarı, CNMG kesici ucun 80°'lik açısına kıyasla daha az sağlamdır. Sonuç olarak DNMG kesici uçlar, çok ağır kaba işleme operasyonları veya kesme kenarının ufalanmaya veya kırılmaya daha duyarlı olabileceği yüksek kesintili kesimler içeren durumlar için en uygun seçim olmayabilir. Çeşitli malzemeler üzerinde orta ila hafif kesimler için kullanılabilseler de, genellikle ağır malzeme kaldırma uygulamalarında CNMG kesici uçlarla aynı agresif ilerleme hızlarına dayanamayabilirler.

CNMG ve DNMG: Doğrudan Yan Yana Karşılaştırma

Farkları daha da netleştirmek için, işte doğrudan bir karşılaştırma:

CNMG Uçlar Ne Zaman Seçilmelidir? Uygulama Kılavuzları

Aşağıdaki durumlarda CNMG eklerini kullanmayı düşünün:

• Kaba İşlemler: Birincil hedefiniz büyük miktarda malzemeyi hızlı ve verimli bir şekilde çıkarmak olduğunda.
• Sert Malzemelerin İşlenmesi: Yüksek kesme kuvvetlerine dayanması için güçlü bir kesme kenarı gerektiren malzemelerle çalışırken.
• Ağır Kesintiler: Kesme takımının işleme sırasında önemli darbe kuvvetlerine maruz kalacağı durumlarda.
• Genel Amaçlı Tornalama: Dar köşelerde aşırı hassasiyetin birincil sorun olmadığı çok çeşitli malzemeler ve tornalama görevleri için çok yönlü bir seçenek olarak.
• Daha Yüksek İlerleme Hızları Gerektiren Uygulamalar: Kurulumunuzun stabilitesi ve iş parçası malzemesi agresif ilerleme hızlarına izin verdiğinde.

DNMG Uçlar Ne Zaman Seçilmelidir? Uygulama Yönergeleri

Bu senaryolarda DNMG eklerini tercih edin:

• Son İşlem Operasyonları: Pürüzsüz ve doğru bir nihai yüzey finişi elde etmek kritik önem taşıdığında.
• Profil Oluşturma ve Şekillendirme: Daha iyi takım boşluğu gerektiren karmaşık şekilleri ve özellikleri işlerken.
• Karmaşık Geometrilerin İşlenmesi: Takımın daha dar alanlara erişmesi veya karmaşık iş parçası özelliklerinin etrafında dolaşması gerektiğinde.
• Daha Az Rijit Kurulumlarla Çalışma: Potansiyel olarak daha düşük kesme kuvvetleri, titreşimleri en aza indirebilir ve daha az stabil işleme ortamlarında yüzey finişini iyileştirebilir.
• Daha Hassas Parçaların İşlenmesi: İş parçasında deformasyon veya hasarı önlemek için daha düşük kesme kuvvetleri gerektiğinde.

Şekil ve Açının Ötesinde: Kesici Uç Seçiminde Diğer Önemli Faktörler

Şekil ve köşe açısı CNMG ve DNMG kesici uçlar arasındaki önemli farklar olsa da, diğer faktörler de optimum işleme sonuçlarının elde edilmesinde önemli bir rol oynar. Karbür kalitesi, yeterli aşınma direnci ve kesme performansı sağlamak için iş parçası malzemesine göre dikkatle seçilmelidir. Farklı talaş kırıcı tasarımları, talaş oluşumunu ve tahliyesini etkileyen belirli malzeme türleri ve kesme koşulları için tasarlanmıştır. Titanyum nitrür (TiN), titanyum karbonitrür (TiCN) ve alüminyum titanyum nitrür (AlTiN) gibi kaplamalar, belirli malzemeleri işlerken kesici ucun sertliğini, aşınma direncini ve performansını önemli ölçüde artırabilir. Son olarak, seçilen kesici uç şekli ve boyutu ile takım tutucu uyumluluğunun sağlanması, güvenli ve doğru işleme için esastır.

Sonuç: Optimum İşleme Sonuçları için Bilinçli Seçim Yapmak

Sonuç olarak, hem CNMG hem de DNMG tornalama uçları, her biri farklı uygulamalar için farklı avantajlar sunan, makinistin cephaneliğindeki değerli araçlardır. CNMG kesici uçlar sağlam kesme kenarlarıyla öne çıkar ve kaba işleme, ağır kesimler ve sert malzemelerin işlenmesi için idealdir. Öte yandan, DNMG kesici uçlar finiş işlemlerinde, profil oluşturmada ve karmaşık geometriler için daha iyi erişilebilirlik sağlamada mükemmeldir. Karbür kalitesi, talaş kırıcı ve kaplama gibi diğer faktörleri göz önünde bulundurmanın yanı sıra bu temel farklılıkları anlamak, bilinçli kararlar vermenizi ve nihayetinde özel ihtiyaçlarınız için en uygun işleme sonuçlarını elde etmenizi sağlayacaktır. En iyi performans ve takım ömrü için her zaman saygın takım üreticileri tarafından sağlanan malzeme önerilerine ve kesme verilerine başvurmayı unutmayın.