Your Trusted China Carbide Inserts Supplier

Optimum Performans için Premium Çin Karbür Uçlar

Yüksek kaliteli karbür uçlar için başvurulacak kaynağınız ONMY Tools'a hoş geldiniz. Önde gelen karbür uç tedarikçisi olarak, en zorlu işleme gereksinimlerini karşılayan birinci sınıf Çin karbür uçlar sağlama konusunda uzmanız. Birinci sınıf tornalama uçları da dahil olmak üzere geniş ürün yelpazemiz, üretim ihtiyaçlarınız için mükemmel çözümü bulmanızı sağlar.

ONMY Tools'a Hoş Geldiniz

In today’s competitive manufacturing landscape, precision is key to success. Carbide inserts play a crucial role in achieving the highest levels of accuracy and efficiency in machining operations. As an experienced China carbide inserts supplier, we understand the critical impact these small but mighty components have on your production processes.

Our China carbide inserts are engineered to deliver exceptional performance, durability, and cost-effectiveness. Whether you’re looking for turning inserts, milling inserts, or specialized solutions, we have the expertise and product range to meet your exact specifications.

Why Choose China ONMY Carbide Inserts ?

Benzersiz Kalite ve Hassasiyet

ONMY Tools olarak, en yüksek kalite ve hassasiyet standartlarını karşılayan karbür uçlar sunmaktan gurur duyuyoruz. Uçlarımız, tutarlı performans ve daha uzun takım ömrü sağlayan gelişmiş teknikler ve birinci sınıf malzemeler kullanılarak üretilmektedir. Her bir kesici uç, ellerinize ulaşmadan önce katı standartlarımızı karşıladığından emin olmak için sıkı kalite kontrol kontrollerinden geçer.

Kapsamlı Ürün Yelpazesi

Önde gelen karbür kesici uç tedarikçisi olarak, çeşitli işleme uygulamalarına yönelik geniş bir kesici uç seçeneği sunuyoruz. Genel amaçlı tornalama uçlarından özel frezeleme ve delme uçlarına kadar kataloğumuz geniş bir şekil, boyut ve kalite yelpazesini kapsar. Bu çeşitlilik, özel ihtiyaçlarınız için mükemmel kesici ucu bulmanızı, işleme süreçlerinizi optimize etmenizi ve genel üretkenliğinizi artırmanızı sağlar.

Uygun Maliyetli Çözümler

Güvenilir bir Çin karbür kesici uç sağlayıcısı olarak konumumuz, kaliteden ödün vermeden son derece rekabetçi fiyatlar sunmamıza olanak tanıyor. Bizi torna uçları tedarikçiniz olarak seçtiğinizde, sıkı kalite kontrol önlemleriyle birlikte Çin üretiminin maliyet avantajlarından yararlanırsınız. Bu, üretiminizin talep ettiği yüksek standartları korurken takım maliyetlerinizi azaltmanıza olanak tanır.

Hizmet Verdiğimiz Sektörler

As a trusted China carbide inserts supplier, we cater to a wide range of industries, including:

Bizimle Ortak Olmanın Avantajları

Deneyimli mühendislerden oluşan ekibimiz, özel uygulamalarınız için doğru karbür uçların seçiminde size yardımcı olmaya her zaman hazırdır. Kapsamlı teknik destek sunarak işleme süreçlerinizi optimize etmenize ve karşılaşabileceğiniz sorunları gidermenize yardımcı oluyoruz.

Üretim programlarınızı sürdürmede zamanında teslimatın önemini anlıyoruz. Hızlı yanıt veren bir karbür uç tedarikçisi olarak, geniş bir standart uç envanteri tutuyoruz ve özel siparişler için hızlı geri dönüş süreleri sunuyoruz. Etkin lojistik ağımız, siparişlerinizin size anında ulaşmasını sağlayarak arıza sürelerini en aza indirir ve operasyonlarınızın sorunsuz ilerlemesini sağlar.

Her üretim süreci benzersizdir ve bazen hazır çözümler yeterli olmayabilir. Şirket içi araştırma ve geliştirme ekibimiz, özel gereksinimlerinize mükemmel şekilde uyan özel karbür kesici uçlar tasarlamak ve üretmek için sizinle birlikte çalışabilir. Bu esneklik, en zorlu işleme görevlerinin bile güvenle üstesinden gelmenizi sağlar.

Çin karbür uç tedarikçisi olarak, sıkı kalite standartlarını korurken Çin üretiminin maliyet avantajlarından yararlanıyoruz. Bu, ürünlerimizin performansından ve güvenilirliğinden ödün vermeden size son derece rekabetçi fiyatlar sunmamıza olanak tanır. Torna kesici uç tedarikçiniz olarak bizi seçerek takım maliyetlerinizi önemli ölçüde azaltabilir ve kârlılığınızı artırabilirsiniz.

Kaliteye Bağlılığımız

Quality is at the heart of everything we do at ONMY TOOLINGS. As a reputable carbide insert supplier, we have implemented rigorous quality control measures throughout our production process. Our manufacturing facilities are equipped with state-of-the-art testing equipment, ensuring that each insert meets our exacting standards before it leaves our premises.

We are proud to hold ISO 9001:2015 and ISO45001 certification, demonstrating our commitment to maintaining a robust quality management system. Additionally, our products comply with international standards such as ANSI and DIN, guaranteeing compatibility and performance across various machining systems.

30+ Ülkeden Mutlu Müşterilerimiz

James Kral

Fabrika sahibi

As a production manager in a precision machining company, I've worked with numerous suppliers over the years. However, our experience with this China carbide inserts provider has been exceptional. Their commitment to quality and consistency is unmatched. We initially approached them for a small order of carbide inserts, but their superior products and attentive customer service quickly made them our go-to carbide insert manufacturer. What sets them apart is their ability to customize inserts to our specific needs, ensuring optimal performance across various materials and cutting conditions. Their technical support team is always ready to assist, offering valuable insights that have significantly improved our machining processes. The durability of their inserts has notably reduced our tooling costs and increased our productivity. As a carbide insert manufacturer, they consistently deliver on time, even during peak seasons, which is crucial for our production schedule. Their competitive pricing, combined with the exceptional quality of their China carbide inserts, offers unbeatable value. I wholeheartedly recommend their services to any company looking to enhance their machining capabilities.

Finding a reliable carbide insert manufacturer can be challenging, but our partnership with this China-based company has been nothing short of transformative for our metalworking operations. Their extensive range of China carbide inserts caters to diverse applications, from general-purpose machining to specialized high-speed cutting. What impressed us most was their innovative approach to insert design. They utilize advanced coating technologies that significantly extend tool life, even in the most demanding cutting conditions. Their commitment to research and development is evident in the continuous improvements they make to their product line. As a carbide insert manufacturer, they've shown remarkable flexibility in accommodating our custom requirements, often developing tailored solutions for our unique challenges. Their quality control measures are rigorous, ensuring consistent performance across batches. We've seen a marked improvement in our surface finish quality and dimensional accuracy since switching to their inserts. Their technical team has been instrumental in optimizing our cutting parameters, resulting in increased efficiency and reduced cycle times. The durability of their China carbide inserts has allowed us to take on more aggressive machining strategies, boosting our overall productivity.

Joanna Foxx

Tecrübeli makinist

Saadet Trump

CNC Takım Satıcısı

In the competitive world of aerospace manufacturing, having a reliable carbide insert manufacturer is crucial. Our experience with this China carbide inserts supplier has been outstanding from day one. Their profound understanding of the stringent requirements in our industry sets them apart. The China carbide inserts they provide consistently meet and often exceed the high standards we demand for our critical components. What truly distinguishes them as a carbide insert manufacturer is their commitment to innovation. They've introduced us to cutting-edge insert geometries and coatings that have revolutionized our machining processes, particularly for difficult-to-machine materials like titanium and Inconel. Their technical support is unparalleled; they don't just sell inserts, they partner with us to optimize our entire machining strategy. The longevity of their inserts has significantly reduced our tool change frequency, minimizing downtime and increasing our output. As a China-based manufacturer, they offer competitive pricing without compromising on quality, helping us maintain our edge in a cost-sensitive market. Their ability to rapidly prototype and produce custom inserts has been invaluable for our specialized projects. We've seen substantial improvements in our surface finish quality and dimensional accuracy, critical factors in aerospace applications.

Sıkça Sorulan Sorular

Karbür uçlar ne için kullanılır?

Karbür uçlar, sertlikleri, aşınma dirençleri ve kesme kenarını yüksek sıcaklıklarda tutabilme yetenekleri nedeniyle öncelikle metal işlemede çeşitli işleme proseslerinde kullanılır. Karbür kesici uçların kullanıldığı uygulamalara daha yakından bakalım:

Tornalama İşlemleri: Torna tezgahlarında, dönen bir iş parçasından malzemeyi çıkarmak ve onu şekillendirmek ve boyutlandırmak için karbür kesici uçlar kullanılır. Bu hem dış hem de iç tornalama süreçlerini içerebilir.
Frezeleme İşlemleri: Freze makinelerinde veya işleme merkezlerinde, dönen bir kesici takımla sabit bir iş parçasından malzeme çıkarmak için kullanılırlar.
Sondaj İşlemleri: Karbür uçlar, iş parçalarında delik oluşturmak için matkap uçlarında kullanılır.
Sıkıcı İşlemler: Daha önce açılmış olan deliklerin büyütülmesinde ve bitirilmesinde etkilidirler.
Diş Açma ve Dokunma: Uçlar, bir iş parçasının iç kısmındaki (kılavuz açma) veya dış kısmındaki (diş frezeleme) dişleri kesmek için tasarlanmıştır.
Ayırma ve Kanal Açma: Özel karbür kesici uçlar, iş parçasında dar oluklar oluşturmak veya malzeme parçalarını kesmek için kullanılır.
Yüzey Frezeleme İşlemleri: Düz yüzeyler oluşturmak için yüzey frezeleme takımlarında uygulanırlar.
Dişli Kesme: Bazı kesici uçlar dişlilerin kesilmesi için özel olarak tasarlanmıştır.
Bitirme İşlemleri: İnce taneli karbür uçlar, yüksek kaliteli yüzey kalitesinin gerekli olduğu ince talaş işleme operasyonlarında kullanılır.
Ağır Kaba İşleme: Sert alt tabakalara ve güçlü kenarlara sahip karbür uçlar, yüksek talaş kaldırma oranlarının gerekli olduğu ağır kaba işleme uygulamalarında kullanılır.

Çok sayıda şekil, boyut ve kaplamada mevcut olan karbür uçların çeşitliliği, bunların belirli malzemelere ve kesme koşullarına göre uyarlanmasına olanak tanır ve bu da onları işleme endüstrisinde çok yönlü takımlar haline getirir. Otomotiv, havacılık ve metal imalatı gibi imalat sektörlerinde yaygın olarak kullanılırlar.

Karbür uçlar nasıl yapılır?

Karbür uçlar, toz metalurjisi ve ileri üretim tekniklerini içeren hassas ve çok adımlı bir işlemle yapılır. Karbür kesici uçların üretimindeki önemli aşamalara genel bir bakış:

1. Toz Hazırlama

İlk adım, tungsten karbür (WC) ve genellikle kobalt (Co) veya nikel (Ni) gibi bir bağlayıcıdan oluşan ince bir toz karışımının oluşturulmasını içerir. Tungsten karbür sertliği ve aşınma direncini sağlarken, bağlayıcı metal tokluğu sağlar. Nihai ürünün fiziksel özelliklerini belirli uygulamalara göre uyarlamak için toza ilave elementler eklenebilir.

2. Frezeleme

Toz karışımı, homojenliği sağlamak için birkaç saat boyunca karıştırıldığı ve öğütüldüğü bilyeli öğütmeye tabi tutulur. Bu adım, nihai üründe istenen tutarlılık ve performans özelliklerine ulaşmak için çok önemlidir.

3. Sıkıştırma veya Presleme

Öğütmeden sonra toz bir kalıba yerleştirilir ve yüksek basınç altında sıkıştırılarak bir kalıp oluşturulur. “yeşil” sokmak. Bu işlem genellikle hidrolik veya mekanik pres kullanılarak yapılır. Yeşil parça nihai ürünün şekline sahiptir ancak yine de kırılgan ve gözeneklidir.

4. Ön Sinterleme (Opsiyonel)

Bazı üretim süreçleri, herhangi bir potansiyel kirletici maddeyi ortadan kaldırmak ve sinterleme işlemi sırasında daha kolay kullanım için mukavemetlerini biraz artırmak için ham eklerin daha düşük bir sıcaklıkta ısıtıldığı bir sinterleme öncesi aşamayı içerir.

5. Sinterleme

Ham parçalar, kontrollü bir atmosfer altında, 1300°C ila 1500°C arasındaki sıcaklıklarda bir fırında sinterlenir. Sinterleme sırasında bağlayıcı metal erir ve tungstenli karbür parçacıklarını birbirine bağlamak için bir yapıştırıcı görevi görür. Kesici uç küçülür ve yoğunlaşır, nihai gücünü, sertliğini ve aşınma direncini kazanır. Sinterleme sırasında sıcaklığın, atmosferin ve zamanın hassas kontrolü son ürünün kalitesi açısından çok önemlidir.

6. Sinterleme Sonrası İşleme

Sinterlemeden sonra kesici uçlar aşağıdakiler de dahil olmak üzere çeşitli işlem sonrası adımlardan geçebilir:

Bileme: Hassas boyutlara, özel profillere ve keskin kenarlara ulaşmak için.
Parlatma: Yüzey kaplamasını geliştirmek için.
kaplama: Birçok karbür kesici uç, aşınma ve sürtünmeyi azaltarak performanslarını daha da artırmak için titanyum nitrür (TiN) gibi bir veya daha fazla ince, sert kaplamaya sahiptir. Kaplama için genellikle Kimyasal Buhar Biriktirme (CVD) veya Fiziksel Buhar Biriktirme (PVD) gibi teknikler kullanılır.

7. Kalite Kontrol

Üretim süreci boyunca sıkı kalite kontrol önlemleri uygulanmaktadır. Üretimden sonra kesici uçlar, belirtilen standartları karşıladıklarından emin olmak için boyutlar, malzeme bileşimi ve mekanik özellikler açısından incelemelere tabi tutulur.

Bu üretim süreci, karbür uçların kesme, frezeleme, tornalama ve diğer çeşitli işleme operasyonları için gereken olağanüstü sertliği, aşınma direncini ve tokluğu elde etmesine olanak tanır.

Karbür uçlar nasıl tanımlanır?

Karbür kesici uçların tanımlanması, üreticilerin ürünlerinin özelliklerini belirtmek için kullandıkları çeşitli kodlama ve sınıflandırma sistemlerinin anlaşılmasını içerir. Bu kodlar genellikle kesici ucun şekli, uygulaması, malzemesi, kaplaması ve diğer kritik özellikleri hakkında bilgi sağlar. İşte bu tanımlayıcıların kodunun nasıl çözüleceğine ilişkin temel bir kılavuz:

1. Şekil ve Rölyef Açısı

Ekin kodunun ilk kısmı genellikle geometrik şekle (örneğin üçgen, kare, eşkenar dörtgen) ve kabartma açısına atıfta bulunur. Yaygın şekillerin belirli harf kodları vardır, örneğin:

80° elmas için C (eşkenar dörtgen)
55° elmas için D
Yuvarlak için R
Kare için S
Üçgen için T

2. Tolerans ve Boyut

Şekil sınıflandırmasının ardından genellikle kesici ucun toleransı ve boyutu için bir tanımlama bulunur. Tolerans kodları, kesici ucun hassas uygulamalara uygunluğunu etkileyebilecek kesici ucun boyutlarının üretim toleranslarını gösterir. Boyut genellikle yazılı daire çapını (yuvarlak kesici uçlar için) veya diğer şekiller için kenar uzunluğunu temsil eden bir sayı olarak verilir.

3. Kesici Uç Deliği Tipi (varsa) ve Kesme Kenarı Uzunluğu

Bazı ek parçaların montaj için bir deliği vardır ve kod, bu deliğin varlığını ve türünü belirten harfler veya rakamlar içerebilir. Kesme kenarı uzunluğu veya kesici uç kalınlığı da kodlanmış olabilir.

4. Talaş Kırıcı Tipi

Çoğu kesici uç, kesme sırasında oluşan talaşların yönetilmesi için çok önemli olan talaş kırıcı tasarımına sahiptir. Kod, talaş kırıcının tipini belirten özel harfler veya rakamlar içerebilir.

5. Malzeme ve Kaplama

Ek malzeme ve kaplamalar da ayrıca belirtilmiştir. Malzeme kodları temel karbür bileşimini belirtir ve belirli bir malzeme veya kesme koşulu için kesici ucun seçilmesi açısından çok önemlidir. Yaygın kaplamalar (Titanyum Nitrür gibi) – TiN, Alüminyum Oksit – Al2O3)'ün de kendine özgü kodları vardır.

6. Üreticiye Özel Kodlama

Bu genel kodlama kurallarına ek olarak, üreticiler genellikle ek bilgi sağlayan veya belirli ürün gruplarını belirten benzersiz tanımlayıcılarını ve seri adlarını da eklerler.

Emin Olmadığınızda Nasıl Belirlenir:

Üretici Kataloğu: Birçok üretici, kodlama sistemlerini açıklayan ve belirli kodları uç türleriyle eşleştirmenize olanak tanıyan ayrıntılı kataloglar (genellikle çevrimiçi) sağlar.
Üreticinin Web Sitesi veya Desteği: Üreticinin web sitesini ziyaret etmek veya destek ekibiyle iletişime geçmek, bir prospektüs hakkında doğrudan bilgi sağlayabilir.
Karşılaştırmak: Ek parçayı bilinen örneklerle veya kataloglardaki görsellerle görsel olarak karşılaştırın. Bu, renk ve kaplamaya göre şeklin, boyutun ve hatta muhtemelen malzeme veya kaplamanın tanımlanmasına yardımcı olabilir.

Karbür kesici uçların doğru şekilde tanımlanması, bunların hem iş parçası malzemesine hem de amaçlanan işleme operasyonuna doğru şekilde eşleştirildiğinden emin olmak için çok önemlidir. Yanlış tanımlama, optimumun altında performansa, artan takım aşınmasına veya iş parçasında hasara yol açabilir.

Karbür uçlar nasıl ölçülür?

Karbür kesici uçların doğru şekilde ölçülmesi, bunların takım tutucuya doğru şekilde oturmasını ve istenen işleme operasyonlarını etkili bir şekilde gerçekleştirmesini sağlamak açısından çok önemlidir. Ölçmeniz gerekebilecek birkaç boyut vardır:

IC (Yazılı Daire Boyutu): Bu, yuvarlak, üçgen, kare vb. kesici uçlara uygulanabilir. Bu, kesici ucun kenarlarına sığabilecek en büyük dairenin çapıdır.
Kalınlık (T): Ek parçanın alt yüzeyinden üst yüzeyine kadar olan mesafe.
Burun Yarıçapı (R): Kesici ucun yuvarlak bir kesme noktası varsa bu, kesimin son halini etkileyen o eğrinin yarıçapıdır.
Uzunluk (L) ve Genişlik (W): Dikdörtgen kesici uçlar için bunlar kenarların uzunluklarıdır. Diğerleri için köşeden köşeye olan mesafeyi ifade edebilir.
Köşe Açısı: Yuvarlak olmayan kesici uçlar için kesme köşelerinin açısı.

Bu Boyutlar Nasıl Ölçülür:

Kaliperleri Kullanma:

Uçları ölçmek için genellikle dijital kumpaslar kullanılır. Her boyutu şu şekilde ölçebilirsiniz:

IC: Yazılı daireyi ölçmek için pergelleri ek parçanın üzerine yerleştirin.
Kalınlık: Kaliperin çenelerini, genellikle merkez olan kesici ucun en kalın kısmına kapatın.
Burun Yarıçapı: Kesici ucun ucundaki eğriyi ölçmek için pergelleri veya yarıçap ölçeri kullanın.
Uzunluk & Genişlik: Uzunluğu ve genişliği ölçmek için pergelleri kenarlara yerleştirin.

Mikrometre Kullanımı:

Mikrometreler kumpaslara göre daha doğru ölçümler sağlar ve hassasiyetin kritik olduğu yerlerde kullanılabilir.

Kalınlık: Ek parçanın alt kısmından üstüne kadar ölçüm yapmak için bir dış mikrometre kullanın.
Uzunluğu genişliği & IC: Uzunluğu veya genişliği elde etmek için uygun yüzler arasında ölçüm yapın. Yazılı daire boyutu için ek parçayı çapraz olarak ölçün.

Üreticinin Spesifikasyonlarını Kullanma:

Mevcutsa kesici uç boyutu için üreticinin spesifikasyonlarına bakın. Ekteki kod, tanımlama adımında açıklandığı gibi genellikle bu bilgiyi içerir.

Özel Araçlar:

Bazı boyutlar özel ölçüm aletleri veya ölçü aletleri gerektirebilir. Örneğin, burun yarıçapını doğru bir şekilde ölçmek için bir yarıçap ölçer gerekli olabilir.

Optik Karşılaştırıcılar ve CMM'ler:

Büyük ölçekli veya çok hassas ölçümler için optik karşılaştırıcılar veya Koordinat Ölçüm Makineleri (CMM'ler) gibi araçlar kullanılabilir.

Diğer Hususlar:

Kenar Aşınması: Potansiyel kenar aşınmasını hesaba katmak için boyutları birkaç yerden ölçün.
Emniyet: Özellikle keskin kenarları varsa, ek parçaları dikkatli bir şekilde kullandığınızdan emin olun.

Ölçüm yaparken ölçüm cihazınızın toleranslarını ve hata payını aklınızda bulundurun ve cihazların tutarlı ve doğru okumalar için kalibre edildiğinden emin olun. Profesyonel bir ortamda bu boyutlar genellikle kesici ucun belirlenen ölçümlerle eşleşecek standart spesifikasyonlarına (ANSI veya ISO kodları) göre belirlenir.

Karbür uçlar nelerdir?

Karbür uçlar, çeliklerin, dökme demirin, yüksek sıcaklık alaşımlarının ve demir dışı malzemelerin işlenmesinde kullanılan değiştirilebilir ve genellikle indekslenebilir semente karbür parçalarıdır. Birçok endüstriyel alet ve makine türünde en kritik bileşenlerden biri olarak hizmet ederler.
Üretimde karbür uçlar kullanılır çünkü bunlar yüksek hız çeliğine göre daha yüksek sıcaklıklara dayanabilir ve daha uzun kesme ömrü sağlar. Daha hızlı işleme sağlayacak ve kesintili kesimlere dayanacak şekilde tasarlanmıştır.
Karbür kesici uçların bazı temel özellikleri ve kullanım alanları şunlardır:

Malzeme: Tipik olarak, yüksek sıcaklıklara dayanabilen ve aşınmaya karşı oldukça dirençli, çok sert bir malzeme olan tungsten karbürden yapılırlar. Bu, zorlu malzemeleri işlerken bile kesici uçların keskin kesme kenarını korumasını sağlar.

Tasarım: Çoğu karbür kesici uç değiştirilebilirdir, yani birden fazla kesme kenarına sahiptirler. Bir kenar aşındığında kesici uç başka bir kenarı kullanmak üzere döndürülebilir. Bu tasarım tek bir kesici ucun ömrünü önemli ölçüde artırabilir.

Başvuru: Karbür uçlar, metal işleme endüstrisine yönelik kesici takımlarda, torna tezgahlarında, freze makinelerinde ve CNC makinelerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Tornalama, delik işleme, diş açma ve kanal açma gibi çok çeşitli işleme görevlerini yerine getirebilirler.

Çeşitler: Farklı kesme görevlerine uyacak şekilde çeşitli şekillerde (örn. yuvarlak, kare, üçgen) mevcutturlar. Ayrıca ömürlerini daha da uzatabilecek ve performanslarını artırabilecek çeşitli kaplamalarla da gelebilirler.

Ulaşılabilirlik: Değiştirilebilirler. Karbür kesici ucun kesici kenarları aşındığında veya hasar gördüğünde, aletin tamamını atmak yerine kesici ucu değiştirebilirsiniz.

Üretim verimliliği: Karbür kesici uçlar daha iyi üretim oranları, parçalarda daha iyi yüzey kalitesi sunar ve boyutu daha iyi doğrulukla tutabilir.

Karbürün sert bir malzeme olmasına ve çeşitli işleme görevlerini etkili bir şekilde yerine getirebilmesine rağmen oldukça kırılgan olduğunu da unutmayın. Bu nedenle, yüksek mekanik şok veya titreşimin olduğu uygulamalar için karbür kesici uçlar en iyi seçim olmayabilir.

Karbür kesici uçlarla ilgili yazılı daire nedir?

Yazılı Daire (IC), özellikle boyut ve şekil sınıflandırması bağlamında karbür kesici uçlarla ilgili önemli bir boyuttur. Temel olarak kesici ucun şeklinin sınırları içerisine tamamen sığabilen en büyük dairenin çapıdır. Bu ölçüm önemlidir çünkü diğer boyutlara veya dış şekle bakılmaksızın kesici ucun boyutunu kategorize etmek için standart bir yol sağlar.

Karbür uçlar üçgen, kare, eşkenar dörtgen ve yuvarlak gibi çeşitli geometrik şekillerde mevcuttur. Yazılı daire ölçümü, bu farklı şekilleri ortak bir temelde karşılaştırmanın bir yolunu sunar:

Üçgen Uçlar için: IC, üçgenin üç noktasına (köşelerine) uyan en büyük dairenin çapıdır.
Kare veya Eşkenar Dörtgen Uçlar için: IC, karenin veya eşkenar dörtgenin dört noktasına uyan ve her iki tarafın orta noktalarına etkili bir şekilde dokunan en büyük daire tarafından belirlenir.
Yuvarlak Uçlar için: Bir dairenin sınırı kendi çevresine mükemmel şekilde uyduğu için IC, kesici ucun çapına karşılık gelir.

IC çeşitli nedenlerden dolayı çok önemlidir:

Takım Tutucu Uyumluluğu: Hangi kesici uçların belirli takım tutuculara veya delik boyutlarına uyduğunu belirlemeye yardımcı olur.
Performansla İlgili Hususlar: IC'nin boyutu aynı zamanda kesme kuvvetleri ve stabilite açısından kesici ucun performansını da etkileyebilir.
Standardizasyon: Belirli uygulamalar için daha kolay tanımlama ve seçim yapılmasını kolaylaştırarak, kesici uçları tartışmak ve karşılaştırmak için standartlaştırılmış bir ölçüm sağlar.

Pratik anlamda, karbür uçları seçerken veya tartışırken, kesici ucun şekil koduyla birlikte IC'den bahsetmek (kesici ucun genel geometrisinin göstergesi), kesici ucun boyutunun ve işleme operasyonlarında nasıl kullanılabileceğinin net bir resmini verir. IC'yi anlamak, verimli ve hassas takım seçimi ve envanter yönetimi açısından mühendisler, makinistler ve takım yöneticileri için çok önemlidir.

Karbür uçlar nasıl seçilir?

Özel işleme operasyonunuz için doğru karbür ucun seçilmesi performans, üretkenlik ve maliyet etkinliği üzerinde önemli bir etkiye sahip olabilir. Karbür kesici uçlar seçilirken çeşitli faktörler dikkate alınmalıdır:

İşlenecek Malzeme: Kestiğiniz malzemenin türü kesici uç seçimini büyük ölçüde etkiler. Örneğin, sertleştirilmiş çelikler daha sert ve aşınmaya daha dayanıklı bir karbür kalitesi gerektirebilirken, daha yumuşak malzemeler kırılmadan talaş deformasyonuna dayanabilen daha tok bir kesici uçtan yararlanabilir.
Operasyon Türü: Tornalama, frezeleme, delme, delik işleme veya diş açma gibi farklı operasyonların her birinin özel kesici uç gereksinimleri vardır. Örneğin, kaba işleme operasyonları daha tok bir kaliteye ve daha büyük köşe radyüsüne sahip bir kesici uç gerektirebilirken, ince talaş işleme operasyonları daha keskin kesme kenarına ve daha küçük köşe radyüsüne sahip daha sert bir kaliteye ihtiyaç duyabilir.
İşleme Koşulları: Buna kesme hızı, ilerleme hızı, kesme derinliği ve soğutma sıvısı kullanılabilirliği dahildir. Daha yüksek kesme hızları ve daha derin kesimler genellikle daha sert, aşınmaya daha dayanıklı karbür kaliteleri gerektirir.
Şekil Ekle: Ek parçanın şekli özel uygulamanızın gereksinimlerine uygun olmalıdır. Örneğin, yuvarlak kesici uçlar en güçlü kesme kenarını sağlar ve yüksek ilerlemeli frezeleme operasyonları için tercih edilirken, kare veya eşkenar dörtgen kesici uçlar daha fazla kenar sağlar ve farklı operasyonlarda çok yönlüdür.
Boyutu Ekle: Kesici ucun boyutunun (genellikle yazılı daire çapıyla tanımlanır) takım tutucunuzla uyumlu olması ve operasyonunuzun ölçeğiyle eşleşmesi gerekir.
Not Ekle: Karbür kalitesi malzemeye ve çalışma tipine göre seçilmelidir. P sınıfı genellikle çelik için, M sınıfı paslanmaz çelik için ve K sınıfı dökme demir için kullanılır. Daha sert kaliteler genellikle aşınmaya daha dayanıklıdır, daha sert kaliteler ise daha fazla şok ve titreşime dayanabilir.
Kaplama malzemesi: Kaplamalı karbür uçlar daha fazla sertlik, ısı direnci ve daha uzun takım ömrü sağlayabilir. Ancak kaplama seçimi iş parçası malzemesine ve işleme koşullarına bağlı olacaktır.
Talaş Kırıcı Stili: Talaş kırıcının stili, malzemeye ve çalışma türüne bağlı olacaktır. Talaş kırıcı talaş akışının ve yönünün kontrol edilmesine yardımcı olur. Bazıları ince talaş işleme işlemleri için, bazıları ise kaba işleme işlemleri için tasarlanmıştır.

Uygulamanız için en iyi karbür ucu belirlerken tedarikçi kataloglarının ve teknik temsilcilerin de mükemmel kaynaklar olabileceğini unutmayın. Özel gereksinimlerinizle ilgili olarak onlara ulaşın; onlar, en iyi performansı sağlayacak kesici ucu bulmanızda size rehberlik edebilirler.

Karbür tornalama ucu nedir?

Karbür tornalama ucu, torna tezgahlarında ve tornalama merkezlerinde tornalama işlemlerinde kullanılan sökülebilir bir kesici takımdır. Bu uçlar, tipik olarak kobalt (Co) gibi bir metal bağlayıcı ile birbirine bağlanmış tungsten karbür (WC) parçacıklarından oluşan çok sert bir malzeme olan karbürden yapılır. Başlıca işlevleri, dönen bir iş parçasından malzemeyi çıkarmak ve onu spesifikasyonlara göre şekillendirmek ve boyutlandırmaktır.

Karbür tornalama uçları farklı malzemelere, kesme koşullarına ve işleme süreçlerine uyacak şekilde çeşitli şekil, boyut ve kalitelerde mevcuttur. Özelliklerine ve kullanımlarına genel bir bakış:

Özellikler:

Sertlik ve Aşınma Direnci: Karbür, kestiği malzemelerden önemli ölçüde daha serttir ve mükemmel aşınma direnci ve yüksek sıcaklıklarda keskin kesici kenarı koruma yeteneği sağlar.
Malzeme Özelliği: Çelik, paslanmaz çelik, dökme demir, demir dışı metaller ve egzotik alaşımlar dahil olmak üzere çeşitli malzemelerde performansı optimize etmek için farklı karbür dereceleri formüle edilmiştir.
Şekil ve boyut: Yaygın şekiller arasında üçgen, kare, eşkenar dörtgen ve yuvarlak bulunur; bunların her biri farklı açılar ve kesici kenar sayıları sunar. Yazılı daire (IC) çapı, kesici ucun boyutunu tanımlayan önemli bir boyuttur.
kaplama: Pek çok karbür kesici uç, sertliği artırmak, aşınma direncini artırmak ve sürtünmeyi azaltmak için Titanyum Nitrür (TiN), Titanyum Karbonitrit (TiCN) ve Alüminyum Oksit (Al2O3) gibi malzemelerle kaplanır.

Kullanım Alanları:

Dış Tornalama: Düz, konik ve konturlu bölümler de dahil olmak üzere iş parçasının dış yüzeyinin şekillendirilmesi.
İç Tornalama (Delik İşleme): Deliklerin büyütülmesi ve bitirilmesi veya içi boş iş parçalarının iç yüzeyinin işlenmesi.
Karşı karşıya: İş parçasının dönme eksenine dik olan düz bir yüzeyin kesilmesi.
İplik Kesme: İç veya dış diş üretimi.
Kanal Açma ve Ayırma: Dar oluklar açmak veya bir parçayı iş parçasının geri kalanından ayırmak.

Seçim Faktörleri:

Karbür tornalama ucu seçerken şunları göz önünde bulundurun:

İş parçasının malzemesi: Farklı malzemeler farklı karbür kaliteleri ve kaplamalar gerektirir.
Tornalama işleminin türü: Özel şekiller ve kenar hazırlıkları kaba işleme, ince talaş işleme ve diğer işlemlerde performansı optimize eder.
İşleme koşulları: Kesme hızı, ilerleme hızı ve kesme derinliği kesici ucun kalitesini ve geometrisini etkiler.
Takım tutucu uyumluluğu: Ek parça makinede kullanılan tutucuya uymalıdır.

Karbür tornalama uçları modern üretimde çok önemlidir ve çok çeşitli tornalama uygulamalarında yüksek verimlilik ve uzun takım ömrü sunar. Yüksek kesme hızlarında performans gösterme ve zorlu koşullara dayanabilme yetenekleri, onları metal işleme endüstrisinde önemli bir araç haline getiriyor.

Karbür uçlar nasıl okunur?

Karbür kesici uçların okunması, üzerlerinde yazılı olan alfanümerik kodların anlaşılmasını içerir. Bu kodlar, diğer spesifikasyonların yanı sıra kesici ucun şekli, boyutu, kalınlığı, toleransı, köşe radyüsü ve malzeme kalitesi hakkında önemli bilgiler sağlar. Karbür kesici uçların nasıl okunacağını anlayabilmeniz için bu kodların tipik olarak neyi temsil ettiğini inceleyelim:

1. Şekil

İlk karakter(ler) genellikle ekin geometrik şeklini belirtir. Yaygın şekiller şunları içerir:

C (80° Elmas)
D (55° Elmas)
R (Yuvarlak)
S (Kare)
T (Üçgen)
V (35° Elmas)

2. Rölyef Açısı

İkinci karakter kesme kenarının gücünü etkileyen boşaltma açısını gösterir. Ortak açılar şunları içerir:

N (0°)
A (3°)
B (5°)
C (7°)
D (15°)
e (20°)
F (25°)
G (30°)

3. Hata payı & Ekleme Türü

Üçüncü karakter genellikle hem toleransı hem de tipi yansıtır (ek parçanın tornalama, frezeleme vb. için olup olmadığı). Her üreticinin bu özellikler için özel kodları olabilir.

4. Boyut

Dördüncü karakter tipik olarak kesici uç boyutunu temsil eder ve genellikle üreticinin sistemine göre artışlarla ölçülen (örn. milimetre veya 1/8 inç) Yazılı Daire (IC) çapını belirtir.

5. Kalınlık

Boyut kodunun ardından gelen karakter kesici ucun kalınlığını belirtir. Bu aynı zamanda genellikle üreticiler arasında farklılık gösterebilen bir numaralandırma sistemine dayanmaktadır.

6. Kesme Kenarı Uzunluğu veya Şekli

Kodun bu kısmı kesici kenar uzunluğu veya kesici ucun belirli şekil özellikleri hakkında ek ayrıntıları açıklayabilir.

7. Burun Yarıçapı

Bu genellikle kodun sonuna doğru, burun yarıçapını milimetre veya bir inçin kesirleri cinsinden belirten iki haneli bir sayı ile temsil edilir. Köşe radyüsü kesme kenarının yüzey kalitesini ve gücünü etkiler.

8. Talaş Kırıcı Tipi

Varsa bu kod, kesme işlemleri sırasında etkili talaş kontrolü için çok önemli olan talaş kırıcı geometrisini tanımlar.

9. Not Ekle

Son olarak, genellikle kesici ucun malzemesini ve kaplamasını belirten, kesici ucun farklı iş parçası malzemeleri ve kesme koşullarıyla uyumluluğunu belirten ayrı bir kod bulunur.

Bu kodlar için genel bir çerçeve olsa da spesifik özelliklerin üreticiler arasında farklılık gösterebileceğini unutmamak önemlidir. Bu nedenle karbür kesici uç üzerindeki kodlamayı doğru bir şekilde yorumlamak için daima üreticinin belgelerine bakın. Bu kodları anlamak, işleme ihtiyaçlarınıza uygun kesici ucu seçmenize, operasyonlarınızda verimlilik, uzun ömür ve optimum performans sağlamanıza yardımcı olur.

Sipariş Sürecimiz

ONMY Tools'dan sipariş vermek basit ve kolaydır:

Ürün bilgileri için çevrimiçi kataloğumuza göz atın veya satış ekibimizle iletişime geçin.
İstediğiniz karbür uçları seçin veya özel bir fiyat teklifi isteyin.
Özel gereksinimlerinizi ve ihtiyaç duyulan miktarı sağlayın.
Sipariş ayrıntılarınızı inceleyin ve onaylayın.
Tercih ettiğiniz ödeme yöntemini seçin ve işlemi tamamlayın.
Sipariş onayını ve tahmini teslim tarihini alın.
Gönderinizi takip edin ve varışa hazırlanın.

Büyük veya yinelenen siparişler için kolaylaştırılmış süreçler ve potansiyel indirimler sunuyoruz. Özel ihtiyaçlarınızı görüşmek için satış ekibimizle iletişime geçin.

Your Reliable China carbide Inserts Supplier

Üst düzey bir karbür kesici uç tedarikçisiyle çalışmanın farkını deneyimlemeye hazır mısınız? Size yardımcı olmak için buradayız