Hassas Tornalama için CNC Tornalama Takım Tutucu Türlerine İlişkin Kapsamlı Kılavuz

Modern imalatın yüksek riskli ortamında, karbür uç genellikle en fazla ilgiyi çeker, ancak takım tutucu, işleme operasyonlarınızın nihai başarısını belirleyen görünmez kahraman olmaya devam eder. Takım tezgahının tareti ile kesici kenar arasında hayati ve sağlam bir bağlantı görevi görür ve titreşim sönümleme, ısı dağılımı ve boyutsal doğruluğu doğrudan etkiler. Tutucu arayüzünün önemini göz ardı etmek, sıklıkla yüzey kalitesinin bozulmasına, uç ömrünün kısalmasına ve titreşim nedeniyle maliyetli duruş sürelerine neden olabilir. Sonuç olarak, farklı cnc torna takım tutucu tipleri üretkenliği en üst düzeye çıkarmak isteyen her proses mühendisi veya makine teknisyeni için temel bir beceridir.

Tornalama takımlarının çeşitliliği çok geniştir; ağır kaba işleme için tasarlanmış P tipi kol kilitlerinden, dar alanlarda yüksek hassasiyetli finiş için tasarlanmış S tipi vida kilitlerine kadar uzanır. Ayrıca, doğru seçim sadece uç takmaktan ibaret değildir; iş parçası malzemesi için gerekli olan yaklaşma açısı, boşluk ve sıkıştırma sertliğini analiz etmeyi gerektirir. Bu kapsamlı kılavuz, ISO tanımlama sistemini açıklayacak ve her bir tutucu tipinin mekanik avantajlarını inceleyecek, böylece her kesim için en uygun kurulumu seçebilmeniz için gerekli bilgileri size sağlayacaktır.

ISO Tornalama Takım Tutucular Terminolojisi

Uluslararası Standardizasyon Örgütü (ISO), aşağıdakiler için evrensel bir kodlama sistemi oluşturmuştur tornalama aleti tutucuların temel özelliklerini ve kabul ettiği kesici uç türünü tanımlayan bir plan görevi görür. Tipik bir dış tornalama takım tutucu kodu, örneğin PCLNR 2525 M12, dokuz farklı konuma ayrılabilir.

ISO Kodunun Dokuz Konumu

İlk beş konum, tutucunun işlevini ve geometrisini tanımlamak için en önemlidir, geri kalan konumlar ise fiziksel boyutlarını belirtir.

Pozisyon	Kod Açıklama	Örnek (PCLNR 2525 M12)	Anlamı
1	Sıkıştırma Yöntemi	P	Kollu Kilit (P tipi)
2	Şekil Ekle	C	80° Eşkenar dörtgen (C şekli)
3	Tutucu Stili (Yaklaşma Açısı)	L	95° Yaklaşma Açısı
4	Açıklık Açısı Ekle	N	0° Açıklık Açısı (Negatif)
5	Aletin Eli	R	Sağ El Aleti
6	Sap Yüksekliği (H)	25	25 mm Şaft Yüksekliği
7	Sap Genişliği (B)	25	25 mm Şaft Genişliği
8	Alet Uzunluğu (L)	M	150 mm Alet Uzunluğu
9	Ekleme Boyutu (I.C.)	12	12,7 mm İç Çember (I.C.)

•95° yaklaşma açısı (L), kesme kuvvetinin çoğunu eksenel olarak iş miline yönlendirerek radyal sapmayı en aza indirdiği için genel tornalama işlemlerinde en yaygın olarak kullanılır. Ayrıca, yüzey işleme işlemleri için küçük bir omuz (5°) bırakır.

•45° yaklaşma açısı (A) genellikle yüzleme işlemlerinde kullanılır, çünkü daha az talaş kalınlığı ile daha büyük kesme derinliği sağlar, bu da takım ömrünü ve yüzey kalitesini artırabilir.

•90° yaklaşma açısı (E), tam 90° omuz gerektiğinde kullanılır, ancak bu açı maksimum kuvveti radyal olarak yönlendirir ve kurulumdan daha yüksek rijitlik gerektirir.

Pozisyon 4: Takım Açıklık Açısı. Bu, negatif ve pozitif takımlar arasındaki önemli bir farktır.

•N (Negatif) 0° boşluk açısını gösterir. Kesici uç düz olarak sıkıştırılır ve boşluk için tutucunun geometrisine dayanır. Bu, çift taraflı kesici uçların kullanılmasını sağlar ve daha kalın gövde sayesinde daha fazla ekonomi ve mukavemet sunar. Negatif kesici uçlar, ağır hizmet ve kaba işleme uygulamaları için en çok kullanılan kesici uçlardır.

•P, C, B (Pozitif) açıklık açısını gösterir (örneğin, P=11°, C=7°). Bu uçlar doğası gereği daha keskindir, daha düşük kesme kuvvetleri ve ısı üretir, bu da finiş, iç tornalama ve daha yumuşak malzemelerin işlenmesi için idealdir. Ancak, sadece bir tarafta kullanılabilirler.

Pozisyon 5: Aletin Eli. R (Sağ el) en yaygın olanıdır ve mandrene doğru döndürmek için kullanılır. L (Sol el) mandrenden uzağa döndürmek için kullanılır ve N (Nötr) her iki yönde de kullanılabilir.

Sıkıştırma Sistemlerinin Beş Temel Unsuru

Sıkıştırma sistemi, takım tutucunun performansının temelidir ve rijitlik, talaş akışı ve uç değiştirme kolaylığı üzerinde doğrudan etkiye sahiptir. ISO sistemi bunları beş ana türe ayırır ve her biri belirli bir uygulama yelpazesi için performansı optimize etmek üzere tasarlanmıştır.

1. P Tipi: Kol Kilidi (P)

.

2. S Tipi: Vidalı (S)

Vida Sistemi en basit ve en kompakt sistemdir. Tek bir vida, ek parçanın merkez deliğinden geçer ve doğrudan tutucu cebe vidalanır.

•Teknik Avantaj: Minimal profili, onu en kompakt tasarım haline getirir ve bu, küçük iç mekanlar için önemli bir avantajdır. sıkıcı çubuklar ve açıklığın son derece sınırlı olduğu yerlerde profil oluşturma. Sıkıştırma kuvveti ekseneldir ve ek parçayı yuvaya sıkıca çeker.

•Uygulama: Küçük çaplı iç delme ve profil oluşturma işlemleri için mükemmeldir. Ana dezavantajı, vida başının bazen talaş tahliyesini engelleyebilmesi ve sıkma kuvvetinin P veya M tiplerine göre daha düşük olmasıdır.

3. M Tipi: Çoklu Kilit (M)

4. D Tipi: Çift Kelepçe (D)

Çift Kelepçe sistemi, genellikle bir kelepçe ve bir pim/kol kullanan ve ek parçanın iki yönden sabitlenmesini sağlayan bir sistemdir. Prensip olarak M tipine benzer, ancak aynı maksimum stabilite hedefine ulaşmak için farklı bir mekanik düzenleme kullanabilir.

•Uygulama: Uçların en ufak bir mikro hareketi bile tolere edilemeyen özel, yüksek hassasiyetli, yüksek yük uygulamalarında kullanılır.

5. C Tipi: Üst Kelepçe (C)

Üst Kelepçe sistemi, ek parçayı yukarıdan cebe bastıran basit ve sağlam bir kelepçe kullanır.

•Teknik Avantaj: Bu sistem, merkez deliği olmayan ek parçaların (örneğin, bazı seramik veya CBN kesici uçlar). Bu deliksiz ekler, merkezi delik gerilme yoğunlaşma noktası olabileceğinden genellikle üstün mukavemete sahiptir.

•Uygulama: Seramik veya CBN kesici uçlarla işleme için gereklidir. malzeme ekle kırılgandır ve merkezi sıkıştırma vidasının baskısına dayanamaz.

Sıkıştırma Tipi	ISO Kodu	Sıkıştırma Mekanizması	En İyi Uygulama	Sertlik ve Talaş Akışı
Kollu Kilit	P	Merkezi Pim ve Kol	Genel Tornalama, Kaba İşleme	Yüksek Sertlik, Mükemmel Talaş Akışı
Vida Sıkma	S	Merkezi Vida	Küçük Delme, Profilleme	Orta Sertlik, En Kompakt
Çoklu Kilit	M	Üst Kelepçe ve Vida/Pim	Ağır Kaba İşleme, Kesintili Kesimler	Maksimum Sertlik, Düzgün Talaş Akışı
Çift Kelepçe	D	Kelepçe + Pim/Kaldıraç	Aşırı Stabilite, Yüksek Yük	Olağanüstü Sertlik
Üst Kelepçe	C	Sadece Üst Kelepçe	Deliksiz Uçlar (Seramik/CBN)	Orta Sertlik, İyi Talaş Akışı

Uygulama ve Yaklaşma Açısına Göre Sınıflandırma

Doğru Yaklaşma Açısı'nı (Giriş Açısı olarak da bilinir) seçmek, kesme kuvvetlerini dengelemek, takım ömrünü uzatmak ve iş parçası geometrisine erişimi sağlamak için çok önemlidir. Standart tanımlama sistemine (Stil A-X) göre, işleminiz için doğru takımı nasıl sınıflandıracağınız ve seçeceğiniz aşağıda açıklanmıştır.

2. Kare Omuz Uzmanları: 90° (Stil A, C, F, G)

• Stiller: A, C, F, G (Hepsi 90°)
• Birincil Uygulama: Kare Omuz ve Basamaklı İşleme
• Mühendislik İçgörüsü:
  • İş parçası tasarımı mükemmel bir $90^\circ$ adım gerektirdiğinde, bu tutucular vazgeçilmezdir.
  • Kuvvet Dağılımı: Kesici kenar beslemeye dik olduğu için, bu takımlar daha yüksek radyal kuvvetler oluşturur (takımı parçadan uzaklaştırır).
  • Kullanım İpucu: Sert kurulumlar için en uygunudur. İnce şaftlarda, radyal basınçtan kaynaklanan titreşime (titreme) dikkat edin.

3. Ağır Hizmet ve Pah Kırma: 45° (D, S, Q Modelleri)

• Stiller: D, S, Q (Hepsi 45°)
• Birincil Uygulama: Ağır Kaba İşleme, Pah Kırma ve Yüzleme
• “Çip İnceltme” Avantajı:
  • 45° açı, talaş inceltmede en iyi sonuçları verir. Malzemeye bu dar açıyla girildiğinde talaş kalınlığı azalır ve kesme yükü kesici uç kenarının daha uzun bir kısmına yayılır.
  • Avantaj: 90° veya 95° takımlara kıyasla önemli ölçüde daha yüksek ilerleme hızlarına (genellikle 30-50% daha yüksek) olanak tanır.
  • Kararlılık: Kesme kuvvetlerini eksenel olarak (mil içine) yönlendirir, bu da onu ağır kesintili kesimler veya sert malzemelerin işlenmesi için en kararlı seçenek haline getirir.

4. Yönlendirme ve Stabilite: 75° (Stil B, K, R)

• Stiller: B, K, R (Tüm 75°)
• Birincil Uygulama: Yüzey İşleme, Delme ve Ön Açılı İşleme
• Mühendislik İçgörüsü:
  • 90° omuz gerekmediğinde sıklıkla kullanılır.
  • 45° takımlar gibi, 75° açı da talaş inceltme avantajları sunar ve kesimin tam etkisinden uç köşesini (burun yarıçapı) korur.
  • Stil K: Alet sertliğinin çok önemli olduğu yüzey işlerinde sıklıkla kullanılır.

5. Profil oluşturma ve kesme: 107°30′ (Stil H)

• Stiller: H (107°30′)
• Birincil Uygulama: Karmaşık Profilleme ve Alt Kesme
• Mühendislik İçgörüsü:
  • Bu özel açı, aletin arkasını rahatlatmak için tasarlanmıştır, böylece alet, tutucu gövdesi iş parçasına çarpmadan karmaşık konturlara “dalabilir” veya geri çekilebilir (geri dönüş).
  • Seçimi Ekle: Genellikle açıklığı en üst düzeye çıkarmak için keskin ekleme şekilleriyle (V veya D tipleri gibi) eşleştirilir.

6. Özel Açılar (Stil E, M, N, P, T, V, W, X)

• Yaygın Kullanım Alanları:
  • Stiller E, T, W (60°) ve Stiller M (50°), N (63°): Standart takımların müdahaleye neden olduğu belirli diş rahatlamaları, pahlar veya benzersiz geometrik özellikler için sıklıkla kullanılır.
  • Stil V (72°30′): Belirli kopyalama işlemlerinde sıklıkla görülen özel bir profil açısı.

---

Hızlı Seçim Tablosu (Özet)

Açı	ISO Stilleri	En İyisi	Anahtar Avantaj
95° / 93°	L, J, U	Döndürme ve Yüzleştirme	Çok Yönlülük (Tek bir araç her şeyi yapar)
90°	A, C, F, G	Kare Omuzlar	90° basamakları mükemmel şekilde işleme
75°	B, K, R	Yüzleşme / Kurşun Açısı	Alet ucunu korur, iyi stabilite sağlar
45°	D, S, Q	Ağır Kaba İşleme	Yüksek Besleme Hızları (Talaş İnceletme)
107,5°	H	Profil oluşturma	Alt kesimlere/konturlara erişim

Harici ve Dahili Takım Tutucular: Sapma ile Mücadele

Dış tornalama takım tutucusu için seçim mantığı büyük ölçüde şaft boyutu ve taret uyumluluğuna odaklanırken, iç takımların (delme çubukları) seçimi malzeme fiziği konusunda derin bir anlayış gerektirir. İç tornalamada başlıca sorun, uzun çıkıntılar nedeniyle oluşan sapmadır.

Her ikisi için de seçim sürecini nasıl yöneteceğiniz aşağıda açıklanmıştır:

1. Harici Tutucular (OD Tornalama ve oluk açma tornalama)

Genel dış çap işleri için, dış tornalama takım tutucu (genellikle kısaca OD tornalama takım tutucu) ve oluk açma tornalama takım tutucusu temel takımlarınızdır.

• Seçim Kriterleri: Ana faktör, makinenizin taret standardına uygun olması gereken şaft kesiti (örneğin, 20x20 mm veya 25x25 mm) dir.
• Malzeme Standardı: Çoğu kaliteli OD tornalama takım tutucusu, sertleştirilmiş alaşımlı çelikten (42CrMo4 gibi) üretilir. Takım, taret tarafından tamamen desteklendiğinden, malzemenin eğilme direnci nadiren sınırlayıcı faktör olur; asıl sınırlayıcı faktör makinenin rijitliğidir.

2. İç Tutucular (Sondaj Çubukları) ve Malzeme Hiyerarşisi

Delme işlemlerinde, takım bir konsol kirişidir. Çıkıntı (tutucudan dışarı çıkan uzunluk) arttıkça, takım malzemesini yükseltmediğiniz sürece titreşim (titreme) kaçınılmaz hale gelir.

Sıkıcı çubukları Maksimum Çıkıntı Oranı (L/D) — Uzunluk/Çap oranına göre sınıflandırıyoruz.

A. Alaşımlı Çelik Delme Çubukları (Standart Seçim)

• Maksimum L/D Oranı: En fazla 3×D
• Özellikler: Isıl işlem görmüş alaşımlı çelikten üretilmiştir.
• Artıları: Maliyet etkin; dayanıklı (ani yük altında kırılmaz).
• Eksileri: Düşük elastikiyet modülü; çapın 3 katından fazla uzatıldığında titreşime eğilimli.

B. Yüksek Hızlı Çelik (HSS) Delme Çubukları (Sorun Çözücü)

• Maksimum L/D Oranı: 4×D'ye kadar
• Konumlandırma: HSS, standart çelik ile pahalı karbür arasında önemli bir “orta yol” görevi görür.
• Artıları:
  • Geliştirilmiş Sertlik: Statik sertliği alaşımlı çeliğe benzer olsa da, HSS çubuklar çok daha yüksek sertliğe ulaşacak şekilde ısıl işlemden geçirilir. Bu iç yapı, genellikle standart alaşımlı çelikten daha iyi titreşim sönümleme özellikleri sağlar.
  • Dayanıklılık: Yüksek sertlik, bunları “talaş yıkamasına” (çubuk üzerinde akan sıcak talaşların neden olduğu aşınmaya) karşı son derece dirençli hale getirerek tutucunun ömrünü uzatır.
  • Maliyet-Fayda: 3xD ila 4xD aralığında standart çelikten daha iyi performans sunarken, katı karbürden önemli ölçüde daha ucuzdur.
• Eksileri: Alaşımlı çelikten daha kırılgan; hasar gördüğünde kolayca onarılamaz/kaynaklanamaz.

C. Katı Karbür Delme Çubukları (Sert Performans)

• Maksimum L/D Oranı: 6 × D'ye kadar
• Özellikler: Sinterlenmiş Tungsten Karbürden üretilmiştir.
• Artıları: Karbürün elastikiyet modülü (sertlik) çeliğin yaklaşık 3 katıdır. Eğilmeye karşı oldukça dirençlidir.
• Eksileri: Yüksek maliyetli; çok kırılgan (çarpışma durumunda feci şekilde kırılabilir); dikkatli kullanım gerektirir.

D. Sönümlemeli (Titreşim Önleyici) Delme Çubukları

• Maksimum L/D Oranı: 7 × D ila 14 × D
• Özellikler: Yağ içinde yüzen dahili ayarlanmış kütle sönümleyici mekanizmaya sahiptir.
• Artıları: Derin delik delme için tek çözüm.
• Eksileri: Son derece pahalıdır (genellikle çelik çubukların 10 katı maliyetlidir).

Özet: Sarkan Kısma Göre Seçim Yapma

Malzeme	Önerilen L/D Oranı	Maliyet	Titreşim Direnci	En İyisi
Alaşımlı Çelik	< 3 × D	$	Düşük	Kısa, sert delikler
HSS (Yüksek Hızlı Çelik)	3 – 4 × D	$$	Orta	Orta seviye derinlik ve çip yıkama direnci
Katı Karbür	4 – 6 × D	$$$	Yüksek	Hassas derin delme
Islatılmış	7 – 14 × D	$$$$$	Çok Yüksek	Aşırı çıkıntılar

Gelişmiş Özellikler – Soğutma Sıvısı ve Hızlı Değiştirme Sistemleri

Modern işleme teknolojisinde, takım tutucu artık sadece pasif bir kelepçe değil, termal yönetim ve işlem verimliliğinde aktif bir bileşendir. Kesme hızları arttıkça ve malzemeler sertleştikçe (örneğin Titanyum, Inconel), standart tutucular genellikle darboğaz haline gelir.

İşte bu nedenle, gelişmiş tutucu teknolojilerine geçiş yapmak üretim hattınız için bir dönüm noktası olabilir.

1. Soğutma Sıvısı Dağıtımı: “Hidrolik Kama” Etkisi

• Talaş Kırma (Hidrolik Kama): HPC'nin en önemli avantajı talaş kontrolüdür. Yüksek hızlı bir soğutma sıvısı jeti, talaş ile kesici uç yüzü arasındaki arayüze çarpar. Bu, talaşı zorla kaldıran ve kıvrılmasını ve yönetilebilir parçalara ayrılmasını sağlayan bir “hidrolik kama” oluşturur. Bu, otomatik “ışıklar kapalı” üretim için vazgeçilmez bir özelliktir.
• Termal Şok Azaltma: Aşırı ısınmış kesme bölgesini anında söndürerek, HPC özellikle frezeleme ve kesintili tornalamada termal çatlaklara (tarak çatlakları) neden olan sıcaklık dalgalanmalarını önler.
• Uzatılmış Takım Ömrü: Tutarlı yağlama sürtünmeyi azaltır ve ısıya dayanıklı süper alaşımları (HRSA) işlerken kesici uç ömrünü genellikle 50% ila 100% arasında uzatır.

2. Hızlı Değiştirme Sistemleri: Arıza Süresiyle Mücadele

Modüler Hızlı Değiştirme Sistemleri (Polygon Taper / Capto™ stili veya HSK-T gibi) bu sorunu doğrudan çözer:

• Tak ve Çalıştır Tekrarlanabilirliği: Bu sistemler, son derece hassas (genellikle 2 mikron içinde) bir bağlantı mekanizmasına sahiptir. Operatör, uç konumunun neredeyse aynı olacağından emin olarak, körelmiş kesme kafasını saniyeler içinde yenisiyle değiştirebilir.
• Kurulum Süresinin Azaltılması: Takım değişimi dakikalar yerine saniyeler sürer. Bir yıl içinde, bu sayede yüzlerce saatlik “yeşil ışık” makine süresi kazanılır.
• Sertlik: Bağlantı arayüzü (özellikle poligon şekli), geleneksel kama kelepçeli şaftlara göre daha yüksek tork iletimi ve eğilme sertliği sağlar.

Mühendislik Özeti: Yükseltme Değer mi?

Özellik	En İyisi	ROI Faktörü
Standart Sel Soğutma Sıvısı	Genel Çelik, Alüminyum	Düşük İlk Maliyet
Alet İçinden Soğutma Sıvısı	Paslanmaz Çelik, Titanyum, Derin Kanal açma	Takım Ömrü ve Talaş Kontrolü
Hızlı Değiştirme (Capto/HSK)	İş Atölyeleri (Sık Kurulumlar)	Makine Çalışma Süresi

Nihai Seçim Kontrol Listesi

“Teklif Ekle”yi tıklamadan önce, uygulamanızı bu 4 adımlı mühendislik kontrol listesinden geçirin. Bu basit işlem, parça geometriniz ve verimlilik hedeflerinizle uyumlu bir tornalama takım tutucusu seçmenizi sağlar.

✅ Adım 1: İşlemi Tanımlayın (Kaba İşleme ve İnce İşleme)

• Ağır kaba işleme / Yüksek malzeme kaldırma?
  • Seçim yapın: P Tipi (Kollu Kilit) veya D Tipi (Çift Kelepçe).
  • Neden: Takımın hareket etmesini önlemek için maksimum sıkma kuvveti gerekir. Bu tutucular genellikle Negatif takımlar kullanır ve güçlü kenarlar ve engelsiz talaş akışı sağlar (talaşı engelleyen vida başı yoktur).
• Son İşlem / Küçük Çap / İç İşleme?
  • Seçim: S Tipi (Vidalı).
  • Neden: İhtiyacınız olan Pozitif ekler daha düşük kesme kuvvetleri ve daha iyi hassasiyet için. Vida kilitli tasarım kompakttır ve küçük parçalar için mükemmel boşluk sağlar.

✅ Adım 2: Parça Geometrisini Analiz Edin (Yaklaşma Açısı)

• 90° kare omuz işlemeniz mi gerekiyor?
  • Seçiniz: 90° / 91° (Stil F, G).
  • Not: Radyal kuvvetlere dikkat edin; kurulumunuzun sağlam olduğundan emin olun.
• Tek bir aletle hem döndürme hem de yüzleştirme yapmanız mı gerekiyor?
  • Seçim yapın: 95° (Stil L) veya 93° (Stil J/U).
  • Karar: CNC işlemleri için 80%'nin en çok yönlü seçeneği.
• Alt kesimler veya karmaşık profiller işlemek mi istiyorsunuz?
  • Seçim yapın: 107,5° (Stil H) veya Stil V.
  • Not: Zayıf takım uçlarına dikkat edin; ilerleme hızlarını azaltın.

✅ Adım 3: Sertlik ve Makine Arayüzünü Değerlendirin

• Dış Tornalama:
  • Makinenizin taretinin alabileceği en büyük şaft boyutunu her zaman seçin (örneğin, 25x25 mm, 20x20 mm'den daha serttir). Kütle titreşimi sönümler.
• İç Delme:
  • L/D oranınızı (uzunluk/çap) kontrol edin.
  • < 3xD: Çelik sap.
  • 3xD – 4xD: Yüksek Hızlı Çelik (HSS) Şaft (En İyi Değer).
  • 4xD – 6xD: Katı Karbür Şaft.

✅ Adım 4: İş Parçası Malzemesini Dikkate Alın

• İşlenmesi kolay çelikler (örneğin, 1045, 4140)?
  • Standart harici sel soğutma sıvısı tutucuları yeterlidir.
• Isıya Dayanıklı Süper Alaşımlar (HRSA), Titanyum veya Paslanmaz Çelik?
  • Yükseltme: Yüksek Basınçlı Soğutma Sıvısı Tutucular.
  • Neden: “Hidrolik Kama” etkisi, lifli talaşları kırmak ve iş sertleşmesini önlemek için çok önemlidir.

Sonuç

Doğru torna takım tutucusunu seçmek, gerekli uygulamayı, istenen uç geometrisini ve rijitlik ihtiyacını dengeleyen sistematik bir süreçtir. ISO kodunu sistematik olarak takip ederek ve sıkıştırma ve uygulama türleri arasındaki işlevsel farklılıkları anlayarak, makine operatörleri torna işlemlerinin görünmez omurgasını tam potansiyeliyle kullanarak verimliliği ve parça kalitesini en üst düzeye çıkarabilirler.