CNMG VS WNMG 는 터닝 작업에 사용되는 두 가지 일반적인 인서트 유형입니다. 이 두 인서트는 유사점을 공유하지만, 서로 다른 용도에 적합한 뚜렷한 특징도 있습니다.
CNMG 인서트
- 모양과 디자인: 80° 모서리 각도, 0°(중립) 간격 각도의 마름모꼴(다이아몬드 모양) 및 양면, 제공 4개의 커팅 엣지.
- 강점:
- 견고성: 80° 모서리 각도와 공구 홀더의 안전한 포켓 디자인으로 CNMG 인서트는 다음에 이상적입니다. 무거운 러프닝 및 고속 이송 작업에 적합합니다. 강력한 절삭날로 인해 거친 재료와 중단된 절단을 잘 처리합니다.
- 다용도성: 모두에 적합 회전 및 마주보기 공구 홀더를 재배치할 필요 없이 작업장 작업이나 황삭/면가공 복합 작업에 효율적으로 사용할 수 있습니다.
- 강성: CNMG의 포켓 디자인은 안정성이 뛰어나 특히 무거운 커팅 시 인서트의 움직임을 줄이고 정확도를 향상시킵니다.
- 가용성: 더 일반적이며 다양한 등급, 칩브레이커 및 코팅이 적용되어 더 쉽게 구할 수 있고 종종 더 저렴합니다.
- 약점:
- 더 적은 수의 커팅 엣지(WNMG의 경우 4개 대 6개)로 대량 작업 시 엣지당 비용이 증가할 수 있습니다.
- TNMG와 같은 다른 인서트에 비해 가벼운 마무리 커팅에서 약간의 진동이 발생할 수 있습니다.
- 애플리케이션:
- 최상의 대상 러프닝 작업, 스테인리스강, 주철, 고온 합금 등 거친 재료 가공, 높은 재료 제거율이 필요한 작업 등에 적합합니다.
- 대형 부품이나 충분한 마력을 갖춘 대형 CNC 및 수동 선반에 선호됩니다.
WNMG 인서트
- 모양과 디자인: 80° 모서리 각도, 0° 이격각, 양면성을 갖춘 트라이곤 모양(6면), 다음을 제공합니다. 6개의 커팅 엣지.
- 강점:
- 비용 효율성: 6개의 절삭 인선이 인선당 비용을 줄여주므로 특히 대량 생산 시 범용 선삭에 경제적인 WNMG 인서트입니다.
- 좋은 마무리: WNMG 인서트는 종종 다음과 같은 분야에서 더 나은 표면 마감을 제공합니다. 중간에서 마무리 컷 특히 노즈 반경이 작은 경우(예: 0.4-0.8mm) 기하학적 구조로 인해 더욱 그렇습니다.
- 칩 제어: 트라이곤 모양은 칩 간극을 개선하여 특정 애플리케이션에서 칩 축적을 줄일 수 있습니다.
- 약점:
- 덜 경직된: WNMG의 포켓 디자인은 베어링 표면이 적기 때문에 무거운 황삭 작업 시 안정성이 떨어집니다. 공구 홀더 포켓이 더 빨리 마모되어(“헐거워짐”) 인서트가 움직이고 정확도가 떨어질 수 있습니다.
- 무거운 컷에는 적합하지 않음: 보다 덜 강력함 CNMG 트라이곤 형상의 모서리 강도가 낮아 공격적인 가공이나 거친 소재에 적합합니다.
- 제한된 홀더 가용성: 더 작은 WNMG 공구 홀더(예: 1/2인치 생크용)는 찾기가 어렵고, 5/8인치 이상의 생크가 필요한 경우가 많아 작은 선반에는 적합하지 않을 수 있습니다.
- 애플리케이션:
- 최상의 대상 중간에서 가벼운 컷, 마감 작업 및 부드러운 소재나 작은 부품의 범용 선삭에 사용됩니다.
- 경제성을 우선시하고 무거운 러프닝이 필요하지 않은 매장에 적합합니다.
주요 차이점
| 기능 | CNMG | WNMG |
|---|---|---|
| 모양 | 마름모(80° 각도) | 트라이곤(80° 각도) |
| 최첨단 기술 | 4(양면) | 6(양면) |
| 힘 | 더 강하고, 러프닝에 더 적합 | 덜 견고하고 마무리에 더 적합 |
| 공구 홀더 강성 | 더 안전한 포켓, 더 적은 마모 | 보안성이 떨어지고 주머니가 쉽게 마모됨 |
| 애플리케이션 | 무거운 러프닝, 거친 소재 | 미디엄/라이트 컷, 마무리 |
| 엣지당 비용 | 더 높음(가장자리 수 감소) | 더 낮게(더 많은 가장자리) |
| 가용성 | 더 일반적이고 더 다양한 제품 | 덜 일반적이고, 더 적은 옵션 |
선택 시기
- CNMG 선택:
- For 러프닝 작업 또는 무거운 자료를 제거합니다.
- 스테인리스 스틸이나 주철과 같은 거친 소재를 가공할 때.
- 회전과 페이싱을 함께 사용할 수 있는 다용도 인서트가 필요한 경우.
- 충분한 출력과 강성을 갖춘 기계(예: 대형 CNC 선반)의 경우.
- WNMG 선택:
- For 마무리 또는 중간 컷 표면 마감이 중요한 경우.
- 엣지당 비용이 중요한 대량 생산의 경우.
- 더 작거나 덜 강력한 선반에서(단, 공구 홀더 호환성을 확인해야 함).
- 가벼운 컷에서 칩 제어가 우선시되는 경우.
실용적인 고려 사항
- 머신 파워: 둘 다 네거티브 레이크 인서트이므로 포지티브 레이크 인서트(예: CCMT)보다 더 많은 마력이 필요합니다. 더 작은 선반(10인치 미만의 스윙)에서는 어려움을 겪을 수 있으므로 저전력 기계에는 CCMT 또는 TCMT와 같은 포지티브 레이크 인서트를 고려하세요.
- 공구 홀더 마모: WNMG 공구 홀더는 포켓 지지력이 적어 마모가 빠르므로 정기적으로 점검하여 정확성을 유지하세요.
- 소재 및 칩브레이커: 인서트 등급과 칩브레이커를 재료에 맞게 선택합니다(예: 스테인리스 스틸은 특정 코팅이 필요함). CNMG에는 더 많은 등급 옵션이 있습니다.
- 비용: WNMG의 추가 엣지는 대량 설정에서 비용을 절감할 수 있지만, CNMG의 내구성은 고강도 애플리케이션에서 비용을 상쇄할 수 있습니다.
권장 사항
- For 일자리 상점 또는 무거운 러프닝, 의 강점, 다용도성, 가용성 때문에 CNMG를 선택하는 것이 좋습니다.
- For 마무리 또는 비용에 민감한 프로덕션, 특히 공구 홀더 마모를 관리할 수 있고 공격적인 절삭이 필요하지 않은 경우 WNMG가 더 좋습니다.
- 선반의 마력과 공구 홀더 호환성, 특히 소형 기계의 WNMG의 경우 항상 확인하십시오.
특정 재료, 기계 세부 정보 또는 작업을 염두에 두고 계신다면 더 맞춤화된 추천을 해드릴 수 있습니다!
