황삭 엔드밀
Roughing end mills are primarily used for the initial stages of machining, focusing on rapid material removal to bring the workpiece closer to its final shape. Their applications span across various industries and manufacturing processes.
Roughing end mill Application
Common Applications:
- Mold and Die Making: Creating initial cavities and forms.
- Automotive Industry: Machining engine blocks, transmission parts, and other components.
- Aerospace: Processing large metal parts for aircraft and spacecraft.
- General Machining: Removing excess material from workpieces before finishing operations.
Specific Machining Operations:
- Hogging: Removing large amounts of material quickly.
- Slotting: Creating slots or grooves in the workpiece.
- Pocketing: Milling out pockets or cavities.
- Contouring: Roughing out the basic shape of a part.
Roughing end mill Features
Tooth Geometry
- Aggressive tooth design: Features larger, more widely spaced teeth compared to finishing end mills.
- Wavy or serrated tooth profile: Breaks up chips effectively, reducing cutting forces and preventing chip build-up.
Flute Design
- Deeper flutes: Accommodate larger chip loads and improve chip evacuation.
- Spiral flute design: Enhances chip removal and reduces cutting forces.
소재 및 코팅
- Tougher materials: Made from high-speed steel (HSS) or carbide to withstand heavy cutting conditions.
- Protective coatings: Often applied to improve wear resistance, heat resistance, and tool life.
Overall Design
- Larger diameter: Allows for higher material removal rates.
- Shorter flute length: Provides greater rigidity and reduces vibration.
ULTRA MICRO GRAIN CARBIDE& NANO GRAIN CARBIDE
Premium grade carbide substrate materialsachieving exceptional wear resistance making it possible for high precision machining.
SPECIALIZED DESIGN OFCORNER GASH
- Unique flute design and superior cornerprotection enhance both tool life andprotection against catastrophic failurein high feed applications.
- Polished flutes for excellent chip flow.
APPLICATION
Suitable for processing non-ferrousmetals with softer hardness such asaluminum alloy, copper alloy, zincalloy, magnesium alloy, etc.
Competitor (Total Cutting Length: 180m)
ONMY End Mills (Total Cutting Length: 300m)
Roughing end mill catalogue
ONMY 툴링의 차이점
싱글 플루트 엔드밀의 특징은 무엇입니까? 이는 다음의 독특한 조합입니다:
고급 초경 제제
우리는 강도와 내마모성에 최적화된 독점적인 미립자 초경 혼합물을 사용합니다.
혁신적인 기하학
당사의 특허 받은 플루트 설계는 칩 배출을 극대화하고 절삭력을 최소화합니다.
최첨단 코팅
내열성을 높이고 마찰을 줄이는 나노층 PVD 코팅을 적용합니다.
정밀연삭
당사의 다축 CNC 연삭기는 ±0.0005인치만큼 엄격한 공차를 달성합니다.
공장인증
이러한 인증은 단순한 멋진 배지가 아닙니다. 이는 우리가 생산하는 모든 도구의 일관된 최고 품질을 보장합니다. 당사의 품질 관리 프로세스에는 주요 치수에 대한 100% 검사와 고급 내마모성 테스트가 포함되어 각 도구가 당사의 엄격한 표준을 충족하는지 확인합니다.
우수성을 향한 우리의 여정
우리의 이야기는 세계 최고의 불 노즈 엔드밀을 만들겠다는 큰 꿈을 안고 작은 작업장에서 시작되었습니다. 현재 당사는 최신 CNC 연삭 기술과 고급 코팅 시스템을 갖춘 최첨단 50,000평방피트 규모의 시설을 운영하고 있습니다. 그러나 우리의 진정한 강점은 우리가 생산하는 모든 도구에 전문 지식을 쏟아 붓는 열정적인 엔지니어와 숙련된 장인으로 구성된 팀에 있습니다.
특정 요구 사항에 맞는 맞춤형 엔드밀을 가질 수 있는데 왜 기성 솔루션에 만족합니까? 당사의 내부 연구 개발 팀은 가공 기술의 가능성을 지속적으로 확장하고 있습니다. 우리는 주요 대학 및 업계 파트너와 협력하여 재료 과학 및 절삭 공구 설계의 선두에 서고 있습니다.
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자주 묻는 질문
A roughing end mill is primarily used to rapidly remove large amounts of material from a workpiece. It’s designed for efficiency in the initial stages of machining, where the goal is to shape the workpiece into a rough approximation of the final product.
Yes, roughing end mills can be used for high-speed machining (HSM), but with some considerations.
While traditionally designed for heavy material removal at lower speeds, advancements in tooling technology have produced roughing end mills specifically optimized for HSM. These tools feature:
- Optimized tooth geometry: Designed to handle higher cutting speeds and produce smaller chips.
- Improved chip evacuation: Efficiently removing chips at high feed rates.
- Advanced coatings: Enhancing tool life and performance under HSM conditions.
However, it’s crucial to select the right roughing end mill for your specific HSM application. Factors such as material, machine capabilities, and desired surface finish will influence the choice of tool.
A roughing end mill is a cutting tool designed to rapidly remove large amounts of material from a workpiece. It’s specifically engineered for efficiency in the initial stages of machining, where the goal is to shape the workpiece into a rough approximation of the final product.
Key characteristics of a roughing end mill:
- Aggressive tooth geometry: Designed to break up chips effectively and reduce cutting forces.
- Larger chip loads: Capable of handling heavier cutting loads compared to finishing end mills.
- Rougher surface finish: Produces a less refined surface compared to finishing end mills.
러핑엔드밀
- Purpose: Rapidly removes large amounts of material from a workpiece.
- 설계: Aggressive tooth geometry, larger chip loads, faster feed rates.
- Result: Rough surface finish.
Finishing End Mill
- Purpose: Achieves a smooth surface finish on the workpiece.
- 설계: Smaller, sharper teeth, lower chip loads, slower feed rates.
- Result: Smooth surface finish.
In essence:
- Roughing end mills are used to bring the workpiece close to its final dimensions.
- Finishing end mills are used to achieve the desired surface quality and tolerances.
Benefits of Using Roughing End Mills:
- Time savings: Rapid material removal reduces machining time.
- 공구 수명: Less wear on the cutting tool compared to using a finishing end mill for roughing.
- Cost-effective: Optimized material removal costs.
- Improved process reliability: Consistent results due to specialized tool design.
While there is an initial investment in purchasing roughing end mills, the long-term benefits often outweigh the cost. By using the right tool for the job, you can improve overall machining efficiency and reduce production costs.