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4날 엔드밀

4날 엔드밀은 금속, 플라스틱, 목재 등의 재료를 가공하는 밀링 작업에 일반적으로 사용되는 회전식 절삭 공구입니다. 원통형 본체를 따라 이어지는 4개의 나선형 절단 모서리(플루트)가 있어 효율적인 재료 제거와 매끄러운 표면 마감이 가능합니다. 4날 디자인은 칩 배출과 절삭 안정성 사이의 균형을 제공하여 다양한 가공에 적합합니다. 이 엔드밀은 사이드 커팅과 플런징 작업을 모두 수행할 수 있으며 제조, 항공우주, 자동차 등 다양한 산업 분야에서 슬로팅, 프로파일링, 컨투어링 등의 작업에 자주 사용됩니다.

4날 엔드밀

4날 엔드밀 적용

4 플루트 엔드밀은 가공 분야에서 다양한 용도로 사용됩니다. 주요 용도에 대한 간략한 개요는 다음과 같습니다.

  1. 일반 밀링 작업
  2. 슬로팅 및 슬롯 밀링
  3. 프로파일링 및 컨투어링
  4. 사이드 밀링
  5. 플런지 절단
  6. 마무리 패스
  7. 더 단단한 재료 가공
  8. 고속 가공
  9. 항공우주 및 자동차 산업의 정밀 작업
  10. 금형 및 다이메이킹

이 엔드밀은 강철, 스테인리스강, 알루미늄과 같은 금속을 가공할 때 특히 효과적입니다. 매끄러운 마감을 생성하고 치수 정확도를 유지하는 능력 때문에 선택되는 경우가 많습니다.

4날 엔드밀 특징

4 플루트 엔드밀은 다양한 가공 응용 분야에서 일반적으로 사용되는 다목적 절삭 공구입니다. 주요 기능 중 네 가지는 다음과 같습니다.

1. 코어 두께와 강도 증가

  • 4날 엔드밀은 플루트 수가 적은 엔드밀에 비해 코어가 더 두껍습니다.
  • 코어가 더 두꺼워져 강성이 향상되어 절단 중 공구 휘어짐이 줄어듭니다.
  • 이는 정확성이 향상되고 표면 마감이 개선된다는 의미입니다.

2. 칩 부하 감소

  • 4개의 플루트가 절단 하중을 더욱 균등하게 분산시킵니다.
  • 플루트당 칩 부하가 감소하여 절삭 작업이 더욱 부드러워집니다.
  • 칩 축적을 방지하고 전반적인 절삭 효율성을 향상시킵니다.

3. 다양한 응용

  • 4날 엔드밀은 주철, 공구강, 스테인리스강, 열처리강 등 다양한 소재에 적합합니다.
  • 슬로팅, 프로파일링, 포켓팅 등 다양한 가공 작업에 사용할 수 있습니다.

4. 향상된 표면 마감

  • 4 플루트 엔드밀은 칩 부하 감소 및 강성 증가로 인해 플루트 수가 적은 엔드밀에 비해 표면 조도가 더 좋습니다.
  • 이는 매끄러운 표면이 필요한 응용 분야에 특히 유용합니다.

대부분의 중국 공급업체는 품질이 동일하지만 우리는 동일하지 않습니다. 왜 그렇습니까?

3날 엔드밀 카탈로그

3날 엔드밀 카탈로그는 다양한 사용자에게 3날 엔드밀 제품 정보를 제공하는 전문 도구입니다.

4날 엔드밀 카탈로그

ONMY 툴링의 차이점

싱글 플루트 엔드밀의 특징은 무엇입니까? 이는 다음의 독특한 조합입니다:

고급 초경 제제

우리는 강도와 내마모성에 최적화된 독점적인 미립자 초경 혼합물을 사용합니다.

혁신적인 기하학

당사의 특허 받은 플루트 설계는 칩 배출을 극대화하고 절삭력을 최소화합니다.

최첨단 코팅

내열성을 높이고 마찰을 줄이는 나노층 PVD 코팅을 적용합니다.

정밀연삭

당사의 다축 CNC 연삭기는 ±0.0005인치만큼 엄격한 공차를 달성합니다.

공장인증

이러한 인증은 단순한 멋진 배지가 아닙니다. 이는 우리가 생산하는 모든 도구의 일관된 최고 품질을 보장합니다. 당사의 품질 관리 프로세스에는 주요 치수에 대한 100% 검사와 고급 내마모성 테스트가 포함되어 각 도구가 당사의 엄격한 표준을 충족하는지 확인합니다.

첨단기술기업 인증 및 발명특허

우수성을 향한 우리의 여정

우리의 이야기는 세계 최고의 불 노즈 엔드밀을 만들겠다는 큰 꿈을 안고 작은 작업장에서 시작되었습니다. 현재 당사는 최신 CNC 연삭 기술과 고급 코팅 시스템을 갖춘 최첨단 50,000평방피트 규모의 시설을 운영하고 있습니다. 그러나 우리의 진정한 강점은 우리가 생산하는 모든 도구에 전문 지식을 쏟아 붓는 열정적인 엔지니어와 숙련된 장인으로 구성된 팀에 있습니다.

특정 요구 사항에 맞는 맞춤형 엔드밀을 가질 수 있는데 왜 기성 솔루션에 만족합니까? 당사의 내부 연구 개발 팀은 가공 기술의 가능성을 지속적으로 확장하고 있습니다. 우리는 주요 대학 및 업계 파트너와 협력하여 재료 과학 및 절삭 공구 설계의 선두에 서고 있습니다.

Don't just take our word for it. Here's what our satisfied customers have to say:

나의 행복한 고객!

We've been using ONMY TOOLINGS's single flute end mills for over a year now, and the results are incredible. Our tool life has increased by 40%, and the surface finish quality is unmatched. The custom single flute ball end mills we ordered were a game-changer for our complex 5-axis machining projects. The support from their engineering team was top-notch."
사라 L.
Precision Parts Ltd의 CNC 프로그래머

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자주 묻는 질문

  • 부드러운 소재의 황삭 작업: 3날 엔드밀이 좋은 선택일 수 있습니다.
  • 마무리 작업이나 더 단단한 재료의 경우: 4날 엔드밀이 선호되는 경우가 많습니다.

4플루트 엔드밀은 주로 다음 용도로 사용됩니다.

  1. 금속 및 플라스틱의 일반 밀링 작업
  2. 슬로팅 및 홈 절단
  3. 복잡한 형상의 프로파일링 및 컨투어링
  4. 직선 모서리 생성을 위한 사이드 밀링
  5. 매끄러운 표면을 얻기 위한 마무리 작업
  6. 구멍이나 포켓 생성을 위한 플런지 절단
  7. 고속 가공 작업
  8. 항공우주 및 자동차 부품의 정밀 작업
  9. 금형 및 다이 제작
  10. 스테인리스강과 같은 더 단단한 재료 가공

특히 강철 및 알루미늄과 같은 재료에서 절단 효율성과 표면 마감 품질의 균형이 선호됩니다. 4개 플루트 설계를 통해 2개 플루트 밀에 비해 이송 속도가 더 빠르면서도 우수한 칩 배출이 유지됩니다.

2개의 플루트 엔드밀:

  1. 더 나은 칩 배출
  2. 부드러운 재료(예: 알루미늄, 황동, 플라스틱)에 이상적입니다.
  3. 깊은 주머니와 슬롯에 선호됩니다.
  4. 더 높은 이송 속도 가능
  5. 플런지 절단에 더 적합
  6. 황삭 작업에 더 적합

4개의 플루트 엔드밀:

  1. 더 부드러운 마감을 위한 더 많은 절삭날
  2. 단단한 재료(예: 강철, 스테인리스강)에 더 적합
  3. 안정성 향상 및 진동 감소
  4. 사이드 밀링 작업에 탁월함
  5. 엄격한 공차를 유지하는 데 더 좋습니다.
  6. 마무리 작업에 더 적합

주요 차이점:

  • 칩 클리어런스: 2플루트 더 좋음
  • 표면 마무리: 4 플루트 일반적으로 우수
  • 재료 적합성: 부드러운 경우 2개의 플루트, 더 단단한 경우에는 4개의 플루트
  • 절단 속도: 일반적으로 4플루트가 더 빠릅니다.
  • 용도 : 황삭용 플루트 2개, 정삭용 플루트 4개

예, 알루미늄에는 4플루트 엔드밀을 사용할 수 있지만 항상 최적의 선택은 아닙니다. 간단한 설명은 다음과 같습니다.

  1. 가능하지만 이상적이지는 않습니다. 4플루트 엔드밀은 특히 정삭 작업에서 알루미늄을 가공할 수 있습니다.
  2. 칩 배출: 주요 관심사는 알루미늄이 길고 끈끈한 칩을 생성하는 경향이 있다는 것입니다. 4 플루트 밀은 칩 배출을 위한 플루트 사이의 공간이 적습니다.
  3. 열 축적: 플루트가 많을수록 열이 더 많이 발생하며, 알루미늄의 경우 재료가 끈적해질 수 있으므로 문제가 됩니다.
  4. 더 나은 대안: 일반적으로 알루미늄에는 2플루트 또는 3플루트 엔드밀이 선호됩니다. 더 나은 칩 클리어런스와 열 방출을 제공합니다.
  5. 특정 사례: 알루미늄의 고속 가공이나 표면 조도가 중요한 정삭 가공에서는 4플루트 공구가 ​​도움이 될 수 있습니다.
  6. 코팅: 알루미늄에 4 플루트 밀을 사용하는 경우 마찰과 열을 줄이기 위해 적절한 코팅이 된 것을 찾으십시오.

요약하자면, 알루미늄에 4날 엔드밀을 사용하는 것이 가능하지만 칩 배출 문제 때문에 첫 번째 선택이 아닌 경우가 많습니다. 가장 좋은 도구는 특정 작업 및 요구 사항에 따라 다릅니다.

  • 대량 재료 제거: 작업물에서 대량의 재료를 신속하게 제거합니다.
  • 호깅(Hogging): 거친 모양이나 구멍을 만들기 위한 공격적인 절단입니다.
  • 황삭 패스: 후속 정삭 작업을 위해 공작물을 준비합니다.
  • 높은 금속 제거율(MRR): 단위 시간당 제거되는 재료의 양을 최대화합니다.
  • 더 단단한 재료 가공: 강철, 스테인리스강과 같은 거친 재료에 효과적입니다.
  • 포켓 만들기: 공작물의 영역을 빠르게 비웁니다.
  • 스톡 제거: 원재료의 크기를 빠르게 줄입니다.
  • 적응형 밀링: 효율적인 재료 제거를 위해 최신 CNC 전략에 사용됩니다.
  • 슬로팅(Slotting): 대략적인 슬롯이나 홈을 만드는 것입니다.
  • 마무리 준비: 최종 치수 측정 및 표면 마무리를 위해 공작물을 설정합니다.

일반적으로 알루미늄 가공에는 2날 엔드밀이 선호됩니다.

  • 칩 배출: 알루미늄은 길고 끈끈한 칩을 생성합니다. 2날 엔드밀의 플루트 공간이 넓어 칩 클리어런스가 향상되어 칩 축적 및 막힘이 방지됩니다.
  • 재료 제거율(MRR): 4 플루트 엔드밀은 이론적으로 더 높은 MRR을 달성할 수 있지만, 칩 배출 문제는 알루미늄 가공에서 이러한 이점을 상쇄하는 경우가 많습니다.
  • 공구 수명: 대부분의 경우 2플루트 엔드밀은 절삭날의 응력이 감소하여 알루미늄에서 공구 수명을 연장할 수 있습니다.

예외

즉, 알루미늄에 4날 엔드밀을 고려할 수 있는 상황이 있습니다.

  • 마무리 작업: 매우 미세한 마무리의 경우 절삭 작업이 더 부드러워서 4날 엔드밀이 선호될 수 있습니다.
  • 소직경 엔드밀: 경우에 따라 작은 직경의 엔드밀을 사용하는 경우 4플루트가 더 나은 강성을 제공할 수 있습니다.
  • 고속 가공(HSM): 특정 HSM 조건에서는 4날 엔드밀이 효과적일 수 있습니다.

궁극적으로 최선의 선택은 다음과 같은 특정 요인에 따라 달라집니다.

  • 알루미늄 합금
  • 절삭조건(속도, 이송, 절입량)
  • 원하는 표면 마감
  • 툴링 가용성
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