Gelötete PCBN-Wendeschneidplatten für das Hartdrehen
ONMY liefert gelötete PCBN-Wendeschneidplatten und CBN-bestückte Wendeschneidplatten für gehärteten Stahl, Gusseisen, den Durchlaufschnitt, den Unterbrechungsschnitt und die Präzisionsbearbeitung. Es sind Standard-ISO-Formen, verschiedene Schneidenkonfigurationen und anwendungsspezifische PCBN-Sorten erhältlich.
Was sind gelötete PCBN-Einsätze?
Bei einem gelöteten PCBN-Einsatz wird eine PCBN-Schneidspitze mit einem indexierbar Einsatzkörper. Der superharte PCBN-Werkstoff ist an der Schneidkante positioniert, während der tragende Einsatzkörper die erforderliche ISO-Form, Spanngeometrie und Maßhaltigkeit gewährleistet.
Käufer suchen möglicherweise auch nach diesen Produkten unter folgenden Begriffen: CBN-gefräste Wendeschneidplatten. Die Anzahl der Schneiden, die Kantenlänge, die Form des Schneideinsatzes und die PCBN-Sorte sollten entsprechend dem Werkstückmaterial, dem Unterbrechungsgrad und den Kosten pro nutzbarer Schneide ausgewählt werden.
- Standardgeometrien für positive und negative ISO-Einsätze
- Einzelspitzen-, Mehrspitzen-, Vollkanten- und Spanbrecher-Strukturen
- PCBN-Sorten für das Hartdrehen, Gusseisen und unterbrochene Zerspanung
- Benutzerdefinierte Kantenrichtung, Radius und Anwendungsprüfung
Gelötete PCBN-Einsatzspitzen und -Kantenstrukturen
Wählen Sie die Struktur anhand der nutzbaren Schneidkanten, der Kantenüberdeckung, der Spanführung und der Anwendungsanforderungen aus.
1N
1-spitzige, gelötete PCBN-Einsätze
Einzelne PCBN-Schneide für anwendungsorientierte Geometrie und einfache Auswahl der Schneideinsätze.
2N
2-spitzige, gelötete PCBN-Einsätze
Zwei einsetzbare PCBN-Schneidplatten können die Kosten pro Schneidkante senken, sofern der Halter und der Bearbeitungsvorgang ein Wechseln der Schneidplatten ermöglichen.
3N
3-spitzige, gelötete PCBN-Einsätze
Für ausgewählte Dreieck- und Trigon-Einsatzfamilien sind Dreikant-Optionen erhältlich.
E
PCBN-Wendeschneidplatten mit durchgehender Schneidkante
Eine verlängerte PCBN-Schneide ermöglicht einen breiteren Schneidkontakt als eine lokal begrenzte Spitzenstruktur.
L
PCBN-Wendeschneidplatten mit langer Kante
D-Typ-Optionen mit langer Schneide vergrößern die verfügbare Schneidenlänge für ausgewählte Drehbearbeitungen.
CB
PCBN-Spanknackereinsätze
Für eine verbesserte Spanabfuhr sind Spanbrechergeometrien in ausgewählten negativen ISO-Familien erhältlich.
Wie sich die Struktur der Schneidspitze auf den Schneidkontakt auswirkt
Die Anzahl der Schneiden und die PCBN-Schneidenlänge beeinflussen vor allem die Anzahl der nutzbaren Schneiden, den unterstützten Eingriff und die Kosten pro Schneide. Die Endgeschwindigkeit, der Vorschub und die Schnitttiefe hängen weiterhin von der Sorte, der Geometrie, dem Werkstück und der Kontinuität des Schneidvorgangs ab.
1-spitzige PCBN-Wendeschneidplatten
Eine einzelne PCBN-Schneide ist die erste Wahl, wenn für den Bearbeitungsvorgang eine bestimmte Schneidkante und eine einfache Ausrichtung erforderlich sind.
- Am besten geeignet für: Anwendungsspezifisches Single-Edge-Drehen
- Schwerpunkt der Auswahl: Ausrichtung des Halters und Zugang zur Kante
- Kostenrichtung: eine einsatzfähige PCBN-Spitze
PCBN-Wendeschneidplatten mit mehreren Schneidkanten
Mehrere gelötete Schneiden können die Kosten pro nutzbarer Schneide senken, wenn der Halter und das Bauteil eine Indexierung zu jeder Ecke ermöglichen.
- Am besten geeignet für: Serienfertigung und wiederverwendbare Einsatzmöglichkeiten
- Schwerpunkt der Auswahl: Zugang zu jeder Schneidspitze
- Kostenrichtung: mehr nutzbare Kanten pro Einsatz
PCBN-Wendeschneidplatten mit durchgehender Schneidkante
Eine verlängerte PCBN-Schneide wird gewählt, wenn der Schnitt eine größere Schneidkantenüberdeckung erfordert, als eine punktuelle Eckspitze bieten kann.
- Am besten geeignet für: größere Schnittfläche oder Profilüberdeckung
- Schwerpunkt der Auswahl: Unterstützte Kantenlänge und Aufmaß
- Überprüfen: Steifigkeit von Einsatzkörper und Halterung
PCBN-Wendeschneidplatten mit langer Kante
Langkantenstrukturen bieten zusätzliche nutzbare PCBN-Länge für ausgewählte Dreh- und Profiliervorgänge vom Typ D.
- Am besten geeignet für: längere Kantenberührung und Profilschnitte
- Schwerpunkt der Auswahl: Schnittrichtung und Eingriffslänge
- Überprüfen: Ausladung, Stabilität und Schnitttiefe
PCBN-Spanknackereinsätze
Spanbrechergeometrien kommen dort zum Einsatz, wo der Spanfluss und die Spankontrolle wichtiger sind als eine ebene Schneidfläche.
- Am besten geeignet für: Vorgänge, bei denen eine Chip-Steuerung erforderlich ist
- Schwerpunkt der Auswahl: Vorschub, Schnitttiefe und Spanbildung
- Familien: ausgewählte CNGM-, DNGM-, SNGM- und WNGM-Modelle
Fase und Richtung des Kantenhons
Die Kantenvorbereitung beeinflusst die Schnittkraft, die Kantenfestigkeit und die Ausbruchsicherheit beim kontinuierlichen oder unterbrochenen Zerspanen.
- Stabiler Feinschliff: den kontrollierten Verschleiß und die Oberflächenbeschaffenheit in den Vordergrund stellen
- Unterbrochener Schnitt: stärkere Kantenunterstützung in den Vordergrund stellen
- Endgültige Entscheidung: mit Werkstoff und Versagensart abgleichen
Legen Sie die Drehzahl, den Vorschub und die Schnitttiefe nicht allein anhand der Anzahl der Schneidkanten fest. Verwenden Sie die materialspezifischen Seiten „Hartdreh-Einsätze“, „Gusseisen-Einsätze“ oder „Dreh-Einsätze“ als Ausgangsparameter.
Lötverbundene PCBN-Einsätze nach ISO-Form durchsuchen
Beginnen Sie mit der Einsatzerfamilie und nutzen Sie anschließend die untenstehende, durchsuchbare Codetabelle, um eine bestimmte Größe und Spitzenstruktur zu ermitteln.
Typ C, 80°, rhombisch
Stabile Geometrie für allgemeine Hartdrehbearbeitung, Plandrehbearbeitung und Schlichtbearbeitung.
Typ D, 55° rhomboid
Präzisionsdrehen und Profilieren mit Optionen für lange Kanten.
S-Typ, quadratisch
Stabile, quadratische Geometrie für eine zuverlässige Bearbeitung harter Werkstoffe.
T-förmiges Dreieck
Mehrkantige Geometrie für allgemeine Zerspanungs- und Schlichtbearbeitung.
V-Typ, 35°, rhombisch
Präzise Geometrie für die Profilbearbeitung und den Zugang zu komplexen Konturen.
W-Typ-Trigon
Wirtschaftliche Mehrkantgeometrie für stabiles Kurvenfahren.
Gelötete PCBN-Einsätze nach Anwendungsbereich
Passen Sie die PCBN-Sorte, die Schneidplattengeometrie und die Schneidkantenform an das Werkstückmaterial und den Zerspanungsablauf an.
Gelötete PCBN-Wendeschneidplatten für das Hartdrehen
Für gehärteten Stahl, Lagerstahl, einsatzgehärteten Stahl und Fertigdrehen, bei denen Oberflächenqualität und Maßhaltigkeit entscheidend sind.
Lösungen für schwer zerspanbare Werkstoffe anzeigen →
Gelötete PCBN-Einsätze für Gusseisen
Für Grauguss, Hartguss, Feinbohrungen, Ventilsitze und andere verschleißintensive Anwendungen mit Gusseisen.
Lösungen aus Gusseisen anzeigen →
Kontinuierliches und lichtunterbrochenes Schneiden
Sorten mit geringerem CBN-Gehalt eignen sich für das Hartdrehen zur Endbearbeitung, hohe Schnittgeschwindigkeiten und stabile Anforderungen an die Oberflächengüte.
PCBN-Sorten vergleichen →
Mäßiges und starkes, unterbrochenes Schneiden
Wo Schlagfestigkeit und Kantenbruchfestigkeit eine größere Rolle spielen, werden härtere PCBN-Sorten und stabile Schneidplattenformen gewählt.
Schwierigere Klassenstufen vergleichen →PCBN-Sorten für gelötete CBN-Einsätze
Wählen Sie die Körnung anhand des CBN-Gehalts, der Verschleißfestigkeit, der Zähigkeit, des Werkstückmaterials und des Unterbrechungsgrades aus.
| Klasse | Ungefährer CBN-Gehalt | Schnittbedingungen | Typische Anwendung |
|---|---|---|---|
| OBN45 | 45% | durchgehend bis mäßig unterbrochen | Hartdrehen, Hochgeschwindigkeitsdrehen und feine Oberflächengüte |
| OBC50 | 50% | Durchgehend bis leicht unterbrochen | Allgemeine Werkzeugstähle für die Hartbearbeitung und Kaltumformung |
| O2C50 | 50% | Durchgehend bis leicht unterbrochen | Hochgeschwindigkeits-Hartbearbeitung mit Abriebfestigkeit |
| OBX60 / OBX65 | ca. 65% | Mäßiges bis starkes, unterbrochenes Drehen | Gehärteter Stahl, der eine höhere Zähigkeit erfordert |
| OBW85 | 85% | Starke Unterbrechungen und abrasive Materialien | Feinbohrungen in Grauguss, Ventilsitze und harte, abrasive Werkstücke |
| OMB90 | 90% | Hohe Verschleißfestigkeit | Drehen oder Fräsen von Grau- bzw. Hartguss und gehärtetem Stahl |
Die Verfügbarkeit der Güteklassen variiert je nach Einsatzcode und Spitzenstruktur. Bitte überprüfen Sie vor der Veröffentlichung die endgültige Handelsbezeichnung von OBX60/OBX65.
Gängige Artikelnummern für gelötete PCBN-Einsätze
Suchen Sie nach entsprechenden Katalogcodes oder geben Sie eine aktuelle Teilenummer zur Querverweisung an.
| Code einfügen | Form / Familie | Katalogstrukturen | Radius der Nase | Aktion |
|---|---|---|---|---|
| CNGA120408 | Typ C, 80°, rhombisch | 1N / 2N | 0,8 mm | Preis anzeigen |
| CNGA160608 | Typ C, 80°, rhombisch | 1N / 2N | 0,8 mm | Preis anzeigen |
| CCGW09T304 | Positiv, Typ C | 1N / 2N / Gesamte Kante | 0,4 mm | Preis anzeigen |
| DNGA150408 | Typ D, 55° rhomboid | 1N / 2N / Längsseite | 0,8 mm | Preis anzeigen |
| DCGW11T304 | Positiver D-Typ | 1N / 2N | 0,4 mm | Preis anzeigen |
| SNGA120408 | S-Typ, quadratisch | 1N / 2N / Gesamte Kante | 0,8 mm | Preis anzeigen |
| TNGA160408 | T-förmiges Dreieck | 1N / 3N / Gesamte Kante | 0,8 mm | Preis anzeigen |
| VNGA160404 | V-Typ, 35°, rhombisch | 1N / 2N | 0,4 mm | Preis anzeigen |
| WNGA080404 | W-Typ-Trigon | 1N / 3N | 0,4 mm | Preis anzeigen |
| WNGA080408 | W-Typ-Trigon | 1N / 3N | 0,8 mm | Preis anzeigen |
Die verfügbaren PCBN-Sorten variieren je nach Größe, Form und Spitzenkonfiguration. Bitte geben Sie bei der Angebotsanfrage die gewünschte Matrix an.
Warum sollten Sie sich für gelötete PCBN-Einsätze entscheiden?
Die Lötkonstruktion kombiniert eine gezielt gestaltete PCBN-Schneide mit einer breiten Palette an Wechselplattenkörpern und Schneidenkonfigurationen.
Maßgeschneiderte PCBN-Schneidkante
Das PCBN-Material wird an der Schneidkante und nicht über den gesamten Einsatzkörper verteilt aufgebracht.
Breites Spektrum an ISO-Formen
Positive und negative ISO-Körper erfüllen vielfältige Anforderungen an das Drehen und Profilieren.
Optionen für „Cost-per-Edge“
Die 1N-, 2N- und 3N-Ausführungen ermöglichen es Käufern, die nutzbaren Schneidkanten und die Bestellkosten zu vergleichen.
Anwendungsabgleich
Die Körnung, die Kantenlänge und die Aufbereitung können je nach Material und Unterbrechungsgrad ausgewählt werden.
| Auswahlkriterium | Gelötet / mit PCBN-Spitze | Vollflächige oder massive PCBN-Struktur |
|---|---|---|
| Standort von PCBN | Lokalisierte Spitze oder verlängerte Lötkante | Größerer PCBN-Schneidkörper |
| Häufige Optionen | 1N, 2N, 3N, gesamte Schneide und Spanbrecher | Hängt davon ab, ob es sich um die Produktfamilie „Full-Face“ oder „Solid“ handelt |
| Flexibilität bei ISO-Formen | Sortiment an ISO-Einsätzen mit breiter Spitze | Hängt stärker von der verfügbaren Geometrie der massiven/vollflächigen Elemente ab |
| Typischer Auswahlgrund | Zielgerichtete Spitzentechnologie, Auswahl der Struktur und Flexibilität bei der Anwendung | Mehr PCBN-Material oder zusätzliche nutzbare Schneidpositionen |
Löt- und Kantenqualität bei PCBN-Einsätzen
Eine zuverlässige Leistung hängt von der präzisen Positionierung der Spitze, einer gleichmäßigen Verbindungsfläche, der korrekten Kantenvorbereitung und der Maßkontrolle ab. Vergewissern Sie sich über die für Ihren Auftrag verfügbaren Prüfverfahren und Dokumentationen, bevor Sie zusätzliche Fertigungsangaben veröffentlichen.
Preise und Herstellerunterstützung für gelötete PCBN-Einsätze
Der Preis hängt vom ISO-Code, der PCBN-Sorte, der Anzahl der Schneiden, der Schneidkantenform, dem Radius, der Bestellmenge und den individuellen Anforderungen ab.
Gelötete PCBN-Einsätze: Häufig gestellte Fragen
Was sind gelötete PCBN-Einsätze?
Bei gelöteten PCBN-Wendeschneidplatten wird eine PCBN-Schneidspitze mit einem Wendeschneidplattenkörper verbunden. Das PCBN-Material bildet die aktive Schneidkante, während der Wendeschneidplattenkörper die erforderliche ISO-Form und Spanngeometrie bereitstellt.
Sind gelötete PCBN-Einsätze dasselbe wie Einsätze mit CBN-Spitze?
Bei der Suche nach kommerziellen Produkten verwenden Käufer häufig die Begriffe “gelötete PCBN-Wendeschneidplatten” und “Wendeschneidplatten mit CBN-Spitze”, um dieselbe allgemeine Produktstruktur zu bezeichnen: eine punktuell angebrachte PCBN-Schneidspitze, die mit einem Wendeschneidplattenkörper verbunden ist.
Was ist der Unterschied zwischen PCBN-Wendeschneidplatten mit 1, 2 und 3 Schneidspitzen?
Die Zahl gibt an, wie viele nutzbare PCBN-Schneidkanten auf dem Wendeschneidkörper vorhanden sind. Die richtige Wahl hängt von der Form des Wendeschneidkörpers, der Ausrichtung des Halters, dem Zugang zur Wendefläche und den gewünschten Kosten pro nutzbarer Schneidkante ab.
Welche gelötete PCBN-Sorte eignet sich für das Hartdrehen?
Die Auswahl hängt von der Werkstückhärte, der Schnittgeschwindigkeit und den Unterbrechungen ab. CBN-Sorten mit niedrigerem CBN-Gehalt werden üblicherweise für das stabile Hartdrehen im Schlichtbereich eingesetzt, während bei zunehmenden Unterbrechungen und Stößen zähere Sorten gewählt werden.
Können gelötete PCBN-Einsätze Gusseisen bearbeiten?
Ja. CBN-Sorten mit hohem CBN-Anteil können für Grauguss, Hartguss, Feinbohrungen und Ventilsitzanwendungen eingesetzt werden. Die richtige Sorte und Geometrie sollte entsprechend dem Werkstoff und den Schnittbedingungen ausgewählt werden.
Was ist ein PCBN-Einsatz mit durchgehender Schneide?
Bei einem Vollkanten-Einsatz kommt eine durchgehende PCBN-Schneidkante anstelle einer kleinen, lokal begrenzten Spitze zum Einsatz. Er wird gewählt, wenn für die jeweilige Anwendung ein breiterer Schneidkantenkontakt oder eine längere PCBN-Schneidkante erforderlich ist.
Wie erhalte ich Preisangaben für gelötete PCBN-Einsätze?
Bitte geben Sie den Einsatzcode, die PCBN-Sorte, die Schneidenkonfiguration, das Werkstückmaterial, die Schnittbedingungen und die gewünschte Menge an. ONMY kann dann die Spezifikation prüfen und Ihnen ein Angebot unterbreiten.
Anfrage zur Auswahl und zum Preis von gelöteten PCBN-Einsätzen
Bitte geben Sie den Einsatzcode, das Werkstückmaterial, die Härte und die Schnittbedingungen an. Unser Team wird die PCBN-Sorte, die Schneidenstruktur und das Angebot prüfen.
- Code, Zeichnung oder aktuelle Marken-Teilenummer einfügen
- Werkstoff und Härte des Werkstücks
- Kontinuierlicher, leicht unterbrochener oder stark unterbrochener Schnitt
- Aktuelle Schneideinsatzgüte, Standzeit oder angestrebte Oberflächengüte
- Schnittgeschwindigkeit, Vorschub und Schnitttiefe (sofern verfügbar)
- Testmenge und geschätzter Jahresbedarf