Schaftfräser für Titan und Hochtemperaturlegierungen
ONMY liefert Hartmetall-Schaftfräser für Titanlegierungen, Nickellegierungen und schwer zerspanbare Hochtemperaturwerkstoffe. Wählen Sie die Werkzeuggeometrie, die Beschichtung, die Anzahl der Schneiden und die Zerspanungsstrategie entsprechend den Anforderungen hinsichtlich Wärmeentwicklung, Spanabfuhr, Vibrationen und Standzeit aus.
Empfehlung für ein Tool anfordern Beschichtungsleitfaden anzeigenWas wir vor einer Empfehlung prüfen
- Werkstoffsorte, z. B. Titanlegierung oder hitzebeständige Legierung
- Bearbeitung: Nutenfräsen, Seitenfräsen, Schruppen, Schlichten oder 3D-Konturfräsen
- Werkzeugdurchmesser, Schneidenlänge, Gesamtreichweite und Zustand des Halters
- Beschichtung, Kühlmittel, Spanabfuhr und angestrebte Standzeit
- Zeichnung, Musterwerkzeug oder aktuelles Fehlerproblem, falls vorhanden
Hartmetall-Schaftfräser für schwer zerspanbare Werkstoffe
Titan und Hochtemperaturlegierungen finden breite Anwendung in der Luft- und Raumfahrt, der Medizin, der Energiewirtschaft und der Präzisionsfertigung. Diese Werkstoffe führen häufig zu starker Wärmeentwicklung an der Schneidkante, schwieriger Spanbildung, Vibrationen und schnellem Werkzeugverschleiß.
Für diese Anwendungen sollte der Schaftfräser nicht allein anhand seines Durchmessers ausgewählt werden. Die Standzeit hängt von der Gesamtkombination aus Hartmetallsubstrat, Schneidrillengeometrie, Eckenfestigkeit, Beschichtung, Werkzeugüberhang, Kühlmittel und Schnittparametern ab.
- Verwenden Sie eine stabile Werkzeugaufnahme und die kürzestmögliche Werkzeuglänge.
- Regeln Sie den radialen Eingriff, die Spandicke und die Wärmeentwicklung.
- Wählen Sie die Beschichtung und die Geometrie entsprechend der Werkstoffsorte und dem Einsatzzweck aus.
- Nutzen Sie die individuelle Begutachtung für Teile aus den Bereichen Luft- und Raumfahrt, Medizin oder Fertigung.
Wählen Sie eine Ausgangsrichtung für das Werkzeug aus
Verwenden Sie diese Schnellauswahl, um eine Angebotsanfrage zu erstellen. Sie dient lediglich als allgemeine Orientierungshilfe. Die endgültige Empfehlung sollte unter Berücksichtigung der Werkstoffsorte, des Werkzeugdurchmessers, der Schnitttiefe, des Kühlmittels und des Maschinenzustands bestätigt werden.
Richtung des Schaftfräsers aus Titanlegierung
Beginnen Sie mit einem Hartmetall-Schaftfräser mit scharfen Schneidkanten, einer hitzebeständigen Beschichtung, einer stabilen Werkzeugaufnahme und kontrolliertem Eingriff. Senden Sie uns die Werkstoffsorte und die Bearbeitungsdetails zur Prüfung zu.
Warum sich Titan und Hochtemperaturlegierungen nur schwer fräsen lassen
Das Hauptproblem ist nicht nur die Werkstoffhärte. Oft sind Wärmeentwicklung, Spanverhalten, Kantenbelastung und Schwingungsdämpfung von größerer Bedeutung.
Hohe Schnitttemperatur
Die Wärme kann sich in der Nähe der Schneidkante stauen und zu einem vorzeitigen Versagen der Beschichtung, zu Kraterverschleiß oder zu Kantenausbrüchen führen.
Schwierige Spanbildung
Instabiler Späne können Reibung verursachen, sich in den Nuten festsetzen oder den Schnittdruck erhöhen, insbesondere in Vertiefungen und Schlitzen.
Geschwätz und Ablenkung
Ein zu langer Überhang, ein zu schwacher Halt oder ein zu aggressiver Einsatz können zu Vibrationen, einer schlechten Oberflächenqualität und Werkzeugbruch führen.
Schneller Werkzeugverschleiß
Eine ungeeignete Beschichtung, zu hohe Schnittgeschwindigkeit oder eine instabile Spanabnahme können die Standzeit bei hitzebeständigen Werkstoffen schnell verkürzen.
HMS-Schaftfräser aus Hochtemperaturlegierung – Ausführungsrichtung
Die ONMY-Kataloglogik identifiziert die S / HMS Schwerpunkt auf Hochtemperaturlegierungen und Titanlegierungen. Dadurch lässt sich die Bearbeitung von Titan und hitzebeständigen Legierungen von der Bearbeitung von gewöhnlichem Stahl, Aluminium oder gehärtetem Stahl abgrenzen.
Berücksichtigen Sie bei der Auswahl eines HMS-Fräswerkzeugs die Werkstoffsorte, das Bearbeitungsverfahren, die Anforderungen an den Eckenradius sowie die Beschichtung und die Kühlmittelbedingungen. Bei nicht standardmäßigen Bauteilen für die Luft- und Raumfahrt oder die Medizinbranche ist die Prüfung maßgeschneiderter Werkzeuge möglicherweise der sicherste Weg.
Leitfaden zu den Modellnummern lesenTypische Prüfpunkte bei der HMS-Prüfung
- Werkstück: Titanlegierung, Nickellegierung oder hitzebeständige Legierung
- Werkzeugprofil: quadratisch, Eckenradius, Kugelkopf oder Schrupprichtung
- Geometrie: Anzahl der Nuten, Helix, Kantenfestigkeit und Spanabfuhr
- Beschichtung: Überblick über hitzebeständige Beschichtungen oder Mehrschichtbeschichtungen
- Zustand: Kühlmittel, Halterung, Reichweite und Stabilität
Fräsertypen für Titan und hitzebeständige Legierungen
Wählen Sie die Werkzeugform entsprechend dem zu bearbeitenden Werkstück und dem gewünschten Gleichgewicht zwischen Schnittfestigkeit, Spanabfuhr und Oberflächengüte.
Vierkant-Schaftfräser
Wird zum Nutenfräsen, Seitenfräsen, Schulterfräsen und zur Bearbeitung von Flächen mit flachem Boden verwendet, wenn die Eckfestigkeit ausreichend ist.
Vierkantfräser anzeigen →Eckradius-Schaftfräser
Die Geometrie des Eckenradius kann die Kantenfestigkeit verbessern und das Ausbrechen von Spänen beim anspruchsvollen Fräsen von Titan und hitzebeständigen Legierungen verringern.
Eckradius-Fräser anzeigen →Schaftfräser mit Kugelkopf
Wird für 3D-Konturfräsen, medizinische Bauteile, Oberflächen in der Luft- und Raumfahrt, Formmerkmale und gekrümmte Profile verwendet.
Kugelfräser anzeigen →Richtungsangabe für Schruppfräser
Für hohe Zerspanungsleistung sollten Sie anstelle eines allgemeinen Schaftfräsers einen Spanbrecher oder eine anwendungsspezifische Schruppgeometrie in Betracht ziehen.
Vorschneidfräser anzeigen →Langhub-Schaftfräser
Wird bei tiefen Kavitäten, zur Einhaltung des Abstands zur Haltevorrichtung oder an schwer zugänglichen Stellen verwendet, wobei der Überhang jedoch sorgfältig kontrolliert werden muss.
Langhub-Schaftfräser anzeigen →Kundenspezifische Schaftfräser
Bei speziellen Profilen, Sonderabmessungen oder Fertigungsteilen kann ONMY Zeichnungen prüfen und maßgeschneiderte Geometrien sowie Beschichtungen empfehlen.
Maßgefertigte Schaftfräser anzeigen →Werkzeugausrichtung nach Werkstoffgruppe
Die genaue Werkzeugauslegung sollte unter Berücksichtigung der Legierungssorte, der Werkstückform, der Bearbeitungstiefe, des Kühlmittels und des Produktionsziels festgelegt werden.
| Materialgruppe | Hauptschwierigkeit | Empfohlene Werkzeugausrichtung | Hinweise zu Konstruktion und Beschichtung |
|---|---|---|---|
| Titan-Legierungen | Wärmekonzentration, Spanabfuhr und Kantenverschleiß | Übersicht über Hartmetall-Schaftfräser mit starker Schneidkante, Eckenradius oder anwendungsspezifischen Mehrschneiden | Verwendung einer hitzebeständigen Beschichtung, stabiler Halt und kontrollierter Eingriff. |
| Nickelbasislegierungen / Hochtemperaturlegierungen | Hohe Hitzeentwicklung, Neigung zur Kaltverfestigung und schneller Werkzeugverschleiß | Hartmetallgeometrie, Eckenradius, Schrupp- oder Schlichtrichtung je nach Bearbeitung | Überprüfen Sie die Beschichtung, das Kühlmittel sowie die konservativen Schnittgeschwindigkeiten und Vorschübe sorgfältig. |
| Hitzebeständige Bauteile für die Luft- und Raumfahrt | Gleichmäßigkeit der Standzeit, Toleranz und Oberflächengüte | Prüfung kundenspezifischer Geometrien oder produktionsorientierte Werkzeugauswahl | Bitte senden Sie uns die Zeichnung, die Werkstoffsorte, die Toleranz und die angestrebte Standzeit, damit wir Ihnen eine Empfehlung geben können. |
| Medizinische Titanbauteile | Kleine Merkmale, Oberflächenbeschaffenheit und Gratkontrolle | Kugelspitzen-, Vierkant-, Mikro- oder kundenspezifische Hartmetall-Schaftfräser, je nach Teilegeometrie | Überprüfen Sie die Schärfe der Schneidkanten, die Beschichtung, das Kühlmittel und die Endbearbeitungsstrategie. |
| Hitzebeständige Edelstahlsorten | Wärmeentwicklung, Spankontrolle und Vibrationen | Ausrichtung auf rostfreie Stähle oder Hochtemperaturlegierungen je nach tatsächlicher Güteklasse | Vergleichen Sie vor der endgültigen Auswahl die Werkzeugausrichtung mit der von Edelstahl. |
Bei kritischen Werkstoffen sollten Sie die Auswahl nicht ausschließlich anhand des Durchmessers treffen. Geben Sie bitte die Werkstoffsorte und die Schnittbedingungen an, damit die Werkzeugfamilie, die Beschichtung und die Parameter gemeinsam geprüft werden können.
Werkzeugauswahl nach Bearbeitungsvorgang
Beim Nuten, Schruppen, Profilieren und Schlichten sind unterschiedliche Spanräume, Eckenfestigkeit und Spanwinkel erforderlich.
Nutenfräsen und Taschenfräsen
Die Spanabfuhr ist von entscheidender Bedeutung. Überprüfen Sie die Anzahl der Schneidrillen, die Schnitttiefe, das Kühlmittel und ob eine spezielle Geometrie zur Spanabfuhr erforderlich ist.
Seitenfräsen und Profilieren
Verwenden Sie einen stabilen Radialsitz, eine geeignete Anzahl an Schneiden und eine feste Werkzeugbefestigung, um Wärmeentwicklung und Vibrationen zu reduzieren.
Aufrauen
Bei schweren Zerspanungsaufgaben sollten Sie vor der Serienfertigung die Schruppgeometrie, die Spanknackerrichtung und die Strategie für kontrollierte Werkzeugwege überprüfen.
Fertigstellung
Das Schlichtfräsen erfordert einen stabilen Schneidenzustand, einen geringen Rundlauf und eine geeignete Beschichtung, um die Oberfläche zu schützen und die Standzeit des Werkzeugs zu verlängern.
3D-Konturierung
Kugelfräser werden häufig für gekrümmte Oberflächen, Profile in der Luft- und Raumfahrt sowie für Merkmale medizinischer Bauteile eingesetzt.
Bearbeitung tiefer Kavitäten
Werkzeuge mit großer Reichweite müssen sorgfältig ausgewählt werden, da ein zu großer Überhang zu Durchbiegung und Rattern führen kann.
Geometrische Faktoren, die die Standzeit beeinflussen
Bei der Bearbeitung von Titan und Hochtemperaturlegierungen muss die Geometrie ein Gleichgewicht zwischen Kantenfestigkeit, Spanabfuhr und Schwingungsdämpfung herstellen. Die richtige Lösung hängt von der Schnittbreite, der Schnitttiefe, dem Werkzeugdurchmesser und der Werkzeugwegstrategie ab.
- Eckenradius: kann dazu beitragen, die Kante zu verstärken und Abplatzungen zu verringern.
- Anzahl der Flöten: Es sollte ein Gleichgewicht zwischen Chipfläche und Steifigkeit hergestellt werden; eine anwendungsspezifische Prüfung ist wichtig.
- Regelung der Drehzahl / Vibrationsregelung: kann dazu beitragen, das Rattern bei stabilen Werkzeugwegstrategien zu verringern.
- Kürzere Flöte und Überhang: verbessert die Steifigkeit an Stellen, an denen keine Reichweite erforderlich ist.
- Spanbrecherrichtung: sollte bei starker Schruppbearbeitung und schwieriger Spanabfuhr überprüft werden.
Beschichtungsrichtlinien für Titan und Hochtemperaturlegierungen
Bei der Auswahl der Beschichtung sollten vor allem die Hitzebeständigkeit, die Oxidationsbeständigkeit, die Verschleißfestigkeit und ein gleichmäßiger Spanfluss im Vordergrund stehen.
| Auftragsrichtung | Warum es bewertet wird | Typische Anwendungshinweise | Weiterführende Informationen |
|---|---|---|---|
| AlCrN / AlCrSiN – Richtung | Hitze- und Verschleißfestigkeit bei anspruchsvollen Werkstoffen | Überblick über Edelstahl, Titan und hitzebeständige Legierungen | Leitfaden zu Beschichtungen für Schaftfräser |
| Ausrichtung der AlCrN-TiSiN-Mehrschicht | Überprüfung von Mehrschichtbeschichtungen unter Hitze- und Verschleißbedingungen | Hochtemperaturlegierungen, Titanlegierungen und schwer zerspanbare Werkstoffe | Auswahl der Beschichtung |
| TiAlN / AlTiN – Richtung | Allgemeine Hinweise zur Beschichtung mit hitzebeständigen Beschichtungen je nach Güteklasse und Einsatzbedingungen | Schneiden von Stahl, Edelstahl und ausgewählten hitzebeständigen Legierungen | Auswahlhilfe |
| Bewertung von Sonderbeschichtungen | Erforderlich, wenn die angestrebte Standzeit, die Werkstücktoleranz oder der Produktionszyklus entscheidend sind | OEM-, Luft- und Raumfahrt-, Medizin- sowie komplexe Fertigungsteile | Kundenspezifische Schaftfräser |
Die Beschichtung allein kann nicht alle Bearbeitungsprobleme lösen. Werkzeuggeometrie, Rundlaufabweichung des Halters, Kühlmittel, radiale Eingriffsfläche sowie Drehzahlen und Vorschübe müssen gemeinsam betrachtet werden.
Titan vs. Edelstahl vs. hochfester Stahl
Diese Werkstoffe können zwar alle schwierig sein, aber die Logik bei der Werkzeugauswahl ist nicht dieselbe.
| Anmeldung | Hauptauswahlkriterien | Werkzeugausrichtung | Verwandte Seite |
|---|---|---|---|
| Titan / Hochtemperaturlegierungen | Wärmeregulierung, Spansteuerung und stabiler Eingriff | HMS / Bereich Hochtemperaturlegierungen | Diese Seite |
| Rostfreier Stahl | Hitzebeständigkeit, Kontrolle der Kaltverfestigung und scharfe Kanten | HMV / Edelstahl-Ausführung | Schaftfräser für Edelstahl |
| Gehärteter Stahl | Verschleißfestigkeit, Kantenschutz und HRC-Bereich | HMH / gehärteter Stahl – Ausführung | Schaftfräser für gehärteten Stahl ende" |
| Stahl mit hoher Härte | HARTFRÄSEN von HRC60 / HRC65 und Standzeit der Schneiden | HMX / Stahl mit hoher Härte | Schneidfräser aus hochfestem Stahl |
Häufige Probleme beim Fräsen von Titan und Werkzeugausrichtung
Teilen Sie ONMY Ihr aktuelles Werkzeugproblem mit, damit wir gemeinsam die Geometrie, die Beschichtung und die Schnittbedingungen überprüfen können.
Schnelle Spanabfuhr an der Werkzeugschneide
Überprüfen Sie den Eckenradius, die Kantenfestigkeit, die Beschichtung, die Schnittgeschwindigkeit und die Werkzeugbahnausnutzung.
Chips-Packung in der Flöte
Überprüfen Sie die Anzahl der Schneidkanten, die Spanknackrichtung, die Kühlmittelzufuhr und die Schnitttiefe, insbesondere beim Nuten.
Die Standzeit der Werkzeuge ist uneinheitlich
Überprüfen Sie den Rundlauf des Halterungsstabs, die Maschinensteifigkeit, Schwankungen zwischen den Materialchargen sowie die Stabilität der Beschichtung und des Kühlmittels.
Die Oberflächenbeschaffenheit ist schlecht
Überprüfen Sie den Vorschub, die Vibrationen, den Werkzeugverschleiß, die Geometrie der Kugelkopf- oder Schlichtfräser sowie die Strategie für den letzten Durchgang.
Hohe Schnittwärme
Reduzieren Sie eine zu hohe Eingriffstiefe, überprüfen Sie die Beschichtung und wenden Sie eine geeignete Kühlmittel- oder Spanabfuhrstrategie an.
Tiefgehende Feature-Diskussion
Verwenden Sie nach Möglichkeit einen kürzeren Überhang, überprüfen Sie die Geometrie bei großer Reichweite und vergewissern Sie sich, dass die Halterung ausreichend steif ist.
Erforderliche Angaben für eine Empfehlung zu Titan-Schaftfräsern
Bei schwierigen Werkstoffen helfen detaillierte Anwendungshinweise dabei, eine falsche Werkzeugauswahl und wiederholte Tests zu vermeiden.
- Werkstoffsorte und Härte des Werkstücks (sofern bekannt)
- Bearbeitung: Schruppen, Schlichten, Nutenfräsen, Konturfräsen oder Seitenfräsen
- Werkzeugdurchmesser, Schneidenlänge, Gesamtlänge und Schaftdurchmesser
- Schnitttiefe, radiale Eingriffstiefe und erforderliche Reichweite
- Kühlmitteltyp, Haltertyp und Maschinenzustand
- Aktuelles Werkzeugproblem, angestrebte Standzeit, Stückzahl und Zeichnung
Weiter zur Werkzeugauswahl
Auf diesen Seiten können Sie Beschichtung, Rillenanzahl, Werkzeugform und Schnittparameter vergleichen.
Beschichtungen für Schaftfräser
Vergleichen Sie AlCrN, AlTiN, TiAlN und die Beschichtungsrichtungen für schwierige Werkstoffe.
Anleitung anzeigen →Drehzahlen und Vorschübe
Machen Sie sich vor dem Zerspanen von Titanlegierungen mit Drehzahl, Spanbelastung und Vorschubgeschwindigkeit vertraut.
Anleitung anzeigen →So wählen Sie Fräser aus
Wählen Sie je nach Anwendungsbereich die Werkzeugform, die Anzahl der Schneiden, die Beschichtung und die Schnittlänge aus.
Anleitung anzeigen →Kundenspezifische Schaftfräser
Senden Sie uns eine Zeichnung zur Prüfung von Sonderprofilen, Sonderdurchmessern, Sonderreichweiten oder Sonderbeschichtungen.
Benutzerdefinierte Optionen anzeigen →Benötigen Sie Schaftfräser für Titan oder Hochtemperaturlegierungen?
Teilen Sie uns die Werkstoffsorte, die Zeichnung, den Werkzeugdurchmesser, den Zerspanungsvorgang und das aktuelle Bearbeitungsproblem mit. ONMY unterstützt Sie bei der Überprüfung der Geometrie, der Beschichtung und der Spezifikationen des Hartmetall-Schaftfräsers.
Empfehlung für ein Tool anfordern
Fügen Sie Zeichnungen bei oder beschreiben Sie Ihre Bearbeitungsbedingungen zur Prüfung.
Häufig gestellte Fragen zu Schaftfräsern für Titan und Hochtemperaturlegierungen
Welche Art von Schaftfräser wird für Titanlegierungen verwendet?
Bei Titanlegierungen werden üblicherweise Hartmetall-Schaftfräser mit einer robusten Schneidengeometrie, einer hitzebeständigen Beschichtung, einer stabilen Spiralgeometrie und einem kontrollierten Schneideingriff in Betracht gezogen. Die endgültige Wahl hängt von der Werkstoffsorte und den Einsatzbedingungen ab.
Sind Fräser mit Eckenradius besser für Titan geeignet?
Eckenradius-Schaftfräser können die Eckenfestigkeit verbessern und das Ausbrechen von Spänen bei der anspruchsvollen Bearbeitung von Titan und Hochtemperaturlegierungen verringern. Je nach Werkstückmerkmal können jedoch weiterhin Werkzeuge mit quadratischer oder kugelförmiger Spitze gewählt werden.
Welche Beschichtung wird für Titan und Hochtemperaturlegierungen empfohlen?
Je nach Legierung, Einsatzbedingungen und Schnitttemperatur können hitzebeständige Beschichtungen wie AlCrN, AlCrSiN, TiAlN, AlTiN oder Mehrschichtbeschichtungen in Betracht gezogen werden.
Kann ONMY maßgeschneiderte Schaftfräser für Titanbauteile liefern?
Ja. ONMY kann Zeichnungen, alte Werkzeugmuster, Werkstoffsorten und Bearbeitungsanforderungen prüfen, um eine maßgeschneiderte Geometrie, Abmessungen und Beschichtungsrichtung für Hartmetall-Schaftfräser zu empfehlen.
Welche Informationen muss ich für ein Angebot für einen Titan-Schaftfräser übermitteln?
Bitte geben Sie die Werkstoffsorte, die Bearbeitungsart, den Werkzeugdurchmesser, die Schneidenlänge, die Gesamtlänge, den Schaftdurchmesser, die Schnitttiefe, die Kühlmittelbedingungen, die Stückzahl sowie etwaige Zeichnungen oder aktuelle Probleme mit dem Werkzeug an.
Ist die Bearbeitung von Titan dasselbe wie die Bearbeitung von Edelstahl?
Nein. Beide Werkstoffe können Wärmeentwicklung und Werkzeugverschleiß verursachen, doch bei Titan und Hochtemperaturlegierungen sind oft eine sorgfältigere Wärmeregulierung, Spanführung und Zerspanungsstrategie erforderlich. Die Werkzeugauswahl sollte gesondert geprüft werden.
