karbür kaliteleri
Tungsten karbür (WC) kaliteleri, özellikle de C kaliteleri, semente karbürler için Amerikan Ulusal Standartlar Enstitüsü (ANSI) sınıflandırma sistemini ifade eder. Bu kaliteler temel olarak bir kobalt (Co) bağlayıcı (tipik olarak 3-25% Co) ile sinterlenmiş WC parçacıklarından oluşur ve işleme, aşınma parçaları ve şekillendirme kalıpları gibi belirli uygulamalara uyacak şekilde sertlik, tokluk, enine kopma mukavemeti (TRS) ve tane boyutu gibi özelliklere göre kategorize edilirler. C1-C4 kaliteleri demir dışı metaller, dökme demir ve metalik olmayanlar için optimize edilmiş “düz kaliteler” iken, C5-C8 demir çelikleri için alaşımlı kalitelerdir (genellikle TiC/TaC/NbC ile). Daha yüksek C kaliteleri (örneğin, C10-C14) metal şekillendirme ve yüksek darbeli kullanımlara kadar uzanır.
Orijinal konsept, tungsten karbürleri yapmaları gereken işe göre derecelendirmekti. Belirli bir işiniz varsa “C” sınıfı bir tungsten karbür belirlerdiniz ve herhangi birinden satın alabilirdiniz. Bu durum, C-7 tungsten karbürün C-7 tarzı iş yaptığı sürece neredeyse her şey olabileceği bir duruma yol açtı. Machinery's Handbook'a göre 0 - 75% tungsten karbür, 8 - 80% titanyum tungsten karbür, 0 - 10% Kobalt ve 0 - 15% Nikel arasında değişebilir. Sorun şu ki, iki üreticinin iki C-7 ucu iki farklı uygulamada neredeyse kesinlikle çok farklı çalışacaktır.
Yaygın bir yanlış kanı, C-1'den C-14'e veya herhangi bir yere doğru düz bir ilerleme olduğudur. Yaygın bir görüş, her bir yüksek kalitenin bağlayıcıda daha az kobalt içerdiği ve bu nedenle daha sert ve kırılma olasılığının daha yüksek olduğudur. Bu düşünce çizgisini takiben, daha yüksek C numarasının daha sert ve aşınma direnci açısından daha iyi olduğuna inanılmaktadır. Bu, otomobilleri bir mopedden on sekiz tekerlekli bir tıra kadar boyutlarına göre sınıflandırmaya benzer. Bu açık ve kullanışlıdır ancak ne yazık ki doğru değildir.
karbür kaliteleri tablosu
Aşağıdaki tablo, standart sınıflandırmalardan yararlanarak temel C kalitelerini özetlemektedir. Özellikler üreticiye göre biraz değişebilir, ancak tipik aralıklar verilmiştir (Rockwell A ölçeğinde sertlik; ksi cinsinden TRS). ISO eşdeğerleri (örneğin, dökme demir/demir dışı için K, çelik için P) küresel karşılaştırma için dahil edilmiştir.
| ANSI C Sınıfı | ISO Eşdeğeri | Tipik Co Bağlayıcı (%) | Sertlik (HRA) | TRS (ksi) | Tane Büyüklüğü | Birincil Uygulamalar |
|---|---|---|---|---|---|---|
| C1 | K30-K40 | 10-15 | 88-90 | 250-350 | Orta-Kaba | Dökme demir, demir dışı alaşımlar, metalik olmayanlar üzerinde kaba kesimler; yüksek şok direnci (örn. ağır frezeleme, broşlama, kesintili kesimler). |
| C2 | K20-K30 | 6-10 | 90-92 | 225-300 | Orta-İnce | Dökme demir, alüminyum, metalik olmayan malzemelerin genel amaçlı tornalanması/frezelenmesi; dengeli aşınma/şok (örn. planyalar, conta halkaları, valf bileşenleri). |
| C3 | K10-K20 | 6-8 | 91-93 | 200-275 | Güzel | Demir dışı/dökme demir üzerinde finisaj kesimleri; yüksek aşınma, düşük şok (örn. taşlama bileşikleri, tel çekme kalıpları, nozullar, bıçaklar). |
| C4 | K05-K10 | 3-6 | 92-94 | 175-225 | Mikron Altı-İnce | Metalik olmayan malzemelerde hassas finisaj; maksimum sertlik/aşınma (örn. seramiklerin sıkıştırılması, yüksek hassasiyetli takımlar, EDM tel kılavuzları). |
| C5 | P30-P40 | 8-12 | 89-91 | 200-300 | Orta | Yüksek mukavemetli çeliklerin/alaşımların kaba işlenmesi; çukurlaşmaya/deformasyona karşı dirençlidir, iyi darbelidir (örn. oluk açma, paslanmazda ağır kesintili kesimler). |
| C6 | P20-P30 | 6-10 | 90-92 | 225-275 | Orta-İnce | Genel amaçlı çelik işleme; çok yönlü tornalama/frezeleme (örn. karbon çelikleri, sünek demirler, form takımları). |
| C7 | P10-P20 | 5-8 | 91-93 | 200-250 | Güzel | Yarı finisaj çelikleri; orta derecede şok için kenar dayanımı (örn. profil açma, hafif kesintili kesimler, kesme bıçakları). |
| C8 | P01-P10 | 4-6 | 92-94 | 175-225 | Mikron Altı-İnce | Hassas finisaj çelikleri/süper alaşımlar; düşük hızlarda yüksek aşınma (örn. ince diş açma, honlama, mikron altı aşınma parçaları). |
| C9 | – | 6-8 | 91-93 | 200-275 | Güzel | Şoksuz/minimal şoklu aşınma yüzeyleri; yüksek aşınma direnci (örn. rulmanlar, burçlar, akış kafesleri, darbesiz aşınma parçaları). |
| C10 | – | 8-10 | 90-91 | 300-350 | İnce-Orta | Aşınma yüzeyleri için hafif şok; çekme/eğme (örn. teneke kutu takımları, sıkıştırma kalıpları, hafif damgalama, kesme bıçakları). |
| C11 | – | 11-13 | 88-90 | 350-370 | Orta | Aşınma için orta şok; damgalama/ekstrüzyon (örn. laminasyon kalıpları, çekme/damgalama kalıpları, kesme kenarı halkaları, dilme bıçakları). |
| C12 | – | 13-15 | 88-89 | 375-400 | Orta-Kaba | Aşınma için ağır şok; genel şekillendirme (örn. çekme kalıpları, zımbalar, bıçaklar, bıçaklar, form silindirleri). |
| C13 | – | 14-16 | 87-88 | 400 | Orta-Kaba | Yüksek mukavemetli kaplama/ütüleme; ağır şekillendirme (örn. maça çubukları, kaplama kalıpları, damgalama zımbaları, ekstrüzyon aletleri). |
| C14 | – | 20-25 | 84-85 | 450 | Kaba | Aşırı darbe/şok; yüksek tokluk uygulamaları (örn. dövme kalıpları, kırma çekiçleri, başlık kalıpları, soğuk başlık). |
Ek Notlar:
- C15-C19 (Uzmanlaşmış): Bunlar daha az yaygındır ancak eksiksiz olması için dahil edilmiştir (standart referanslardan). C15 (hafif kesim/sıcak flaş kaynak kaldırma, ~10-12% Co, 89-91 HRA); C15A (ağır kesim, ~14% Co, 87-88 HRA); C16 (kaya uçları, ~12-15% Co, 88-90 HRA); C17 (soğuk başlık kalıpları, ~22% Co, 81-83 HRA, 350 ksi); C18 (yüksek sıcaklık/korozyon direnci, nikel bağlı ~6% Ni, 90-92 HRA); C19 (radyoaktif kalkan/kinetik, yüksek yoğunluk ~15% Co/Ta, 87-89 HRA).
- Varyasyonlar: Mikron altı/ultrafine taneler kenar tutuculuğunu artırır; korozyon için nikel bağlayıcılar (örn. C18). Tam eşleşmeler için üreticilere danışın (örn. BC-6 ≈ C2).
C sınıfları sınıflandırması
C-1 ila C-4, dökme demir, demir dışı ve metalik olmayan malzemeler için genel kalitelerdir
C-1 Kaba İşleme
C-2 Genel Amaçlı
C-3 Son İşlem
C-4 Hassasiyet
Çelik ve çelik alaşımları - bu kaliteler çukurlaşma ve deformasyona karşı dirençlidir
C-5 Kaba İşleme
C-6 Genel Amaçlı
C-7 Son İşlem
C-8 Hassasiyet
Aşınma Yüzeyi
C-9 Şok yok
C-10 Işık şoku
C-11 Ağır şok
Etki
C-12 Işık
C-13 Orta
C-14 ağır
Çeşitli
C-15 Hafif kesim, sıcak flaş kaynak çıkarma
C-15A Ağır kesim, sıcak flaş kaynak çıkarma
C-16 Kaya uçları
C-17 Soğuk başlık ölür
C-18 Yüksek sıcaklıklarda aşınma ve/veya kimyasal reaksiyonlara karşı direnç
C-19 Radyoaktif zırhlama, karşı dengeler ve kinetik uygulamalar
c2 kalite semente karbür kesici uç ilerlemeleri ve hızları
Bu son zamanlarda nispeten sıcak bir konudur. C2 esas olarak genel amaçlıdır: dökme demir, demir dışı ve metalik olmayan malzemeler. İşleme parametreleri her malzeme için farklıdır, ancak hepsi kaba işleme içindir. İlgili parametreler yüksek ilerleme hızı ve yüksek malzeme kaldırma hızıdır. Ana gereksinimler stabil ve dayanıklı kesici takımlardır.
C2 dökme demir işleme parametreleri
Dökme demirin kaba işlenmesi için genellikle ya üniversal talaş kırıcı tipini ya da talaş kırıcısız tipi seçeriz. İlk tercih üniversal talaş kırıcı tipidir, talaş kırıcısız tasarım ise dengesiz çalışma koşullarında seçilir.
| Parametre | Gri Dökme Demir (GCI) | Sfero Döküm Demir (DCI) | Takım ve Talaş Kırıcı Önerileri |
| Sınıf Aralığı | (ANSI C2) K20 için K30 | (ANSI C2) K20 için K30 | ISO K Sınıfı Markalar (Örnekler) |
| Kesme Hızı Vc | Sandvik: GC3225, GC3210 | ||
| Metrik (m/dak) | 180 - 300 | 140 - 250 | Korloy: NC6315, NC6210 |
| İmparatorluk (SFM) | 600 - 1000 | 460 - 820 | Sumitomo: AC415K, AC420K |
| Besleme Hızı f (devir başına) | Kaba Talaş Kırıcılar (Örnekler) | ||
| Metrik (mm/dev) | 0.40 - 0.90 | 0.35 - 0.85 | Korloy: RK (Roughing) |
| İmparatorluk (IPR) | 0.016 - 0.035 | 0.014 - 0.033 | Sandvik: MR veya İK (Ağır Kaba İşleme) |
| Kesme Derinliği ap (DOC) | Iscar: MR veya RR | ||
| Metrik (mm) | 4.0 - 10.0 | 3.0 - 8.0 | |
| İmparatorluk (inç) | 0.160 - 0.400 | 0.120 - 0.315 |
D8115'imdeki örnek:
Kesme Parametreleri Öneri Tablosu (HT300 Dökme Demir)
| Parametre | Birim | Bitirme | Yarı Bitirme | Kaba İşleme |
| Kesim Hızı (Vc) | m/dak | 250 - 600 | 230 - 550 | 200 - 500 |
| Besleme Oranı (fn) | mm/dev | 0.05 - 0.20 | 0.10 - 0.35 | 0.30 - 0.50 |
| Kesim Derinliği (ap) | mm | 0.20 - 1.50 | 1.00 - 3.00 | 2.50 - 5.00 |
Dökme Demir İşleme Örneği (HT250)
| Parametre | Değer |
| İş Parçası Malzemesi | HT250 Dökme Demir |
| İşleme Yöntemi | Dış Dönüş |
| Kullanılan Ekleme | WNMG080412 (Genel tip) |
| Ekleme Sınıfı | D8115 |
| Kesme Hızı (Vc) | 415 m/dak |
| Besleme Hızı (fn) | 0,25 mm/dev |
| Kesme Derinliği (ap) | 1,2 mm |
Demir Dışı (Alüminyum Alaşımları) için C2 Kaba İşleme Tornalama Parametreleri
| Marka (Üretici) | Tipik Karbür Sınıfı | Kaba Talaş Kırıcı Geometrisi | Kesme Hızı (Vc) | İlerleme Hızı (f) (devir başına) | Kesme Derinliği (ap) (DOC) |
| Sandvik Coromant | H13A, H10F (Kaplamasız) | -AL, -PF (Pozitif/Keskin) | 500 - 1500 m/dak | 0,30 - 0,80 mm/dev | 3.0 - 8.0 mm |
| Kennametal / WIDIA | K110M (Kaplamasız), WU10HT | AL, LFS (Hafif ila Orta Besleme) | 450 - 1300 m/dak | 0,35 - 1,00 mm/dev | 4.0 - 10.0 mm |
| Iscar | IC20, IC07 (Kaplamasız) | AS, SM (Evrensel/Yarı Kaba) | 400 - 1500 m/dak | 0,40 - 0,90 mm/dev | 3.0 - 7.0 mm |
| Mitsubishi Malzemeleri | $\text{MS9025}$ (PVD Kaplamalı) | AZ (Alüminyum Spesifik Kırıcı) | 350 - 1000 m/dak | 0,25 - 0,75 mm/dev | 3.0 - 6.0 mm |
| Kyocera | $\text{KW10}$ (Uncoated) | A (Alüminyum Spesifik) | 500 - 1500 m/dak | 0,30 - 0,80 mm/dev | 4.0 - 8.0 mm |
ISO N-Grubu İşleme Parametre Önerileri (onmy D1 Sınıfı)
| ISO N-Grubu İş Parçası Malzemesi | Malzeme Sınıflandırması | Sertlik (HB) | Çekme Dayanımı (N/mm2) | Sınıf | İlerleme Hızı (f) (mm/dev) | Kesme Hızı (Vc) (m/dak) |
| Alüminyum Alaşımları | Yaşlandırılmamış Alüminyum Alaşım | 30 | - | D1 | 01/0.4 / 0.6 | |
| Eskitilmiş Alüminyum Alaşım | 100 | 340 | D1 | 01/0.4 / 0.6 | 650/600 / 300 | |
| Dökme Alüminyum Alaşım ($\le 12\%$ Si, Yaşlandırılmamış) | 75 | 260 | D1 | 01/0.4 / 0.6 | 700 / 450/300 | |
| Dökme Alüminyum Alaşım ($\le 12\%$ Si, Eskitilmiş) | 90 | 310 | D1 | 01/0.4 / 0.6 | 500 / 300/200 | |
| Dökme Alüminyum Alaşım ($> 12\%$ Si, Yaşlandırılmamış) | 130 | 450 | D1 | 01/0.4 / 0.6 | ||
| Bakır ve Bakır Alaşımları | Alaşımsız Bakır, Elektrolitik Bakır | 100 | 340 | D1 | 01/0.4 / 0.6 | 500 / 400/270 |
| Pirinç, Bronz, Kırmızı Bakır | 90 | 310 | D1 | 01/0.4 / 0.6 | 400 / 300/250 | |
| Bronz Alaşımları, Kısa Şipleme | 110 | 380 | D1 | 01/0.4 / 0.6 | 280 / 200/130 | |
| Yüksek Mukavemetli Ampco Alaşım | 300 | 1010 | D1 | 01/0.4 / 0.6 |
Metalik Olmayan (Alüminyum Alaşımları) için C2 Kaba İşleme Tornalama Parametreleri
| İş Parçası Malzemesi | Malzeme Özellikleri | Tipik Marka Sınıfı (C2/K20 Eşdeğeri) | Kesme Hızı (Vc) (m/dak) | İlerleme Hızı (f) (mm/dev) | Kesme Derinliği (ap) (mm) |
| Termosetler (örn. Bakalit, Epoksi) | Orta derecede aşındırıcı, kırılgan malzemeler | Sandvik: H10 Kennametal: K20 | 150 - 350 | 0.15 - 0.35 | 1.0 - 4.0 |
| Termoplastikler (örn. Naylon, POM, Delrin) | Düşük erime noktası, BUE ve bükülmeye eğilimli | Iscar: IC20 Kyocera: KW10 | 80 - 200 | 0.10 - 0.30 | 1.0 - 5.0 |
| MDF / Sunta | Yüksek aşındırıcı, kısa talaş | Mitsubishi: HT10 (Yüksek Tokluk) | 200 - 400 | 0.20 - 0.45 | 2.0 - 6.0 |
| Grafit (Orta Yoğunluk) | Son derece aşındırıcı, yüksek kenar tutma gerektirir | Sumitomo: G10 Korloy: H01 | 150 - 300 | 0.10 - 0.25 | 0.5 - 2.0 |
Yukarıdakiler, C2 (K0/K30) kalite karbür kesici takımlara giriş niteliğindedir ve genel tornalama parametrelerinin nasıl ayarlanacağına ilişkin önemli noktaların bir özetidir. Herhangi bir marka kesici takımın ayarını tek seferde tamamlamak mümkün değildir; en uygun işleme parametrelerini bulmak için önerilen aralıklar dahilinde ayarlamalar yapılır.
Uygun maliyetli kesme aletlerine ihtiyacınız varsa şunları yapabilirsiniz Bize ulaşın. İster parmak frezeler, karbür uçlar, tornalama takim tutuculari, veya hatta delik açma aletleri, ihtiyaçlarınızı karşılayacak mükemmel ürünlerimiz var.
Kaynak
C2 bölümü hakkında carbideprocessors.com.
