APKT ve APMT Ek Parçaları: Aralarındaki Fark Nedir ve Birbirlerinin Yerine Kullanılabilir mi?

APKT ve APMT freze uçları aynı temel şekle, 11°'lik aralık açısı tanımına ve delik/talaş şekli koduna sahiptir. Bu uçların temel tanım farkı, tolerans sınıfını belirten üçüncü harf, yani K veya M'dir.

Ancak, tolerans belgesi tek başına bir kesici uçun alüminyum, çelik, kaba işleme veya ince işleme için tasarlanıp tasarlanmadığını göstermez. Ayrıca, bir APKT kesici ucunun bir APMT kesici yuvasına uyacağını da garanti etmez.

Buna ilişkin pratik cevap basit: APKT ve APMT ekleri otomatik olarak birbirinin yerine kullanılamaz. Birini diğeriyle değiştirmeden önce, uçun tam tanımını, nominal boyutlarını, montaj deliğini, kesici yuvasını, vidayı, köşe yarıçapını, talaş kırıcıyı ve karbür kalitesini doğrulayın.

ISO 1832 tanımlama sistemi, üçüncü harfi tolerans sınıfına atar ve ilgili boyutları iç çember çapı, burun yüksekliği ve uç kalınlığı olarak tanımlar.

APKT ve APMT: Hızlı Karşılaştırma

İçindekiler

Özellik	APKT	APMT
Temel şekil	A: paralelkenar şeklindeki ek parça	A: paralelkenar şeklindeki ek parça
Çıkış açısı	P: 11° pozitif kabartma	P: 11° pozitif kabartma
Tolerans sınıfı	K sınıfı	M sınıfı
Delik ve yonga biçimli kod	T	T
Yazılı daire toleransı	Boyuta bağlı olarak, genellikle ±0,05 ila ±0,15 mm	Boyuta bağlı olarak, genellikle ±0,05 ila ±0,15 mm
Burun yüksekliği toleransı	±0,013 mm	Boyuta bağlı olarak, genellikle ±0,08 ila ±0,20 mm
Kalınlık toleransı	±0,025 mm	±0,13 mm
Kenar keskinliği	Sadece K harfiyle tanımlanmaz	Sadece M harfiyle tanımlanmaz
İş parçası malzemesi	Geometri, kalite sınıfı ve kaplamaya göre belirlenir	Geometri, kalite sınıfı ve kaplamaya göre belirlenir
Kaba işleme veya ince işleme	Tam model tarafından belirlenir	Tam model tarafından belirlenir
Otomatik olarak değiştirilebilir	Hayır	Hayır

En önemli tolerans farkı, iç çember toleransı değildir; zira bu boyut için yayınlanmış K ve M sınıfı aralıkları aynıdır. Daha büyük farklar, burun yüksekliği ve kalınlık toleranslarında görülmektedir. Kesin toleranslar, kesici uç boyutuna da bağlı olabilir.

Önemli nokta: K ve M, tolerans sınıflarını belirtir. Bu harfler tek başlarına karbür kalitesini, kaplamayı, talaş kırıcıyı, kesici kenar hazırlığını veya önerilen iş parçası malzemesini tanımlamaz.

APKT ve APMT Ne Anlama Gelir?

Dört harfli ek aile kodu, ek hakkında temel bilgiler sağlar.

A — Temel Ekleme Şekli

İlk harf, temel şekli belirtir. ISO 1832 tanımlama sisteminde, A, 85°'lik bir iç açıya sahip paralelkenar şeklindeki bir ek parçayı temsil eder.

P — Açıklık Açısı

İkinci harf, normal açısını belirtir.

P, 11°'lik bir tahliye açısını temsil eder, bu da APKT ve APMT’yi pozitif tip ek aileleri haline getirir.

Pozitif boşluklu kesici uçlar, sıfır boşluklu kesici uç tasarımlarına kıyasla kesme kuvvetlerini azaltabilir; ancak gerçek kesme performansı yine de kesici gövdesine, eğim geometrisine, talaş kırıcıya ve kenar hazırlığına bağlıdır.

K veya M — Tolerans Sınıfı

Üçüncü harf, APKT ile APMT arasındaki temel farktır:

APKT, K tolerans sınıfını kullanır.
APMT, M tolerans sınıfını kullanır.

Tolerans sınıfı, seçilen uç boyutlarındaki izin verilen sapmayı belirler. Bu, malzeme veya uygulama kodu olarak yorumlanmamalıdır.

T — Delik ve Yonga Şekli Yapılandırması

Bu kesici uç aileleri için kullanılan ISO tarzı frezeleme kod kılavuzunda, T, bir yüzünde talaş oluşturma özelliklerine sahip bir vida deliği ek parçasını belirtir.

Bu dört harf yalnızca temel grubu belirtir. Tam ek parçayı tanımlamak için, bunların ardından gelen sayılar ve sonekler hâlâ gereklidir.

Gerçek Fark: K Serisi ile M Serisi Tolerans Karşılaştırması

ISO 1832 standardı, bu tolerans sınıflarını tanımlarken üç temel boyutu kullanır:

d: nominal iç çember çapı;
m: kesme köşesinin burun yüksekliği veya boyutsal konumu;
s: kalınlığı girin.

Genel olarak yayınlanan tolerans değerleri şunlardır:

Boyut	APKT—K Sınıfı	APMT—M Sınıfı
Yazılı dairenin çapı, d	Boyuta bağlı olarak ±0,05 ila ±0,15 mm	Boyuta bağlı olarak ±0,05 ila ±0,15 mm
Burun yüksekliği, m	±0,013 mm	Boyuta bağlı olarak ±0,08 ila ±0,20 mm
Kalınlık, s	±0,025 mm	±0,13 mm

Bu değerler, K sınıfı uçların seçilen boyutlar üzerinde, özellikle de uç yüksekliği ve kalınlığı üzerinde neden daha sıkı bir kontrol sağladığını açıklamaktadır.

Çok uçlu bir frezede, boyutsal tutarlılık, etkin kesici kenar yüksekliğinin ve frezenin salgısının kontrol edilmesine yardımcı olabilir. Bununla birlikte, nihai yüzey kalitesi aynı zamanda freze yuvasının hassasiyetine, iş mili salgısına, yuva durumuna, uç oturtulmasına, kenar geometrisine ve kesme koşullarına da bağlıdır.

İçin freze uçları, boyut ve kalınlık değerleri her üretici için geçerli evrensel boyutlar olarak kabul edilmemelidir. YG-1 freze kodu kılavuzunda, freze uçlarının boyut ve kalınlıklarının tüm ürün sistemlerinde aynı şekilde evrensel olarak standartlaştırılmadığı özellikle belirtilmektedir. Kesin üretici ve tam ürün kodunu öğrenmek için daima çizimi kullanın.

K ve M Harflerinin Size Anlatmadıkları Şeyler

Sıkça yapılan bir hata şunu varsaymaktır:

APKT her zaman tamamen taşlanmış, keskin bir alüminyum uç anlamına gelir;
APMT, her zaman preslenmiş, yuvarlak bir çelik kaba işleme kesici ucu anlamına gelir.

Bu sonuçlar yalnızca üçüncü mektuptan çıkarılmamalıdır.

K veya M tolerans sınıfı, aşağıdakileri tek başına belirtmez:

her bir yerleştirme yüzeyinin taşlanmış olup olmadığı;
kesici kenarın keskin, bilinmiş veya pahlı olup olmadığı;
ek parçanın cilalanmış olup olmadığı;
kaplamalı ya da kaplamasız olsun;
çelik, paslanmaz çelik, dökme demir veya alüminyum için tasarlanmış olsun;
ister kaba işleme, ister yarı ince işleme, ister ince işleme geometrisi olsun.

Bu özellikler şunlar tarafından belirlenir: tam ürün adı, talaş kırıcı, kesici kenar şekli, karbür kalitesi, kaplama ve üreticinin uygulama verileri.

Örneğin, cilalı alüminyum geometrisine sahip bir APKT1604 kesici uç, demir dışı metallerin işlenmesinde uygun olabilir. Farklı bir geometriye ve sınıfa sahip başka bir APKT1604 modeli ise çelik veya paslanmaz çeliğin işlenmesine yönelik olabilir. “APKT” kelimesi tek başına seçim yapmak için yeterli değildir.

[İç bağlantı: bağlantı metnini kullanın APKT ek parçalarının boyutları, kaliteleri ve modelleri ve APKT ürün kılavuzuna bağlantı.]

[İç bağlantı: bağlantı metnini kullanın APMT uç boyutları ve uyumlu kesiciler ve APMT ürün kılavuzuna bağlantı.]

APKT ve APMT ek parçaları birbirinin yerine kullanılabilir mi?

Otomatik olarak değil.

Bazı APKT ve APMT modellerinin nominal boyutları birbiriyle uyumlu olabilir, ancak bu durum, söz konusu modellerin aynı kesici gövdesi için onaylandığını kanıtlamaz.

Neredeyse aynı görünen iki ek parçası, yine de şu yönlerden farklılık gösterebilir:

kalınlık veya burun yüksekliği toleransı;
alt tarafta yer alan koltuk geometrisi;
montaj deliği çapı;
havşa şekli veya derinliği;
vida konumu;
köşe yarıçapı;
son derece modern bir tasarım;
sağ veya sol yönlendirme;
yonga kırıcı;
etkili ve öncü konum;
kesici yuvasıyla uyumluluk.

Bir kesici uç, ancak kesici üreticisi ya da doğrulanmış bir boyut karşılaştırması bu değiştirmeyi onayladığında birbirinin yerine kullanılabilir olarak kabul edilmelidir.

Uyumluluk Kontrol Listesi

Bir APMT ek parçasının yerine bir APKT ek parçası takmadan önce — ya da tam tersi durumda — aşağıdaki tüm hususları kontrol edin:

Tam ek tanımı
Her harfi, rakamı ve son eki kaydedin. Yalnızca “APKT1604” ile “APMT1604”ü karşılaştırmayın.”
Kesici gövdesi modeli
Freze bıçağı veya takım tutucusundaki tüm işaretleri kontrol edin.
Toplam uzunluk ve ek parça genişliği
Bir fotoğraftan tahminde bulunmak yerine, üreticinin çizimlerini karşılaştırın.
Kalınlık girin
Küçük bir kalınlık farkı, oturuşu, vida geçme şeklini ve kesici kenar yüksekliğini değiştirebilir.
Montaj deliği çapı ve havşa
Hem delik boyutunu hem de vidanın temas yüzeyinin şeklini kontrol edin.
Köşe yarıçapı
04, 08, 12 veya 16 gibi tam yarıçap kodunu doğrulayın.
Cep temas yüzeyleri
Ek parça, alt ve yan yerleştirme yüzeylerine tam olarak yaslanmalıdır.
Vida ve sıkıştırma sistemi
Vidin çapını, baş şeklini, uzunluğunu ve diş yapısını kontrol edin.
Kesme yönü ve kenar şekli
PDER, PEER, PDFR gibi sonekleri veya diğer üreticiye özgü yapıları kontrol edin.
Diş açısı ve talaş kırıcı
Fiziksel olarak uygun bir uç, iş parçası malzemesi veya işlem açısından yine de uygun olmayabilir.

Kesici ucu yuvasına kesici ucunu asla zorla yerleştirmeyin veya yanlış oturmuş bir kesici ucunu yerine oturtmak için vidayı kullanmayın.

APKT1604 ile APMT1604 Boyut Karşılaştırması

The 1604 "size" bloğu yaygın olarak kullanılmaktadır, ancak tek bir evrensel boyut kümesini garanti etmez.

OnMyToolings APKT ve APMT serileri için halihazırda kullanılan ürün kataloğunda, aşağıdaki iki komple model, listelenen aynı nominal boyutlara sahiptir:

Tam Model	L	W	T/S	D Deliği	Köşe Yarıçapı
APKT1604PDER	17,42 mm	9,33 mm	5,20 mm	4,50 mm	0,80 mm
APMT1604PDER-ZL	17,42 mm	9,33 mm	5,20 mm	4,50 mm	0,80 mm

Bu bir kataloğa özgü nominal karşılaştırma, bu genel bir karşılıklı değiştirilebilirlik beyanı değildir. Modeller hâlâ farklı tolerans sınıfları ve farklı tam tanımlamalar kullanmaktadır. Kesici-cep onayı ayrı olarak teyit edilmelidir.

Aynı APMT ürün yelpazesi, aşağıda listelenen diğer APMT1604 modellerini de içermektedir:

17,25 mm toplam uzunluk;
9,25 mm genişlik;
4,76 mm kalınlık;
4,40 mm'lik montaj deliği;
birkaç farklı köşe yarıçapı.

Bu durum, sadece “APMT1604” veya “APKT1604” kelimelerini kullanarak bir ek parça sipariş etmenin neden riskli olduğunu göstermektedir. Tam kod ve çizim gereklidir.

APKT1135 ile APMT1135 Boyut Karşılaştırması

Mevcut APKT ve APMT katalog sayfalarında da isim olarak benzer 1135 örnek yer almaktadır:

Tam Model	L	W	T/S	D Deliği	Köşe Yarıçapı
APKT1135PDER	11,30 mm	6,25 mm	3,60 mm	2,80 mm	0,80 mm
APMT1135PDER-ZL	11,30 mm	6,25 mm	3,60 mm	2,80 mm	0,80 mm

Yine, nominal boyutların uyuşması, kesici uçların uyumluluğunu otomatik olarak doğrulamaz.

APMT1135 serisinin tamamında, genişlik ve kalınlık bakımından birbirinden biraz farklı modeller de bulunmaktadır. Sipariş vermeden önce tam son eki, boyutları ve kesici yuvasını teyit ediniz.

Peki ya APKT1705 ve APMT1705?

APKT1705 ve APMT1705’in aynı insert için kullanılan iki farklı isim olduğunu varsaymayın.

Güncel OnMyToolings kataloğunda, APKT1705-EM, çeşitli köşe yarıçapı seçeneklerine sahip ayrı bir APKT ürün ailesi olarak ele alınmaktadır. Listelenen modellerde farklı yarıçaplar ve bir modelde farklı bir toplam uzunluk bulunmaktadır.

Bir tedarikçi, APKT1705 modelini ancak ilgili üretici belgeleri aşağıdakileri teyit ettiği durumlarda APMT1705’in ikamesi olarak tanımlamalıdır:

tam çapraz referans;
tüm kritik boyutlar;
cep geometrisi;
vida uyumluluğu;
öncü konum;
önerilen kesici gövdesi.

Benzer boyut rakamları ya da görsel olarak benzer bir şekil, yeterli kanıt sayılmaz.

Hangisini Seçmelisiniz: APKT mi, APMT mi?

Bir ailenin “daha iyi” olduğu gibi genel bir iddiayla değil, kesici gövdesi ile başlayın.”

1. Kesici yuvasını belirleyin

Kesici üreticisi tarafından belirtilen ekleme ailesini kullanın. Kesici üzerinde tam bir APKT modeli belirtilmişse, o modelle başlayın. APMT için de aynısını yapın.

2. Kodun Tam Olarak Girildiğini Onaylayın

Aşağıdakileri ekleyin:

boyut;
kalınlık veya model kodu;
köşe yarıçapı;
son derece modern bir tasarım;
kesme yönü;
yonga kırıcı;
karbür kalitesi.

3. İşlem için geometriyi seçin

İşlemin türüne göre geometriyi seçin:

kaba işleme;
yarı işleme;
son işlem;
omuz frezeleme;
yan frezeleme;
cebe indirme;
yavaş yavaş hızlanma;
yüzey frezeleme.

K veya M tolerans harflerini, üreticinin geometri tavsiyesinin yerine kullanmayın.

4. İş parçası malzemesi için kalite derecesini seçin

Kullanılacak malzemeye uygun karbür alt tabakayı ve kaplamayı seçin:

çelik;
paslanmaz çelik;
dökme demir;
alüminyum ve demir dışı alaşımlar;
ısıya dayanıklı alaşımlar;
sertleştirilmiş malzemeler.

Doğru malzeme yönü, sadece “APKT” veya “APMT” kodlarından değil, malzeme sınıfı ile geometri kombinasyonundan kaynaklanır.

5. Makine ve Kurulum Kararlılığını Dikkate Alın

Ayrıca şunları da sağlayın:

makine gücü;
mil konikliği;
kesici çapı;
alet çıkıntısı;
radyal ve eksenel kesme derinliği;
soğutma sıvısının durumu;
kesintili veya sürekli katılım;
mevcut arıza türü.

Bu ayrıntılar, daha keskin ve daha az kuvvet gerektiren bir geometrinin mi, yoksa daha sağlam bir kesme kenarının mı gerekli olduğunun belirlenmesine yardımcı olur.

APKT veya APMT ek parçası neden kesiciye uymuyor?

Birkaç farklı sorun, görünürde bir uyumluluk sorunu yaratabilir.

Ek Parça Düz Olarak Yerleşmiyor

Olası nedenler arasında şunlar yer almaktadır:

yanlış ekleme ailesi;
farklı alt yüzey geometrisi;
cepteki çentikler veya hasarlar;
yanlış delik veya havşa;
yanlış ekleme kalınlığı.

Vidayı sıkmadan önce yuvayı temizleyin ve ek parça çizimiyle tam olarak karşılaştırın.

Vida Doğru Şekilde Ortalanmıyor

Ek parçanın montaj deliği çapı, havşa veya vida temas konumu farklı olabilir. Deliği genişletmeyin veya onaylanmamış bir vida kullanmayın.

Tek bir ekleme, gözle görülür bir çizgi bırakır

Kontrol edin:

oturma yerleri ekle;
cebinde oluşan hasar;
kesici gövdesinin eksantrikliği;
karışık ekleme modelleri;
yükseklik değişkenini ekle;
mil durumu.

Tolerans sınıfı, boyutsal tutarlılığı etkileyebilir, ancak bu sadece olası nedenlerden biridir.

Kesici, Uçları Değiştirdikten Sonra Ses Çıkarıyor

Yedek parça, fiziksel olarak uyumlu olsa bile farklı bir eğim açısına, kesici kenar hazırlığına, talaş kırıcıya veya sertliğe sahip olabilir.

Modelin tamamını gözden geçirin ve uygulama doğrulanana kadar kesme yükünü azaltın.

Sıkça Sorulan Sorular

APKT ile APMT arasındaki temel fark nedir?

Temel tanımlama farkı, tolerans sınıfıdır. APKT, K sınıfını kullanırken, APMT ise M sınıfını kullanır. K sınıfı değerleri, yayınlanan tolerans tablosunda burun yüksekliği ve kalınlığı üzerinde daha sıkı bir kontrol sağlar.

APKT ne anlama gelir?

APKT, ISO standardına uygun bir ek parça ailesi tanımlamasıdır:

A: paralelkenar şeklindeki ek parça;
P: 11° tahliye açısı;
K: K tolerans sınıfı;
T: delik ve yonga şekilli yapı.

APKT'nin ardından gelen rakamlar ve son ekler, ürünün tam olarak tanımlanması için gereklidir.

APMT ne anlama gelir?

APMT, aynı temel A, P ve T kodlarını kullanır; ancak üçüncü harf, M tolerans sınıfını belirten M harfidir.

APKT, APMT’nin yerini alabilir mi?

Ancak tüm boyutlar, kesici yuvası, delik, vida, yarıçap ve kesici kenar konumu doğrulandıktan sonra. Benzer görünüm veya uyumlu boyut değerleri, uyumluluğu kanıtlamaz.

APKT1604, APMT1604 ile aynı boyutta mı?

Bazı kataloglara özgü modellerin nominal boyutları birbiriyle uyumluyken, diğer modellerde bu boyutlar farklılık gösterir. Her zaman tam ürün kodunu ve üretici çizimini karşılaştırın.

APKT, alüminyum için daha mı iyidir?

İlle de öyle değil. Uygun bir demirsiz alaşımdan üretilmiş, pürüzsüz ve keskin bir APKT geometrisi alüminyum için iyi sonuç verebilir, ancak APKT ürün grubu adı tek başına alüminyum için uygun bir geometriyi garanti etmez.

APMT, çelik için daha mı iyidir?

Otomatik olarak değil. Çelik için pek çok APMT kalitesi ve talaş kırıcı kombinasyonu mevcuttur; ancak seçim, model, kalite, kaplama ve kesme koşullarının tamamı dikkate alınarak yapılmalıdır.

K harfi, ek parçanın tamamının hassas taşlama işleminden geçtiği anlamına mı geliyor?

K, bir tolerans sınıfını belirtir. Bu, her yüzeyin taşlanmış olduğu ya da kesici kenarın belirli bir hazırlık işleminden geçtiği konusunda bir kanıt olarak kullanılmamalıdır.

Yedek ek parçası talep ederken hangi bilgileri göndermeliyim?

kodun tamamı;
kesici gövdesi modeli;
ek parçanın ve cebin net fotoğrafları;
kod okunaksızsa boyutları ekleyin;
vida bilgileri;
iş parçası malzemesi;
frezeleme işlemi;
gerekli miktar.

Nihai Tavsiye

APKT ve APMT kesici uçları, birbiriyle yakından ilişkili pozitif freze ucu ailelerine aittir; ancak K ve M harfleri farklı tolerans sınıflarını temsil eder.

Aşağıdaki gibi genel kurallara dayanarak aralarından seçim yapmayın:

APKT her zaman alüminyum içindir;
APMT her zaman çelik içindir;
APKT her zaman tamamlanıyor;
APMT her zaman kaba işleme yapar.

Bunun yerine şu sırayı izleyin:

kesici gövdesini belirleyin;
ekleme tanımını tam olarak kaydedin;
tüm kritik boyutları karşılaştırın;
cebi sabitleyin ve vidayı sıkın;
yonga kırıcıyı ve kenar geometrisini seçin;
iş parçası malzemesinin kalitesini seçin;
Tam üretime geçmeden önce uygulamayı doğrulayın.

Mevcut bir kesici uçla uyumluluk konusunda yardıma mı ihtiyacınız var? Uyumluluk değerlendirmesi için bize kesici ucun tam kodunu, kesici gövde modelini, cep fotoğraflarını ve iş parçası malzemesini gönderin.

APMT ve APKT: Hızlı Bir Karşılaştırma