CCMT- vs. CCGT-Drehplatten: Wesentliche Unterschiede und Größenübersicht
Beim CNC-Drehen ist die Wahl des richtigen Einsatzes entscheidend für Präzision und Standzeit. Eine häufige Verwirrung unter Maschinenbedienern ist der Unterschied zwischen CCMT- und CCGT-Einsätzen. Sie sehen ähnlich aus und passen in die gleichen Werkzeughalter, erfüllen jedoch sehr unterschiedliche Aufgaben. Dieser Leitfaden erklärt die technischen Unterschiede, beantwortet die Fragen “Was ist ein Ccmt-Einsatz?” und “Was ist ein CCGT-Einsatz?” und enthält eine detaillierte Größentabelle für Ccgt und Ccmt als Referenz.
Kurzzusammenfassung: Der wesentliche Unterschied
Der Hauptunterschied liegt im Herstellungsprozess und in der Kantenvorbereitung:
- CCMT (geformt): Hat eine geschliffene (abgerundete) Kante für mehr Festigkeit. Am besten geeignet für Stahl, Gusseisen und Schrupparbeiten.
- CCGT (Boden): Hat eine rasiermesserscharfe, geschliffene Kante. Am besten geeignet für Aluminium, Nichteisenmetalle und hochpräzise Endbearbeitung.
Was ist ein CCMT-Einsatz?
CCMT-Einsätze sind der Industriestandard für Allzweckdrehen. Gemäß dem ISO-Code-System:
- C: 80° Diamantform
- C: 7° Freiwinkel (positiv)
- M: Toleranz der Klasse M (geformt/gesintert)
- T: Spanbrecher und Senkbohrung
Hauptmerkmal:
Die Schneide eines Wendeschneidplatte CCMT wird “geschliffen” (Kantenverrundung). Dieser mikroskopisch kleine Radius verstärkt die Kante und verhindert, dass sie beim Schneiden von harten Materialien wie Kohlenstoffstahl (P) oder Edelstahl (M) ausbricht.
- Am besten geeignet für: Mittlere bis schwere Schruppbearbeitung, unterbrochene Schnitte und Bearbeitung von Stählen.
Was ist ein CCGT-Einsatz?
CCGT-Einsätze sind auf Präzision und geringen Schnittdruck ausgelegt. Das wichtigste Erkennungsmerkmal im ISO-Code ist der dritte Buchstabe:
- G: G-Klasse Toleranz (geschliffen)
Im Gegensatz zum geformten CCMT ist der CCGT-Einsatz an seinem Umfang und seinen Stirnflächen vollständig geschliffen. Er verfügt über eine “Up-Sharp”-Kante (kein Honen). Diese rasiermesserscharfe Geometrie schneidet das Material sauber durch, anstatt es zu schieben, wodurch nur sehr wenig Wärme und Schnittkraft entsteht.
- Am besten geeignet für: Aluminium (N), Kupfer, Kunststoffe und Superfinish auf Stählen, bei denen ein geringer Schnittdruck erforderlich ist (z. B. dünnwandige Teile).
Vergleichstabelle: CCMT vs. CCGT
Für eine schnelle Entscheidung sehen Sie sich diesen Funktionsvergleich an.
| Merkmal | CCMT Einsatz | CCGT-Einsatz |
| Fertigung | Geformt (gesintert) | Präzisionsgeschliffen |
| Kantenvorbereitung | Geschliffen / Abgeschrägt (stark) | Up-Sharp (Rasiermesserscharfe Kante) |
| ISO-Toleranz | Klasse M (Standard) | Klasse G (hohe Präzision) |
| Schnittkraft | Hoch | Sehr niedrig |
| Beschichtung | Normalerweise dick CVD/PVD | Poliert (unbeschichtet) oder dünne DLC-Beschichtung |
| Primärmaterial | Stahl, Edelstahl, Gusseisen | Aluminium, Messing, Kunststoff |
| Kosten | Wirtschaft | Premium |
CCGT vs. cCMT Größentabelle
Eine häufig gestellte Frage betrifft die physikalischen Abmessungen. Ja, CCMT- und CCGT-Einsätze sind geometrisch kompatibel. Wenn Sie eine SCLCR Drehhalter, er kann beide Einsatztypen aufnehmen.
Die Toleranz (Genauigkeit) unterscheidet sich jedoch erheblich.
ISO-Standardabmessungen (austauschbar)
| Größencode einfügen | I.C. (Inscribed Circle) | Dicke (S) | Bohrungsdurchmesser (d) | Typischer Halter |
| CC__ 0602__ | 6.350 mm (1/4″) | 2,38 mm (3/32″) | 2,8 mm | SCLCR 0808… |
| CC__ 09T3__ | 9,525 mm (3/8″) | 3,97 mm (5/32″) | 4,4 mm | SCLCR 1616… |
| CC__ 1204__ | 12,70 mm (1/2″) | 4,76 mm (3/16″) | 5,5 mm | SCLCR 2020… |
Toleranzlücke (Warum die Klasse “G” mehr kostet)
Das Größentabelle Ccgt vs ccmt Es geht nicht nur um Größe, sondern auch um Präzision und Beständigkeit.
| Dimension | CCMT (Klasse-M-Toleranz) | CCGT (Klasse G Toleranz) |
| Spitzenhöhe (m) | ±0,08 mm | ±0,025 mm |
| I.C. Durchmesser | ±0,05 mm | ±0,025 mm |
| Dicke | ±0,13 mm | ±0,13 mm |
Technischer Hinweis: Aufgrund der engeren Toleranz beim CCGT müssen Sie beim Wechsel von einem CCMT- zu einem CCGT-Einsatz möglicherweise die Einstellungen Ihrer CNC-Maschine anpassen. Verschleißversatz (X-Achse) die Abmessungen der Teile beizubehalten.
