신뢰할 수 있는 중국 초경 인서트 공급업체

최적의 성능을 위한 프리미엄 차이나 카바이드 인서트

고품질 초경 인서트 공급원인 ONMY Tools에 오신 것을 환영합니다. 선도적인 초경 인서트 공급업체로서 당사는 가장 까다로운 가공 요구 사항을 충족하는 프리미엄 중국 초경 인서트 제공을 전문으로 합니다. 최고 수준의 선삭 인서트를 포함한 당사의 광범위한 제품은 귀하의 제조 요구 사항에 맞는 완벽한 솔루션을 찾을 수 있도록 보장합니다.

ONMY 도구에 오신 것을 환영합니다

오늘날의 경쟁이 치열한 제조 환경에서는 정확성이 성공의 열쇠입니다. 초경 인서트는 가공 작업에서 최고 수준의 정확성과 효율성을 달성하는 데 중요한 역할을 합니다. 숙련된 중국 초경 인서트 공급업체로서 당사는 작지만 강력한 부품이 생산 공정에 미치는 중요한 영향을 이해하고 있습니다.

당사의 중국 초경 인서트는 탁월한 성능, 내구성 및 비용 효율성을 제공하도록 설계되었습니다. 터닝 인서트, 밀링 인서트 또는 특수 솔루션을 찾고 계시다면 당사는 귀하의 정확한 사양을 충족할 수 있는 전문 지식과 제품 범위를 보유하고 있습니다.

왜 중국 ONMY 초경 인서트를 선택합니까?

비교할 수 없는 품질과 정밀도

ONMY Tools는 최고 수준의 품질과 정밀도를 충족하는 초경 인서트를 제공하는 데 자부심을 갖고 있습니다. 당사의 인서트는 첨단 기술과 고급 소재를 사용하여 제조되어 일관된 성능과 긴 공구 수명을 보장합니다. 각 인서트는 엄격한 품질 관리 검사를 거쳐 귀하의 손에 닿기 전에 당사의 엄격한 표준을 충족하는지 확인합니다.

포괄적인 제품 범위

선도적인 초경 인서트 공급업체로서 당사는 다양한 가공 응용 분야에 맞는 광범위한 인서트를 제공합니다. 범용 선삭 인서트부터 특수 밀링 및 드릴링 인서트까지 당사 카탈로그는 다양한 모양, 크기 및 등급을 다루고 있습니다. 이러한 다양성을 통해 특정 요구 사항에 맞는 완벽한 인서트를 찾아 가공 공정을 최적화하고 전반적인 생산성을 향상시킬 수 있습니다.

비용 효율적인 솔루션

신뢰할 수 있는 중국 초경 인서트 공급업체로서의 당사의 입지를 통해 품질 저하 없이 매우 경쟁력 있는 가격을 제공할 수 있습니다. 터닝 인서트 공급업체로 당사를 선택하시면 엄격한 품질 관리 조치와 결합된 중국 제조의 비용 이점을 누릴 수 있습니다. 이를 통해 생산 요구 사항의 높은 표준을 유지하면서 툴링 비용을 줄일 수 있습니다.

우리가 봉사하는 산업

신뢰할 수 있는 중국 초경 인서트 공급업체로서 당사는 다음을 포함한 광범위한 산업 분야에 서비스를 제공하고 있습니다.

우리와의 파트너십의 장점

숙련된 엔지니어로 구성된 당사 팀은 귀하의 특정 응용 분야에 적합한 초경 인서트를 선택하는 데 항상 도움을 드릴 준비가 되어 있습니다. 우리는 포괄적인 기술 지원을 제공하여 가공 공정을 최적화하고 발생할 수 있는 모든 문제를 해결할 수 있도록 돕습니다.

우리는 생산 일정을 유지하는 데 있어 적시 납품의 중요성을 잘 알고 있습니다. 대응력이 뛰어난 초경 인서트 공급업체로서 우리는 표준 인서트의 대량 재고를 유지하고 맞춤형 주문에 대한 빠른 처리 시간을 제공합니다. 당사의 효율적인 물류 네트워크는 귀하의 주문이 신속하게 전달되도록 보장하여 가동 중지 시간을 최소화하고 원활한 운영을 유지합니다.

모든 제조 공정은 고유하며 때로는 기성 솔루션만으로는 충분하지 않습니다. 당사의 내부 연구 개발 팀은 귀하와 협력하여 귀하의 특정 요구 사항에 완벽하게 맞는 맞춤형 초경 인서트를 설계하고 생산할 수 있습니다. 이러한 유연성을 통해 가장 까다로운 가공 작업도 자신 있게 처리할 수 있습니다.

중국 초경 인서트 공급업체로서 우리는 엄격한 품질 표준을 유지하면서 중국 제조의 비용 이점을 활용합니다. 이를 통해 우리는 제품의 성능과 신뢰성을 저하시키지 않으면서 매우 경쟁력 있는 가격을 제공할 수 있습니다. 터닝 인서트 공급업체로 당사를 선택하시면 툴링 비용을 크게 절감하고 수익을 향상시킬 수 있습니다.

품질에 대한 우리의 약속

ONMY TOOLINGS에서 하는 모든 일의 핵심은 품질입니다. 평판이 좋은 카바이드 인서트 공급업체로서 당사는 생산 공정 전반에 걸쳐 엄격한 품질 관리 조치를 구현해 왔습니다. 당사의 제조 시설에는 최첨단 테스트 장비가 갖추어져 있어 각 인서트가 당사 사업장을 떠나기 전에 당사의 정확한 표준을 충족하는지 확인합니다.

우리는 ISO 9001:2015 및 ISO45001 인증을 보유하게 된 것을 자랑스럽게 생각하며 이는 강력한 품질 관리 시스템을 유지하려는 우리의 노력을 입증합니다. 또한 당사 제품은 ANSI 및 DIN과 같은 국제 표준을 준수하여 다양한 가공 시스템 전반에 걸쳐 호환성과 성능을 보장합니다.

30개 이상의 국가에서 온 행복한 고객

제임스 킹

공장주

As a production manager in a precision machining company, I've worked with numerous suppliers over the years. However, our experience with this China carbide inserts provider has been exceptional. Their commitment to quality and consistency is unmatched. We initially approached them for a small order of carbide inserts, but their superior products and attentive customer service quickly made them our go-to carbide insert manufacturer. What sets them apart is their ability to customize inserts to our specific needs, ensuring optimal performance across various materials and cutting conditions. Their technical support team is always ready to assist, offering valuable insights that have significantly improved our machining processes. The durability of their inserts has notably reduced our tooling costs and increased our productivity. As a carbide insert manufacturer, they consistently deliver on time, even during peak seasons, which is crucial for our production schedule. Their competitive pricing, combined with the exceptional quality of their China carbide inserts, offers unbeatable value. I wholeheartedly recommend their services to any company looking to enhance their machining capabilities.

Finding a reliable carbide insert manufacturer can be challenging, but our partnership with this China-based company has been nothing short of transformative for our metalworking operations. Their extensive range of China carbide inserts caters to diverse applications, from general-purpose machining to specialized high-speed cutting. What impressed us most was their innovative approach to insert design. They utilize advanced coating technologies that significantly extend tool life, even in the most demanding cutting conditions. Their commitment to research and development is evident in the continuous improvements they make to their product line. As a carbide insert manufacturer, they've shown remarkable flexibility in accommodating our custom requirements, often developing tailored solutions for our unique challenges. Their quality control measures are rigorous, ensuring consistent performance across batches. We've seen a marked improvement in our surface finish quality and dimensional accuracy since switching to their inserts. Their technical team has been instrumental in optimizing our cutting parameters, resulting in increased efficiency and reduced cycle times. The durability of their China carbide inserts has allowed us to take on more aggressive machining strategies, boosting our overall productivity.

조안나 폭스

노련한 기계공

펠리시티 트럼프

CNC 공구 대리점

In the competitive world of aerospace manufacturing, having a reliable carbide insert manufacturer is crucial. Our experience with this China carbide inserts supplier has been outstanding from day one. Their profound understanding of the stringent requirements in our industry sets them apart. The China carbide inserts they provide consistently meet and often exceed the high standards we demand for our critical components. What truly distinguishes them as a carbide insert manufacturer is their commitment to innovation. They've introduced us to cutting-edge insert geometries and coatings that have revolutionized our machining processes, particularly for difficult-to-machine materials like titanium and Inconel. Their technical support is unparalleled; they don't just sell inserts, they partner with us to optimize our entire machining strategy. The longevity of their inserts has significantly reduced our tool change frequency, minimizing downtime and increasing our output. As a China-based manufacturer, they offer competitive pricing without compromising on quality, helping us maintain our edge in a cost-sensitive market. Their ability to rapidly prototype and produce custom inserts has been invaluable for our specialized projects. We've seen substantial improvements in our surface finish quality and dimensional accuracy, critical factors in aerospace applications.

자주 묻는 질문

초경 인서트의 용도는 무엇입니까?

초경 인서트는 경도, 내마모성 및 고온에서 절삭날을 유지하는 능력으로 인해 다양한 가공 공정의 금속 가공에 주로 사용됩니다. 초경 인서트가 사용되는 응용 분야를 자세히 살펴보겠습니다.

터닝 작업: 선반에서 카바이드 인서트는 회전하는 공작물에서 재료를 제거하여 모양을 만들고 크기를 조정하는 데 사용됩니다. 여기에는 외부 및 내부 선삭 공정이 모두 포함될 수 있습니다.
밀링 작업: 회전하는 절삭 공구를 사용하여 고정된 공작물에서 재료를 제거하기 위해 밀링 기계 또는 머시닝 센터에 사용됩니다.
드릴링 작업: 카바이드 인서트는 공작물에 구멍을 만들기 위한 드릴 비트에 사용됩니다.
지루한 작업: 이미 뚫은 구멍을 확대하고 마무리하는 데 중요한 역할을 합니다.
스레딩 및 태핑: 인서트는 공작물의 내부(태핑) 또는 외부(스레드 밀링) 나사 절삭용으로 설계되었습니다.
절단 및 홈 가공: 특수 초경 인서트는 가공물에 좁은 홈을 만들거나 재료의 일부를 절단하는 데 사용됩니다.
페이스 밀링 작업: 평면 밀링 도구에 적용되어 평평한 표면을 생성합니다.
기어 절단: 일부 인서트는 기어 절삭용으로 특별히 설계되었습니다.
마무리 작업: 미세한 입자의 초경 인서트는 고품질 표면 조도가 필요한 정삭 작업에 사용됩니다.
무거운 황삭: 질긴 모재와 강한 모서리를 갖춘 초경 인서트는 높은 소재 제거율이 필요한 중황삭 가공에 사용됩니다.

다양한 모양, 크기 및 코팅으로 제공되는 다양한 초경 인서트를 통해 특정 재료 및 절삭 조건에 맞게 맞춤화할 수 있어 가공 산업에서 다용도로 사용할 수 있는 도구가 됩니다. 이는 자동차, 항공우주, 금속 제조와 같은 제조 부문에서 일반적으로 사용됩니다.

초경 인서트는 어떻게 만들어지나요?

초경 인서트는 분말 야금 및 고급 제조 기술을 포함하는 정밀한 다단계 공정을 통해 만들어집니다. 초경 인서트 생산의 주요 단계에 대한 개요는 다음과 같습니다.

1. 분말 준비

첫 번째 단계에서는 탄화텅스텐(WC)과 바인더(보통 코발트(Co) 또는 니켈(Ni))의 미세한 분말 혼합물을 만드는 작업이 포함됩니다. 텅스텐 카바이드는 경도와 내마모성을 제공하고 바인더 금속은 인성을 보장합니다. 특정 용도에 맞게 최종 제품의 물리적 특성을 조정하기 위해 추가 요소를 분말에 추가할 수 있습니다.

2. 밀링

분말 혼합물은 볼밀링을 거쳐 균질성을 보장하기 위해 몇 시간 동안 혼합 및 분쇄됩니다. 이 단계는 최종 제품에서 원하는 일관성과 성능 특성을 달성하는 데 중요합니다.

3. 압축 또는 압착

분쇄 후 분말을 금형에 넣고 고압으로 압축하여 분말을 만듭니다. “녹색” 끼워 넣다. 이 프로세스는 일반적으로 유압식 또는 기계식 프레스를 사용하여 수행됩니다. 녹색 인서트는 최종 제품의 모양을 갖고 있지만 여전히 깨지기 쉽고 다공성입니다.

4. 사전 소결(선택 사항)

일부 제조 공정에는 그린 인서트를 더 낮은 온도에서 가열하여 잠재적인 오염 물질을 제거하고 소결 공정 중 취급을 더 쉽게 하기 위해 강도를 약간 높이는 사전 소결 단계가 포함됩니다.

5. 소결

그린 인서트는 1300°C ~ 1500°C 범위의 온도에서 제어된 분위기 하의 용광로에서 소결됩니다. 소결하는 동안 바인더 금속은 녹아 텅스텐 카바이드 입자를 서로 결합시키는 접착제 역할을 합니다. 인서트는 수축 및 치밀화되어 최종 강도, 경도 및 내마모성을 획득합니다. 소결 중 온도, 분위기, 시간을 정밀하게 제어하는 것은 최종 제품의 품질에 매우 중요합니다.

6. 소결 후 가공

소결 후 인서트는 다음을 포함한 다양한 후처리 단계를 거칠 수 있습니다.

연마: 정확한 치수, 특정 프로파일 및 날카로운 모서리를 달성합니다.
세련: 표면 마감을 향상시킵니다.
코팅: 많은 초경 인서트는 마모와 마찰을 줄여 성능을 더욱 향상시키기 위해 질화 티타늄(TiN)과 같은 얇고 단단한 코팅을 하나 이상 적용합니다. 코팅에는 화학 기상 증착(CVD) 또는 물리 기상 증착(PVD)과 같은 기술이 일반적으로 사용됩니다.

7. 품질 관리

제조 과정 전반에 걸쳐 엄격한 품질 관리 조치가 시행됩니다. 생산 후 인서트는 치수, 재료 구성 및 기계적 특성에 대한 검사를 거쳐 지정된 표준을 충족하는지 확인합니다.

이 제조 공정을 통해 초경 인서트는 절단, 밀링, 터닝 및 기타 다양한 가공 작업에 필요한 탁월한 경도, 내마모성 및 인성을 달성할 수 있습니다.

초경 인서트를 식별하는 방법은 무엇입니까?

초경 인서트를 식별하려면 제조업체가 제품의 특성을 지정하기 위해 사용하는 다양한 코딩 및 분류 시스템을 이해해야 합니다. 이러한 코드는 일반적으로 인서트의 모양, 용도, 재료, 코팅 및 기타 중요한 기능에 대한 정보를 제공합니다. 다음은 이러한 식별자를 디코딩하는 방법에 대한 기본 가이드입니다.

1. 모양과 릴리프 각도

인서트 코드의 첫 번째 부분은 일반적으로 기하학적 모양(예: 삼각형, 사각형, 마름모) 및 릴리프 각도를 나타냅니다. 일반적인 모양에는 다음과 같은 특정 문자 코드가 있습니다.

80° 다이아몬드(마름모꼴)의 경우 C
55° 다이아몬드의 경우 D
R은 원형
S는 정사각형
T는 삼각형

2. 공차 및 크기

형상 분류에 따라 일반적으로 인서트의 공차 및 크기가 지정됩니다. 공차 코드는 인서트 치수의 제조 공차를 나타내며, 이는 정밀 응용 분야에 대한 인서트의 적합성에 영향을 미칠 수 있습니다. 크기는 내접원 직경(원형 인서트의 경우) 또는 다른 모양의 모서리 길이를 나타내는 숫자로 표시되는 경우가 많습니다.

3. 인서트 홀 유형(있는 경우) 및 절삭날 길이

일부 인서트에는 장착용 구멍이 있으며 코드에는 이 구멍의 존재 여부와 유형을 나타내는 문자나 숫자가 포함될 수 있습니다. 절삭날 길이나 인서트 두께도 인코딩될 수 있습니다.

4. 칩브레이커 유형

많은 인서트에는 절삭 중에 생성된 칩을 관리하는 데 중요한 칩 브레이커 설계가 포함되어 있습니다. 코드에는 칩브레이커 유형을 나타내는 특정 문자나 숫자가 포함될 수 있습니다.

5. 소재 및 코팅

인서트 재료와 코팅도 지정됩니다. 재료 코드는 기본 초경 조성을 지정하며 특정 재료 또는 절삭 조건에 맞는 인서트를 선택하는 데 중요합니다. 일반적인 코팅(예: 질화 티타늄 – TiN, 산화알루미늄 – Al2O3)에도 특정 코드가 있습니다.

6. 제조업체별 코딩

이러한 일반적인 코딩 규칙 외에도 제조업체는 추가 정보를 제공하거나 특정 제품 라인을 나타내는 고유 식별자와 시리즈 이름을 포함하는 경우가 많습니다.

확실하지 않은 경우 식별하는 방법:

제조업체 카탈로그: 많은 제조업체는 코딩 시스템을 설명하고 특정 코드를 인서트 유형에 일치시킬 수 있는 자세한 카탈로그(종종 온라인)를 제공합니다.
제조업체 웹사이트 또는 지원: 제조업체의 웹사이트를 방문하거나 지원팀에 문의하면 삽입물에 대한 직접적인 정보를 얻을 수 있습니다.
비교: 카탈로그의 알려진 샘플이나 이미지와 삽입물을 시각적으로 비교하십시오. 이는 색상과 마감을 기준으로 모양, 크기는 물론 재료나 코팅까지 식별하는 데 도움이 될 수 있습니다.

초경 인서트를 올바르게 식별하는 것은 공작물 재료와 의도된 가공 작업 모두에 올바르게 일치하는지 확인하는 데 필수적입니다. 잘못 식별하면 최적이 아닌 성능, 공구 마모 증가 또는 공작물 손상이 발생할 수 있습니다.

초경 인서트를 측정하는 방법은 무엇입니까?

초경 인서트를 정확하게 측정하는 것은 공구 홀더에 정확히 맞고 원하는 가공 작업을 효과적으로 수행하는 데 중요합니다. 측정해야 할 몇 가지 치수가 있습니다.

IC(내접원 크기): 이는 원형, 삼각형, 정사각형 등의 인서트에 적용됩니다. 인서트 모서리에 들어갈 수 있는 가장 큰 원의 직경입니다.
두께(T): 인서트의 하단에서 상단 표면까지의 거리입니다.
노즈 반경(R): 인서트에 둥근 절단 지점이 있는 경우 이는 절단 마무리에 영향을 미치는 해당 곡선의 반경입니다.
길이(L) 및 너비(W): 직사각형 인서트의 경우 변의 길이입니다. 다른 경우에는 모서리에서 모서리까지의 거리를 나타낼 수도 있습니다.
코너 각도: 둥글지 않은 인서트의 절삭 모서리 각도입니다.

이 차원을 측정하는 방법:

캘리퍼스 사용:

디지털 캘리퍼스는 일반적으로 인서트를 측정하는 데 사용됩니다. 각 측정기준을 측정하는 방법은 다음과 같습니다.

IC: 내접원을 측정하기 위해 인서트 전체에 캘리퍼를 배치합니다.
두께: 일반적으로 중앙인 인서트의 가장 두꺼운 부분 위로 캘리퍼의 조를 닫습니다.
코 반경: 캘리퍼나 반경 게이지를 사용하여 인서트 끝의 곡선을 측정합니다.
길이 & 너비: 가장자리를 따라 캘리퍼를 배치하여 길이와 너비를 측정합니다.

마이크로미터 사용:

마이크로미터는 캘리퍼보다 더 정확한 측정을 제공하며 정밀도가 중요한 곳에 사용할 수 있습니다.

두께: 외부 마이크로미터를 사용하여 인서트 하단에서 상단까지 측정합니다.
길이, 폭 & IC: 적절한 면 사이를 측정하여 길이나 너비를 구합니다. 내접원 크기의 경우 인서트를 대각선으로 가로질러 측정합니다.

제조업체 사양 사용:

가능한 경우 인서트 크기에 대한 제조업체의 사양을 참조하십시오. 삽입된 코드에는 식별 단계에서 설명한 대로 이 정보가 포함되는 경우가 많습니다.

특수 도구:

일부 치수에는 특수 측정 도구나 게이지가 필요할 수 있습니다. 예를 들어, 노즈 반경을 정확하게 측정하려면 반경 게이지가 필요할 수 있습니다.

광학 비교기 및 CMM:

대규모 또는 매우 정밀한 측정의 경우 광학 비교기 또는 CMM(좌표 측정기)과 같은 도구를 사용할 수 있습니다.

기타 고려사항:

가장자리 마모: 잠재적인 가장자리 마모를 고려하여 몇 군데의 치수를 측정합니다.
안전: 특히 가장자리가 날카로운 인서트를 조심스럽게 다루십시오.

측정할 때 측정 장치의 허용 오차와 오차 한계를 염두에 두고 일관되고 정확한 판독을 위해 기기를 교정된 상태로 유지하십시오. 전문적인 환경에서 이러한 치수는 인서트의 표준 사양(ANSI 또는 ISO 코드)에 따라 결정되는 경우가 많으며 이는 지정된 치수와 일치합니다.

초경 인서트란 무엇입니까?

초경 인서트는 강철, 주철, 고온 합금 및 비철 재료 가공에 사용되는 교체 가능하고 일반적으로 인덱싱 가능한 초경합금 비트입니다. 이는 다양한 유형의 산업용 도구 및 기계에서 가장 중요한 구성 요소 중 하나입니다.
초경 인서트는 고속도강보다 높은 온도를 견딜 수 있어 절삭 수명이 길어 제조에 사용됩니다. 더 빠른 가공을 제공하고 단속적인 절삭을 견딜 수 있도록 설계되었습니다.
초경 인서트의 주요 특성과 용도는 다음과 같습니다.

재료: 이 제품은 일반적으로 고온을 견딜 수 있고 내마모성이 뛰어난 매우 견고한 소재인 텅스텐 카바이드로 만들어집니다. 이를 통해 거친 재료를 가공할 때에도 인서트가 날카로운 절삭날을 유지할 수 있습니다.

설계: 대부분의 초경 인서트는 인덱싱이 가능합니다. 즉, 절삭날이 두 개 이상 있습니다. 한쪽 모서리가 마모되면 인서트를 돌려서 다른 모서리를 사용할 수 있습니다. 이 디자인은 단일 인서트의 수명을 크게 늘릴 수 있습니다.

애플리케이션: 초경 인서트는 금속 가공 산업의 절삭 공구, 선반, 밀링 머신 및 CNC 기계에 널리 사용됩니다. 선삭, 보링, 나사 가공, 홈 가공 등 광범위한 가공 작업을 처리할 수 있습니다.

품종: 다양한 종류의 절단 작업에 맞게 다양한 모양(예: 원형, 정사각형, 삼각형)으로 제공됩니다. 또한 수명을 더욱 연장하고 성능을 향상시킬 수 있는 다양한 코팅이 함께 제공될 수도 있습니다.

접근성: 교체가 가능합니다. 초경 인서트의 절삭날이 마모되거나 손상되면 공구 전체를 버리는 대신 인서트만 교체하면 됩니다.

생산 효율성: 카바이드 인서트는 향상된 생산 속도, 더 나은 부품 마감을 제공하며 더 나은 정확도로 크기를 유지할 수 있습니다.

초경은 단단한 재료이고 다양한 가공 작업을 효과적으로 처리할 수 있지만 매우 부서지기 쉽습니다. 따라서 카바이드 인서트는 기계적 충격이나 진동이 심한 응용 분야에는 최선의 선택이 아닐 수 있습니다.

초경 인서트와 관련된 내접원이란 무엇입니까?

내접원(IC)은 특히 크기 및 모양 분류 측면에서 초경 인서트와 관련된 핵심 치수입니다. 기본적으로 인서트 모양의 경계 내에 완전히 들어갈 수 있는 가장 큰 원의 직경입니다. 이 측정은 다른 치수나 외부 모양에 관계없이 인서트 크기를 분류하는 표준 방법을 제공하기 때문에 중요합니다.

초경 인서트는 삼각형, 사각형, 마름모꼴, 원형 등 다양한 기하학적 형태로 제공됩니다. 내접원 측정은 공통 기준으로 이러한 다양한 모양을 비교하는 방법을 제공합니다.

삼각형 인서트의 경우: IC는 삼각형의 세 점(모서리) 내에 맞는 가장 큰 원의 지름입니다.
정사각형 또는 마름모꼴 삽입의 경우: IC는 정사각형 또는 마름모의 네 점 내에 맞는 가장 큰 원으로 결정되며, 각 변의 중간점에 효과적으로 닿습니다.
원형 인서트의 경우: 원의 경계가 원 주위에 완벽하게 맞기 때문에 IC는 인서트 자체의 직경에 해당합니다.

IC는 다음과 같은 여러 가지 이유로 중요합니다.

도구 홀더 호환성: 이는 특정 공구 홀더나 보어 크기에 맞는 인서트를 결정하는 데 도움이 됩니다.
성능 고려 사항: IC의 크기는 절삭력과 안정성 측면에서 인서트 성능에 영향을 미칠 수도 있습니다.
표준화: 이는 인서트에 대해 논의하고 비교하기 위한 표준화된 측정 방법을 제공하여 특정 응용 분야에 대한 식별과 선택을 더 쉽게 해줍니다.

실제로 초경 인서트를 선택하거나 논의할 때 인서트의 모양 코드(인서트의 전체 형상을 나타냄)와 함께 IC를 언급하면 인서트의 크기와 가공 작업에서 인서트가 어떻게 사용될 수 있는지에 대한 명확한 그림을 얻을 수 있습니다. 효율적이고 정확한 도구 선택 및 재고 관리를 위해서는 엔지니어, 기계 기술자 및 도구 관리자에게 IC를 이해하는 것이 중요합니다.

초경 인서트를 선택하는 방법은 무엇입니까?

특정 가공 작업에 적합한 초경 인서트를 선택하면 성능, 생산성 및 비용 효율성에 큰 영향을 미칠 수 있습니다. 초경 인서트를 선택할 때 몇 가지 요소를 고려해야 합니다.

가공할 재료: 절단하는 재료의 유형은 인서트 선택에 큰 영향을 미칩니다. 예를 들어, 경화강에는 더 단단하고 내마모성이 뛰어난 초경이 필요할 수 있지만, 연질 소재에는 깨지지 않고 칩 변형을 견딜 수 있는 더 강한 인서트가 필요할 수 있습니다.
작업 유형: 선삭, 밀링, 드릴링, 보링 또는 나사 가공과 같은 다양한 작업에는 각각 특정한 인서트 요구 사항이 있습니다. 예를 들어, 황삭 작업에는 인성이 더 높고 노즈 반경이 더 큰 인서트가 필요할 수 있으며, 정삭 작업에는 날카로운 절삭날과 더 작은 노즈 반경을 가진 더 강한 재종이 필요할 수 있습니다.
가공 조건: 여기에는 절삭 속도, 이송 속도, 절삭 깊이 및 절삭유 가용성이 포함됩니다. 절삭 속도가 빠르고 절삭 깊이가 깊을수록 더 단단하고 내마모성이 뛰어난 초경 재종이 필요한 경우가 많습니다.
삽입 모양: 인서트의 모양은 특정 응용 분야의 요구 사항과 일치해야 합니다. 예를 들어, 원형 인서트는 가장 강한 절삭날을 제공하고 고이송 밀링 작업에 선호되는 반면, 정사각형 또는 마름모형 인서트는 더 많은 날을 제공하고 다양한 작업에서 다용도로 사용됩니다.
삽입 크기: 인서트 크기(일반적으로 내접원 직경으로 표시)는 공구 홀더와 호환되어야 하며 작업 규모와 일치해야 합니다.
인서트 등급: 초경 재종은 재료와 작업 유형에 따라 선택해야 합니다. 강철에는 P등급, 스테인리스강에는 M등급, 주철에는 K등급이 많이 사용됩니다. 더 단단한 재종은 일반적으로 내마모성이 더 뛰어나고, 더 강한 재종은 더 많은 충격과 진동을 견딜 수 있습니다.
코팅 재료: 코팅된 초경 인서트는 향상된 경도, 내열성 및 긴 공구 수명을 제공할 수 있습니다. 그러나 코팅 선택은 공작물 재질과 가공 조건에 따라 달라집니다.
칩브레이커 스타일: 칩브레이커의 스타일은 재료와 작업 유형에 따라 달라집니다. 칩브레이커는 칩의 흐름과 방향을 제어하는 데 도움이 됩니다. 일부는 정삭 작업용으로 설계되고 다른 일부는 황삭 작업용으로 설계되었습니다.

귀하의 응용 분야에 가장 적합한 초경 인서트를 결정할 때 공급업체 카탈로그와 기술 담당자도 훌륭한 리소스가 될 수 있다는 점을 기억하십시오. 귀하의 특정 요구 사항에 대해 문의하시면 최적의 성능을 제공할 인서트를 안내하는 데 도움이 될 수 있습니다.

초경 터닝 인서트란 무엇입니까?

초경 터닝 인서트는 선반 및 터닝 센터의 터닝 작업에 사용되는 분리형 절삭 공구입니다. 이러한 인서트는 금속 바인더(일반적으로 Co)와 결합된 텅스텐 카바이드(WC) 입자로 구성된 매우 단단한 소재인 카바이드로 만들어집니다. 주요 기능은 회전하는 공작물에서 재료를 제거하여 사양에 따라 모양을 만들고 크기를 조정하는 것입니다.

초경 선삭 인서트는 다양한 재료, 절삭 조건 및 가공 공정에 맞게 다양한 모양, 크기 및 등급으로 제공됩니다. 그 특징과 용도에 대한 개요는 다음과 같습니다.

형질:

경도 및 내마모성: 초경은 절삭하는 소재보다 훨씬 단단하여 뛰어난 내마모성과 고온에서도 날카로운 절삭날을 유지하는 능력을 제공합니다.
재료 특이성: 강철, 스테인레스강, 주철, 비철금속 및 특수 합금을 포함한 다양한 재료에서 성능을 최적화하기 위해 다양한 등급의 초경이 제조되었습니다.
모양과 크기: 일반적인 모양에는 삼각형, 정사각형, 마름모꼴, 원형이 포함되며 각 모양은 각도와 절단 모서리 수가 다릅니다. 내접원(IC) 직경은 인서트 크기를 설명하는 핵심 치수입니다.
코팅: 많은 초경 인서트가 질화티타늄(TiN), 탄질화티타늄(TiCN), 산화알루미늄(Al2O3)과 같은 재료로 코팅되어 경도와 내마모성을 높이고 마찰을 줄입니다.

용도:

외부 터닝: 직선, 테이퍼 및 윤곽 섹션을 포함하여 공작물의 외부 표면을 형성합니다.
내경 선삭(보링): 구멍을 확대하고 마무리하거나 중공 공작물의 내부 표면을 가공합니다.
깃 달기: 공작물의 회전축에 수직으로 평평한 표면을 절단합니다.
스레드 절단: 내부 또는 외부 스레드를 생성합니다.
홈 가공 및 파팅: 좁은 홈을 절단하거나 공작물의 나머지 부분에서 일부를 분리합니다.

선택 요소:

초경 선삭 인서트를 선택할 때 다음을 고려하십시오.

공작물의 재료: 다양한 재료에는 다양한 초경 등급과 코팅이 필요합니다.
회전 작업 유형: 특정 모양과 모서리 준비로 황삭, 정삭 및 기타 작업의 성능이 최적화됩니다.
가공 조건: 절삭 속도, 이송 속도 및 절삭 깊이는 인서트의 재종과 형상에 영향을 미칩니다.
도구 홀더 호환성: 인서트는 기계에 사용되는 홀더에 맞아야 합니다.

초경 선삭 인서트는 현대 제조에서 매우 중요하며 다양한 선삭 작업에서 높은 생산성과 긴 공구 수명을 제공합니다. 높은 절단 속도에서 성능을 발휘하고 까다로운 조건을 견딜 수 있는 능력은 금속 가공 산업에서 필수적인 도구입니다.

초경 인서트를 읽는 방법은 무엇입니까?

초경 인서트를 읽으려면 거기에 새겨진 영숫자 코드를 이해해야 합니다. 이러한 코드는 인서트의 모양, 크기, 두께, 공차, 노즈 반경, 재질 등급 및 기타 사양에 대한 필수 정보를 제공합니다. 카바이드 인서트를 읽는 방법을 이해할 수 있도록 이러한 코드가 일반적으로 무엇을 나타내는지 분석해 보겠습니다.

1. 모양

첫 번째 문자는 일반적으로 인서트의 기하학적 모양을 나타냅니다. 일반적인 모양은 다음과 같습니다.

기음 (80° 다이아몬드)
디 (55° 다이아몬드)
아르 자형 (둥근)
에스 (정사각형)
티 (삼각형)
다섯 (35° 다이아몬드)

2. 릴리프 각도

두 번째 문자는 절삭날의 강도에 영향을 미치는 릴리프 각도를 나타냅니다. 일반적인 각도는 다음과 같습니다.

N (0°)
에이 (3°)
비 (5°)
기음 (7°)
디 (15°)
이자형 (20°)
에프 (25°)
G (30°)

3. 용인 & 삽입 유형

세 번째 문자는 종종 공차와 유형(인서트가 선삭용인지, 밀링용인지 여부)을 모두 반영합니다. 각 제조업체에는 이러한 속성에 대한 특정 코드가 있을 수 있습니다.

4. 크기

네 번째 문자는 일반적으로 인서트 크기를 나타내며 일반적으로 제조업체의 시스템(예: 밀리미터 또는 1/8인치)을 기준으로 증분 단위로 측정되는 내접원(IC) 직경을 나타냅니다.

5. 두께

크기 코드 다음의 문자는 인서트의 두께를 나타냅니다. 이는 또한 제조업체마다 다를 수 있는 번호 매기기 시스템을 기반으로 하는 경우가 많습니다.

6. 절단면 길이 또는 모양

코드의 이 부분은 절삭날 길이나 인서트의 특정 모양 특징에 대한 추가 세부정보를 설명할 수 있습니다.

7. 노즈 반경

이는 일반적으로 코드 끝 부분에 두 자리 숫자로 표시되며 노즈 반경을 밀리미터 또는 1인치 단위로 나타냅니다. 노즈 반경은 절삭날의 표면 조도와 강도에 영향을 미칩니다.

8. 칩브레이커 유형

있는 경우 이 코드는 절삭 작업 중 효과적인 칩 제어에 중요한 칩 브레이커 형상을 식별합니다.

9. 인서트 그레이드

마지막으로 인서트의 재질과 코팅을 나타내는 별도의 코드가 있는 경우가 많습니다. 이는 다양한 피삭재 재질 및 절삭 조건과 인서트의 호환성을 나타냅니다.

이러한 코드에 대한 일반적인 프레임워크가 있지만 세부 사항은 제조업체마다 다를 수 있다는 점에 유의하는 것이 중요합니다. 따라서 초경 인서트의 코딩을 정확하게 해석하려면 항상 제조업체의 설명서를 참조하십시오. 이러한 코드를 이해하면 가공 요구 사항에 맞는 적절한 인서트를 선택하고 작업의 효율성, 수명 및 최적의 성능을 보장하는 데 도움이 됩니다.

우리의 주문 과정

ONMY 도구에서 주문하는 것은 간단하고 간단합니다.

제품 정보는 온라인 카탈로그를 찾아보거나 영업팀에 문의하세요.
원하는 초경 인서트를 선택하거나 맞춤형 견적을 요청하세요.
필요한 특정 요구 사항과 수량을 제공하십시오.
주문 세부정보를 검토하고 확인하세요.
원하는 결제 방법을 선택하고 거래를 완료하세요.
주문 확인 및 예상 배송일을 받습니다.
배송을 추적하고 도착을 준비하세요.

대규모 또는 반복 주문의 경우 간소화된 프로세스와 잠재적인 대량 구매 할인을 제공합니다. 특정 요구사항에 대해 논의하려면 영업팀에 문의하세요.