Was ist Gewindewirbeln?

Innengewinde werden mit einem Gewindewirbelkopf geschnitten, der im Inneren des Werkstücks einen Rotationsschnitt durchführt. Diese Methode eignet sich für die Bearbeitung von Innengewinden und ermöglicht effiziente und präzise Innengewinde. Gewindewirbeln.

Gewindewirbeln ist eine Bearbeitungsmethode zum Gewindeschneiden an einem Werkstück. Dabei wird ein Werkzeug oder Gewindewirbelkopf auf einer Maschine montiert und das Werkstück durch Rotation und radiale Bewegung geschnitten.

Beim Gewindewirbeln dreht sich das Werkzeug oder der Gewindewirbelkopf und bewegt sich axial entlang des Werkstücks, um eine Gewinderille zu schneiden. Das Schneidwerkzeug verfügt in der Regel über spezielle Klingen oder Schneiden zur Formung und Größenbestimmung der Gewinde.

Das Gewindewirbeln kann zur Bearbeitung verschiedener Gewindearten, einschließlich Innen- und Außengewinden, verwendet werden. Es wird häufig in der verarbeitenden Industrie zur Herstellung von Gewindewirbelaufsätzen wie Schrauben, Muttern, Wellen, Fittings usw. verwendet.

Die Vorteile von Gewindewirbeln

1. Viel höhere Bearbeitungseffizienz im Vergleich zum traditionellen Drehen - bis zu 10 Mal oder mehr.

2. Profilieren des Werkstücks in einem Durchgang, ohne dass mehrere Versätze oder Werkzeugrückzüge erforderlich sind.

3. Es sind keine Änderungen an der bestehenden Infrastruktur der Drehmaschine erforderlich - einstellbarer Spiralwinkel für einfache Installation.

4. Oberflächenrauhigkeit von Ra0,8 Mikron oder besser erreichbar, zusammen mit einer 2-fachen Verbesserung der Bearbeitungstoleranzen.

5. Vereinfachte und schnellere Programmierung mit Profileinsätzen, die eine hochpräzise Positionierung von Einsätzen und Taschen ermöglichen, wodurch die erforderlichen technischen Fähigkeiten der Bediener reduziert werden.

 die Geschwindigkeit des Gewindewirbelns und der Vorschübe

Nach Angaben von NTK liegt die Drehzahl der Hauptspindel zwischen 1 und 30 U/min, während der Wirbelfräser zwischen 1.000 und 4.000 U/min läuft. Die Vorschubgeschwindigkeit entspricht der Steigung des Gewindes. Die Parameter können von einem Hersteller zum anderen variieren.

Die Unterschiede zwischen Gewindewirbeln und anderen Bearbeitungsmethoden

1. Im Vergleich zum Fräsen:

• Durch Wirbeln kann eine bessere Oberflächengüte und höhere Genauigkeit erzielt werden.
• Wirbeln hat eine höhere Schnittgeschwindigkeit und Effizienz. Das Fräsen von Gewinden ist weniger effizient.
• Das Wirbeln kann Innengewinde erzeugen und ist besser für die Massenproduktion geeignet.

2. Verglichen mit dem Schmelzen:

• Das Schmelzen formt den gesamten Faden in einem Durchgang, das Wirbeln formt ihn nach und nach.
• Beim Schmelzen gibt es keine Späne, beim Wirbeln entstehen Späne.
• Das Schmelzen erfordert größere Investitionen in die Ausrüstung, während die Wirbelanlage relativ einfach ist.
• Das Schmelzen kann für Materialien verwendet werden, die nicht gedreht werden können.

3. Im Vergleich zum Stanzen:

• Das Stempeln erfolgt in einem Arbeitsgang, das Wirbeln in mehreren Schritten.
• Beim Stanzen kann keine sehr hohe Genauigkeit erreicht werden.
• Das Stanzen gilt nur für duktile Werkstoffe, während das Wirbeln einen größeren Anwendungsbereich hat.

4. Im Vergleich zum Schleifen:

• Das Schleifen dient hauptsächlich der Endbearbeitung und ist für die Produktion ineffizient.
• Durch die Verwirbelung können komplexe, schwer zu schleifende Fäden entstehen.
• Das Schleifen kann keine Innengewinde bearbeiten.

Verfahren zum Gewindewirbeln

1.Vorbereitung:

Identifizieren Sie das Werkstück und die gewünschten Gewindespezifikationen.

Bereiten Sie das entsprechende Gewindewirbelwerkzeug oder den Gewindewirbelkopf vor.

Installieren und justieren Sie die Werkzeuge, Werkstückhalterungen und Maschineneinstellungen.

2. die Schnittparameter einstellen:

Bestimmen Sie die geeignete Schnittgeschwindigkeit, den Vorschub und die Schnitttiefe auf der Grundlage der Gewindespezifikationen und des Werkstückmaterials.

Berücksichtigen Sie die Werkzeuggeometrie und den Werkstoff, um ein effizientes und hochwertiges Gewindeschneiden zu gewährleisten.

3. sichern Sie das Werkstück:

Verwenden Sie geeignete Werkstückhaltevorrichtungen, um das Werkstück auf der Maschine zu sichern und einen stabilen Bearbeitungsprozess zu gewährleisten.

4. mit dem Wirbeln beginnen:

Starten Sie die Maschine und positionieren Sie das Werkzeug oder den Gewindewirbelkopf auf dem Werkstück.

Steuern Sie die Antriebs- und Bewegungssysteme der Maschine, damit das Werkzeug durch Rotation und radiale Bewegung Gewinde schneiden kann.

5. überwachen und einstellen:

Überwachen Sie die Schnittkräfte, die Temperatur und die Zufuhr der Schneidflüssigkeit während des Bearbeitungsprozesses.

Nehmen Sie auf der Grundlage der Überwachungsergebnisse notwendige Anpassungen vor, um die Qualität und Stabilität der Gewindebearbeitung zu gewährleisten.

6. Fertigstellung und Kontrolle:

Halten Sie die Maschine an, wenn der Fadenwirbelvorgang beendet ist.

Prüfen Sie die bearbeiteten Gewinde mit Gewindemesswerkzeugen, um deren Abmessungen, Steigung und Qualität zu überprüfen.

Zum Gewindewirbeln geeignetes Material

Der Gewindewirbelkopf ist für verschiedene Arten von Materialien geeignet, einschließlich, aber nicht beschränkt auf:

1. Metallische Werkstoffe: Der Gewindewirbelkopf eignet sich für die Bearbeitung verschiedener metallischer Werkstoffe, wie Stahl, Eisen, Aluminium, Kupfer, Edelstahl usw.
2. Legierte Werkstoffe: Dazu gehören Hochtemperaturlegierungen, Titanlegierungen, Nickellegierungen usw., für die der Gewindewirbelkopf zur Bearbeitung eingesetzt werden kann.
3. Kunststoffe und Verbundwerkstoffe: Der Gewindewirbelkopf kann auch für die Bearbeitung von Kunststoffen und Verbundwerkstoffen wie Polyvinylchlorid (PVC), Polypropylen (PP), Polyamid (Nylon) usw. verwendet werden.

Es ist wichtig zu beachten, dass verschiedene Materialien unterschiedliche Bearbeitungseigenschaften und Schneidanforderungen haben können. Für härtere und schwieriger zu bearbeitende Werkstoffe kann ein robusterer und verschleißfesterer Gewindewirbelkopf erforderlich sein. Darüber hinaus können auch Faktoren wie Wärmeleitfähigkeit, Schnittleistung und Schnittgeschwindigkeiten der Werkstoffe die Effektivität und Bearbeitungsqualität des Gewindewirbelns beeinflussen. Daher müssen bei der Auswahl eines Gewindewirbelkopfes die Eigenschaften des Werkstückmaterials und die spezifischen Bearbeitungsanforderungen berücksichtigt werden.

Die Anwendung von Gewindewirbeln

1. Bearbeitende Industrie

Für verschiedene Maschinen und Teile werden Gewindelöcher und Wellen benötigt, z. B. für Getriebe, Ventile, hydraulische und pneumatische Komponenten usw. Das Gewindewirbeln wird in großem Umfang zur Herstellung von Außen- und Innengewinden an diesen mechanischen Teilen eingesetzt.

2. Luft- und Raumfahrt

Luft- und Raumfahrzeuge enthalten viele kritische Befestigungselemente und Verbindungen mit Gewinde. Auch die Komponenten von Turbinentriebwerken sind bei der Montage auf Gewinde angewiesen. Das Gewindewirbeln ermöglicht hochpräzise Gewinde, die in der Luft- und Raumfahrt benötigt werden.

3. Autoindustrie

In Automotoren, Getrieben und Aufhängungen werden große Mengen an Gewindeverbindungen verwendet. Das Gewindewirbeln ermöglicht die Massenproduktion von Gewinden für die Automobilindustrie.

4. Öl und Gas

Ölfeldrohre, Bohrgestänge, Gehäuse und andere Ausrüstungen enthalten hochwertige Gewindeverbindungen. Das Gewindewirbeln ist ideal für API- und firmeneigene Gewinde.

5. Medizinische Ausrüstung

Schnittstellen mit Gewinde sind in Implantaten, Prothesen, chirurgischen Instrumenten und anderen medizinischen Geräten weit verbreitet. Das Gewindewirbeln erfüllt die Anforderungen an winzige Abmessungen und feine Steigungen.

6. Instrumente und Geräte

Präzise Messinstrumente und Lehren haben oft ein Gewinde zur Einstellung. Das Gewindewirbeln ist für Mikrogewinde und Gewindespindeln geeignet.

7. Leistungselektronik

Gewindeverbindungen werden in der elektrischen Energieübertragung und in der Elektronikfertigung benötigt. Die Effizienz des Gewindewirbelns eignet sich für die Massenproduktion.