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Vietnamese Ein Schaftfräserhalter ist eine Vorrichtung, die Schneidwerkzeuge mit Werkzeugmaschinen verbindet. Seine Funktion besteht darin, als Schnittstelle zwischen dem Schaftfräser und der Werkzeugmaschine zu fungieren, wobei die gängigen Schnittstellen für Werkzeughalter BT/BBT/HSK sind.
Die Leistung eines Schaftfräser Halter wirkt sich direkt auf die Bearbeitungsgenauigkeit aus. Um die Leistungsfähigkeit von Werkzeugmaschinen und Zerspanungswerkzeugen voll zur Geltung zu bringen, muss ein Schaftfräserhalter eine hohe Rundlaufgenauigkeit, Steifigkeit (Widerstand gegen Verformung) und eine hohe Spannkraft aufweisen. Selbst bei hohen Spindeldrehzahlen muss der Schaftfräserhalter diese Anforderungen erfüllen, ohne durch Zentrifugalkräfte oder andere äußere Kräfte beeinträchtigt zu werden. Die Rundlaufgenauigkeit bezieht sich auf den Grad der Abweichung der Werkzeugrotation von der Mittelachse. Eine höhere Rundlaufgenauigkeit bedeutet weniger Schaftfräserrattern und höhere Bearbeitungsgenauigkeit.
Die Halter für Schaftfräser sind durch Normen entsprechend ihrer Form und Abmessungen definiert. Bearbeitungszentren haben Schnittstellen wie BT/BBT/HSK-Werkzeughalter, während Drehmaschinen, Bearbeitungszentren und Multifunktionsmaschinen, die auf Drehmaschinen basieren, die CAPTO-Schnittstelle haben (exklusiv bei Schunk).
was ist bT-Werkzeughalter Interface？
BT steht für "Morsekonus" und die Schaftfräserhalter sind durch ihre konische Form gekennzeichnet. Er wird an der Spindel eines Bearbeitungszentrums befestigt. Der BT-Halter wurde ursprünglich in Japan entwickelt und ist in Fertigungsbetrieben auf der ganzen Welt weit verbreitet.
Die Kegelabmessungen sind auf 7/24 festgelegt, d. h. der Durchmesser verringert sich um 7 mm auf einer axialen Länge von 24 mm. Nennzahlen wie BT30, BT40 und BT50 beziehen sich auf den Durchmesser am maximalen Abschnitt des Kegels.
DIN2080 NT Kegelfräserhalter mit einem Kegel von 7/24 werden auf älteren Drehmaschinen verwendet, die einen manuellen Werkzeugwechsel erfordern, wobei die Abmessungen des Kegelabschnitts für andere 7/24-Kegel Standard sind.
Der Morsekegel sorgt für eine sichere mechanische Verbindung zwischen dem Schaftfräserhalter und der Spindel. Regelmäßiges Reinigen und Schmieren der kegelförmigen Oberfläche ist wichtig, um Verschleiß zu vermeiden und eine reibungslose Montage/Demontage von Schaftfräserhaltern zu gewährleisten.
was ist bBT-Werkzeughalter Interface？
Der BBT-Schaftfräserhalter wurde von dem japanischen Schaftfräserhalterhersteller Daiho unabhängig als eigener Standard entwickelt. Auf den ersten Blick sieht ein BBT-Halter einem BT-Halter sehr ähnlich, aber der Hauptunterschied besteht darin, dass ein BBT-Halter ein Doppelkontakt-Spindelsystem verwendet. "Zweifacher Kontakt" bedeutet, dass der Schaft des Halters gleichzeitig sowohl den Kegel als auch die Oberfläche der Spindelbohrung berührt.
Bei einem BT-Halter hat nur der kegelförmige Teil engen Kontakt mit der Spindel, während zwischen der Stirnfläche des Halterschafts und der Stirnfläche der Spindelbohrung ein Spalt besteht. Wenn sich die Spindel mit hoher Geschwindigkeit dreht, dehnt sich die Spindelbohrung durch die Zentrifugalkraft leicht aus, wodurch der Endhalter weiter in die Bohrung gezogen wird. Dies kann die Position des Werkzeugs verändern und die Bearbeitungspräzision beeinträchtigen, insbesondere in der Z-Achse.
Bei einem BBT-Halter hingegen liegt die Stirnfläche des Schafts fest an der Stirnfläche der Spindelbohrung an. Daher wird der Halter nicht in die Bohrung hineingezogen, und eine hochpräzise Bearbeitung kann auch bei hohen Spindeldrehzahlen erreicht werden. Durch den engen Kontakt der beiden Flächen ist ein BBT-Halter steifer als ein BT-Halter und kann Vibrationen während der Bearbeitung besser kontrollieren. BBT-Halter können auch austauschbar mit BT-Haltern verwendet werden, was sie benutzerfreundlicher macht.
PS: Damit soll nur zwischen den Schnittstellen von BT- und BBT-Schaftfräserhaltern unterschieden werden. Im Allgemeinen sind BT-Schaftfräserhalter häufiger/universeller als BBT-Schaftfräserhalter.
was ist die HSK-Werkzeughalterschnittstelle？
HSK ist eine in Deutschland entwickelte Norm für Hochgeschwindigkeits-Schaftträgeranwendungen. HSK steht für "Hohlschaftkegel", was auf Deutsch "Hohlschaftkegel" bedeutet.
Der HSK-Halter hat eine kürzere Gesamtlänge und eine hohle Innenkonstruktion, wodurch er leicht ist und hohe Spindeldrehzahlen unterstützt. Die Kegelgröße wird mit einem 1/10-Kegel festgelegt, bei dem sich der Durchmesser über eine axiale Länge von 10 mm um 1 mm verringert. Er bietet eine hohe Steifigkeit aufgrund des dualen Kontaktsystems, bei dem sowohl der kegelförmige Abschnitt als auch die Stirnfläche des Schafts engen Kontakt mit der Spindel haben.
Die Abmessungen der Halter werden ebenfalls mit sechs Haupttypen angegeben: 25, 32, 40, 50, 63 und 100. Kleinere Zahlen stehen für eine kleinere Schaftfräserhaltergröße.
Die HSK-Schnittstelle bietet gegenüber älteren Schnittstellen Vorteile wie geringere Vibrationen bei hohen Geschwindigkeiten, höhere Spannkräfte und Genauigkeit aufgrund der geschlossenen Bauweise und der doppelten Kontaktflächen. Sie hat sich in modernen CNC-Maschinen durchgesetzt, um fortschrittliche Bearbeitungsanforderungen zu unterstützen.
Was sind die Hauptunterschiede zwischen den BT/BBT/HSK-Werkzeughalterschnittstellen in Bezug auf die mechanische Leistung und den Anwendungsbereich?
Die BT-Schnittstelle hat größere Größenbeschränkungen, BBT ist für schwere Bearbeitungszentren geeignet, HSK hat eine innovative Form, hohe Präzision und treibt den technologischen Fortschritt voran.
Welche technischen Vorteile hat die HSK-Schnittstelle als neuer Standard im Vergleich zur BT-Schnittstelle?
Die HSK-Schnittstelle hat eine innovative Form und eine bessere Flexibilität der Größe, einen dünneren Körper und eine höhere Präzision und ist für die Präzisionsbearbeitung besser geeignet.
Welche Faktoren sind bei der Wahl zwischen BT- und HSK-Schnittstellen zu beachten, da einige Werkzeugmaschinen beide unterstützen?
Der Bearbeitungsprozess, die Art des Endprodukts, die Anforderungen an die Präzision der Maschine und die zukünftige Kompatibilität der Schnittstellen müssen berücksichtigt werden.
Wie kann man die verschiedenen Spezifikationen von BT- oder HSK-Schnittstellen richtig erkennen?
Sie müssen den Durchmesser und die Dicke der Schnittstelle sowie die Typenbezeichnung auf der Oberfläche der Schnittstelle überprüfen.
Welche wichtigen Details der Schnittstellenpflege müssen während des Nutzungsprozesses beachtet werden?
Es ist wichtig, die Oberfläche der Schnittstelle regelmäßig zu reinigen und zu schmieren, um Verschleiß und Korrosion zu verhindern und die Abdichtung der Schnittstelle sicherzustellen.
Worauf ist bei der Auswahl von Werkzeugen für ein Maschinenende zu achten, das sowohl BT- als auch HSK-Schnittstellen unterstützt?
Sie müssen mit dem Schnittstellentyp übereinstimmen, da sonst eine korrekte Installation nicht möglich ist oder die Schnittstelle und das Werkzeug beschädigt werden können.
Schlussfolgerung
Die richtige Auswahl und Verwendung von Schaftfräserhaltern, die auf die Schnittstelle der Werkzeugmaschine abgestimmt sind, ist entscheidend für die Erzielung bester Bearbeitungsergebnisse. Regelmäßige Wartung trägt ebenfalls dazu bei, eine lange Lebensdauer und zuverlässige Leistung der Fräserhalter zu gewährleisten.
