CBN-Einsatz: Schnittgeschwindigkeit, Vorschub und Schnitttiefe
Verwenden Sie diese empfohlenen Startbereiche für das Drehen, Schlichten und Fräsen mit CBN- und PCBN-Wendeschneidplatten. Die endgültigen Parameter müssen an die Wendeschneidplatten-Sorte, die Geometrie, die Werkstückhärte, die Schnittkontinuität, die Maschinensteifigkeit und die erforderliche Oberflächengüte angepasst werden.
Behandeln Sie die Werte als Startbereiche
Fangen Sie vorsichtig an, prüfen Sie die Schneide und die Oberfläche und optimieren Sie dann jeweils nur eine Variable.
CBN-Zerspanungsparameter für gehärteten Stahl
Verwenden Sie bei zunehmender Unterbrechung niedrigere Drehzahlbereiche sowie einen geringeren Vorschub und eine geringere Schnitttiefe für die Endbearbeitung.
| Betrieb | Zustand | Vc (m/min) | ap (mm) | f (mm/U) | fz (mm/Zahn) |
|---|---|---|---|---|---|
| Drehen / Schruppen | Kontinuierlich | 80–160 | 1.0–2.5 | 0.1-0.5 | - |
| Drehen / Schruppen | Unterbrochen | 80–125 | 1.0–2.5 | 0.1-0.5 | - |
| Abschließendes Drehen | Kontinuierlich | 125–210 | 0.1-0.5 | 0.05-0.2 | - |
| Abschließendes Drehen | Unterbrochen | 100–150 | 0.1-0.5 | 0.05-0.2 | - |
| Fräsen | Startbereich | 80–200 | 0.1–2.0 | - | 0.1–0.25 |
Überprüfen Sie die PCBN-Sorte und die Schneidkantenvorbereitung, bevor Sie den oberen Drehzahlbereich nutzen.
CBN-Zerspanungsparameter für Gusseisen
Bei grauem Gusseisen können deutlich höhere Schnittgeschwindigkeiten als bei kaltgeschmiedetem Gusseisen eingesetzt werden.
| Material | Betrieb | Vc (m/min) | ap (mm) | f (mm/U) | fz (mm/Zahn) |
|---|---|---|---|---|---|
| Gekühltes Gusseisen | Drehen / Schruppen | 60–140 | 1.0–2.5 | 0.2-0.6 | - |
| Gekühltes Gusseisen | Endbearbeitung | 70–160 | 0.1–1.0 | 0.1–0.35 | - |
| Gekühltes Gusseisen | Fräsen | 100-200 | 0.1–2.5 | - | 0.1–0.25 |
| Grauguss GGG 20–30 | Drehen / Schruppen | 500–1500 | 1.5–4.0 | 0.2-0.6 | - |
| Grauguss GGG 20–30 | Endbearbeitung | 800-2000 | 0.5–1.5 | 0.1–0.35 | - |
| Grauguss GGG 20–30 | Fräsen | 800-2000 | 0.5–4.0 | - | 0.1–0.35 |
| Grauguss GGG 40–70 | Drehen / Schruppen | 500–1200 | 1.2–3.5 | 0.2–0.5 | - |
| Grauguss GGG 40–70 | Endbearbeitung | 800-2000 | 0.3–1.3 | 0.2–0.3 | - |
| Grauguss GGG 40–70 | Fräsen | 800-2000 | 0.5–3.5 | - | 0.1-0.3 |
Überprüfen Sie die genaue Gusseisensorte, die Härte, die Einschlüsse, die Zunderbildung und die Risse, bevor Sie den oberen Bereich auswählen.
Ausgangsparameter für andere Werkstoffarten
Für diese Anwendungen ist eine zusätzliche Bestätigung der PCBN-Sorte und der Bearbeitungsbedingungen erforderlich.
| Material | Betrieb | Vc (m/min) | ap (mm) | f (mm/U) | fz (mm/Zahn) |
|---|---|---|---|---|---|
| Hitzebeständige Legierungen | Drehen / Schruppen | 100-200 | 1.5–2.5 | 0.15–0.35 | - |
| Hitzebeständige Legierungen | Endbearbeitung | 120–250 | 0.1–1.5 | 0.1–0.25 | - |
| Hitzebeständige Legierungen | Fräsen | 150-300 | 0.1–2.5 | - | 0.1–0.35 |
| Hochlegierte Stähle | Drehen / Schruppen | 60–110 | 0.5–2.0 | 0.15–0.3 | - |
| Hochlegierte Stähle | Endbearbeitung | 80-150 | 0.1-0.5 | 0.05-0.2 | - |
| Sintermetalle | Drehen / Schruppen | 180–320 | 1.0–2.5 | 0.2–0.35 | - |
| Sintermetalle | Endbearbeitung | 200–380 | 0.1–1.0 | 0.1-0.3 | - |
| Sintermetalle | Fräsen | 150-300 | 0.1–2.5 | - | 0.1–0.35 |
Die Fräsgeschwindigkeit für Sintermetall in der bereitgestellten Abbildung ist uneinheitlich und sollte vor der Veröffentlichung anhand des Originaldokuments überprüft werden.
So stellen Sie Geschwindigkeit, Vorschub und Schnitttiefe ein
Beginnen Sie mit der unteren Hälfte des Bereichs, wenn die Einstellung neu ist oder der Schnitt unterbrochen wurde.
Schnittgeschwindigkeit Vc
Verringern Sie die Drehzahl, wenn sich Flankenverschleiß, thermische Schäden oder Kanteninstabilität zu schnell entwickeln.
Feed f
Der Vorschub beeinflusst die Spandicke, die Schnittkraft und die theoretische Oberflächengüte.
Schnitttiefe ap
Vergewissern Sie sich, dass die PCBN-Schneidenlänge und die Einsatzaufbau für die gewählte Eingriffsart geeignet sind.
Unterbrochener Schnitt
Verwenden Sie eine niedrigere Drehzahl und eine härtere Körnung, da das Risiko von Stößen und Abplatzungen zunimmt.
Steifigkeit der Maschine
Reduzieren Sie die Schnittbelastung, wenn der Halterüberhang, die Klemmung oder die Bauteilabstützung begrenzt sind.
Oberflächenbehandlung
Optimieren Sie Vorschub, Spitzenradius, Schwingungsdämpfung und Werkzeugverschleiß gemeinsam.
Zur Bestätigung der Schnittparameter benötigte Informationen
Passen Sie den Startbereich an die tatsächliche Güteklasse an und geben Sie Code, Härte, Betriebsart und aktuellen Ausfallmodus ein.
CBN-Zerspanungsparameter: Häufig gestellte Fragen
Sind diese CBN-Schnittgeschwindigkeiten garantierte Werte?
Nein. Es handelt sich um empfohlene Startwerte. Die endgültigen Werte hängen von der PCBN-Sorte, der Schneidplattengeometrie, der Werkstückhärte, der Maschinensteifigkeit, den Unterbrechungen und der geforderten Oberflächengüte ab.
Sollte beim unterbrochenen Schneiden eine niedrigere Drehzahl verwendet werden?
In der Regel ja. Unterbrochene Zerspanungsvorgänge erhöhen die Stoßbelastung und das Risiko von Ausbrüchen, sodass möglicherweise eine niedrigere Schnittgeschwindigkeit, eine härtere Werkstoffsorte und eine stabile Schneidkantenvorbereitung erforderlich sind.
Warum ist die Schnittgeschwindigkeit bei Grauguss deutlich höher als bei Kaltguss?
Grauguss und Kaltguss weisen sehr unterschiedliche Strukturen und Härten auf. Kaltguss- oder Hartzonen stellen höhere Anforderungen an die Schneide und erfordern in der Regel eine niedrigere Drehzahl.
Können für jede PCBN-Sorte dieselben Schnittdaten verwendet werden?
Nein. Die verschiedenen Sorten weisen ein unterschiedliches Verhältnis zwischen Verschleißfestigkeit und Zähigkeit auf. Überprüfen Sie den Bereich für die ausgewählte Sorte und geben Sie den Code ein.
Was muss ich für eine Empfehlung zu den Schnittparametern bereitstellen?
Bitte geben Sie das Werkstoffmaterial, die Härte, die Bearbeitungsart, den Einsatzcode, die Werkstoffsorte, die Schnittkontinuität, die Stromgeschwindigkeit, den Vorschub, die Schnitttiefe, die Standzeit und die Ausfallart an.
Senden Sie uns Ihre CBN-Bearbeitungsanwendung
Teilen Sie uns die Werkstoffart, die Bearbeitungsart, den Einsatzcode und den aktuellen Bearbeitungsprozess mit. Unser Team wird die Anfahrdrehzahl, den Vorschub, die Schnitttiefe und die PCBN-Sorte prüfen.
- Werkstoff und Härte des Werkstücks
- Drehen, Schlichten, Bohren oder Fräsen
- Code, Note und Trinkgeldstruktur einfügen
- Kontinuierlicher oder unterbrochener Schneidbetrieb
- Aktuelle Geschwindigkeit, Vorschub und Schnitttiefe
- Standzeit, Ausfallart und Sollwert
