CBN 인서트의 절삭 속도, 이송량 및 절삭 깊이
CBN 및 PCBN 선삭, 정삭 및 밀링 작업 시 이 권장 초기 파라미터 범위를 활용하십시오. 최종 파라미터는 인서트 등급, 형상, 공작물 경도, 절삭 연속성, 기계 강성 및 요구되는 표면 마감 상태에 따라 조정해야 합니다.
값을 시작 범위로 취급하십시오
신중하게 시작하여 절삭날과 표면을 점검한 다음, 한 번에 하나의 변수씩 최적화하십시오.
경화강용 CBN 절삭 조건
절삭이 거칠어질수록 더 낮은 속도 범위를 사용하고, 최종 선삭 시에는 이송량과 절삭 깊이를 줄이십시오.
| 작전 | 상태 | Vc (m/min) | ap (mm) | f (mm/회전) | fz (mm/톱니) |
|---|---|---|---|---|---|
| 선삭 / 황삭 | 지속적인 | 80–160 | 1.0–2.5 | 0.1-0.5 | - |
| 선삭 / 황삭 | 중단됨 | 80–125 | 1.0–2.5 | 0.1-0.5 | - |
| 마지막 선반 가공 | 지속적인 | 125–210 | 0.1-0.5 | 0.05-0.2 | - |
| 마지막 선반 가공 | 중단됨 | 100–150 | 0.1-0.5 | 0.05-0.2 | - |
| 밀링 | 시작 범위 | 80–200 | 0.1–2.0 | - | 0.1–0.25 |
고속 범위에서 가공하기 전에 PCBN 등급과 절삭면 가공 상태를 확인하십시오.
주철용 CBN 절삭 조건
회색 주철은 냉각 주철보다 훨씬 더 높은 절삭 속도를 적용할 수 있다.
| 재료 | 작전 | Vc (m/min) | ap (mm) | f (mm/회전) | fz (mm/톱니) |
|---|---|---|---|---|---|
| 냉각된 주철 | 선삭 / 황삭 | 60–140 | 1.0–2.5 | 0.2-0.6 | - |
| 냉각된 주철 | 최종 선반 가공 | 70–160 | 0.1–1.0 | 0.1–0.35 | - |
| 냉각된 주철 | 밀링 | 100-200 | 0.1–2.5 | - | 0.1–0.25 |
| 회색 주철 GGG 20–30 | 선삭 / 황삭 | 500–1500 | 1.5–4.0 | 0.2-0.6 | - |
| 회색 주철 GGG 20–30 | 최종 선반 가공 | 800-2000 | 0.5–1.5 | 0.1–0.35 | - |
| 회색 주철 GGG 20–30 | 밀링 | 800-2000 | 0.5–4.0 | - | 0.1–0.35 |
| 회색 주철 GGG 40–70 | 선삭 / 황삭 | 500–1200 | 1.2–3.5 | 0.2–0.5 | - |
| 회색 주철 GGG 40–70 | 최종 선반 가공 | 800-2000 | 0.3–1.3 | 0.2–0.3 | - |
| 회색 주철 GGG 40–70 | 밀링 | 800-2000 | 0.5–3.5 | - | 0.1-0.3 |
상한 범위를 선정하기 전에 주철의 정확한 등급, 경도, 내포물, 산화피막 및 결함을 확인하십시오.
기타 공작물 재질에 대한 초기 매개변수
이러한 용도의 경우 PCBN 등급 및 가공 조건에 대한 추가 확인이 필요합니다.
| 재료 | 작전 | Vc (m/min) | ap (mm) | f (mm/회전) | fz (mm/톱니) |
|---|---|---|---|---|---|
| 내열 합금 | 선삭 / 황삭 | 100-200 | 1.5–2.5 | 0.15–0.35 | - |
| 내열 합금 | 최종 선반 가공 | 120–250 | 0.1–1.5 | 0.1–0.25 | - |
| 내열 합금 | 밀링 | 150-300 | 0.1–2.5 | - | 0.1–0.35 |
| 고합금강 | 선삭 / 황삭 | 60–110 | 0.5–2.0 | 0.15–0.3 | - |
| 고합금강 | 최종 선반 가공 | 80-150 | 0.1-0.5 | 0.05-0.2 | - |
| 소결 금속 | 선삭 / 황삭 | 180–320 | 1.0–2.5 | 0.2–0.35 | - |
| 소결 금속 | 최종 선반 가공 | 200–380 | 0.1–1.0 | 0.1-0.3 | - |
| 소결 금속 | 밀링 | 150-300 | 0.1–2.5 | - | 0.1–0.35 |
제공된 이미지에 표시된 소결 금속의 밀링 속도가 일관되지 않으므로, 게재 전에 원본 문서와 대조하여 확인해야 합니다.
속도, 이송량 및 절삭 깊이를 조정하는 방법
설정이 새로 적용되었거나 절단이 중단된 경우에는 범위 하단부터 시작하십시오.
절단 속도 Vc
측면 마모, 열 손상 또는 모서리 불안정 현상이 너무 빠르게 진행될 경우 속도를 줄이십시오.
피드 f
이송량은 칩 두께, 절삭 하중 및 이론적 표면 거칠기에 영향을 미칩니다.
컷 심도 ap
PCBN의 모서리 길이와 인서트 구조가 선택한 절삭 방식에 적합한지 확인하십시오.
절단 중단
충격 및 치핑 위험이 높아질수록 더 낮은 속도의 드릴 비트와 더 단단한 등급의 드릴 비트를 사용하십시오.
기계 강성
홀더의 돌출부, 클램핑 또는 부품 지지 공간이 제한적인 경우 절삭 하중을 줄이십시오.
표면 마감
이송량, 노즈 반경, 진동 제어 및 공구 마모를 종합적으로 최적화하십시오.
CBN 절삭 조건: 자주 묻는 질문
이 CBN 절삭 속도는 보장된 수치인가요?
아닙니다. 이는 권장 시작 범위일 뿐입니다. 최종 값은 PCBN 등급, 인서트 형상, 공작물 경도, 기계 강성, 절삭 중단 횟수 및 요구되는 표면 마감 상태에 따라 달라집니다.
절단 도중 중단이 발생하면 속도를 낮춰야 할까요?
대개 그렇습니다. 절삭이 중단되면 충격과 치핑 위험이 증가하므로, 속도를 낮추거나 더 단단한 재질을 사용하거나, 절삭날을 안정적으로 준비해야 할 수 있습니다.
왜 회색 주철의 절삭 속도가 냉각 주철보다 훨씬 더 빠른가요?
회색 주철과 냉각 주철은 조직과 경도가 매우 다릅니다. 절삭날 부위의 냉각 영역이나 경화 영역은 더 거칠기 때문에 일반적으로 더 낮은 회전 속도가 필요합니다.
모든 PCBN 등급에 동일한 절삭 데이터를 사용할 수 있습니까?
아닙니다. 등급에 따라 내마모성과 인성의 균형이 서로 다릅니다. 선택한 등급 및 삽입 코드에 해당하는 범위를 확인하십시오.
절삭 조건 권장 사항을 받기 위해서는 무엇을 제공해야 하나요?
재질, 경도, 가공 조건, 인서트 코드, 등급, 절삭 연속성, 현재 속도, 이송량, 절삭 깊이, 공구 수명 및 파손 유형을 알려주십시오.
CBN 가공 신청서 제출하기
가공 재료, 가공 방식, 삽입 코드 및 현재 공정을 알려주십시오. 저희 팀에서 시작 속도, 이송량, 절삭 깊이 및 PCBN 등급을 검토해 드리겠습니다.
- 가공물의 재질 및 경도
- 선삭, 정삭, 보링 또는 밀링 가공
- 코드, 등급 및 팁 구조 삽입
- 연속 절단 또는 간헐적 절단 조건
- 현재 속도, 이송량 및 절삭 깊이
- 공구 수명, 고장 모드 및 목표 결과
