CBN-Wendeschneidplatten für das Hartdrehen von gehärtetem Stahl
Wählen Sie CBN- und PCBN-Wendeschneidplatten für gehärteten Stahl, Lagerstahl, einsatzgehärtete Teile, das Durchlaufschleifen sowie das unterbrochene Hartdrehen. Passen Sie die Sorte, die Geometrie der Wendeschneidplatte, die Schneidkantenvorbereitung und die Schnittbedingungen an die erforderliche Standzeit und Oberflächengüte an.
Anwendungen im Hartdrehen nach Stahlsorte
Der Werkstoffzustand, die gehärtete Schicht und der Unterbrechungsgrad beeinflussen die Wahl der Güteklasse und der Geometrie.
Gehärtete Lagerkomponenten
Bearbeiten Sie Laufbahnen, Wellen und gehärtete Funktionsflächen mit stabiler Geometrie und verschleißfesten Werkstoffen.
Einsatzgehärtete Teile
Passen Sie die Schneidkante an die gehärtete Hülle, die Geometrie des Bauteils und mögliche Übergänge in weicheres Kernmaterial an.
Gehärteter Werkzeug- und Gesenkstahl
Verwenden Sie anwendungsgerechte PCBN-Sorten für eine gleichmäßige Schlichtbearbeitung oder für Oberflächen mit Unterbrechungen bei gehärteten Werkzeugstählen.
Durchgehärtete Bauteile
Prüfen Sie die Härte, die Zugsicherung, die Einrichtungssteifigkeit und die Schnittkontinuität, bevor Sie die Güteklasse und den Schneideinsatzkörper auswählen.
Wählen Sie CBN-Wendeschneidplatten entsprechend den Bedingungen für das Hartdrehen aus
Mit zunehmender Beanspruchung verlagert sich die Auswahl von verschleißorientierten Werkstoffsorten hin zu widerstandsfähigeren Sorten und stabileren Kantenbedingungen.
Bei stabilen Zügen sind Verschleißfestigkeit, Maßhaltigkeit und Oberflächengüte vorrangig zu berücksichtigen.
Schaffen Sie ein Gleichgewicht zwischen Verschleißfestigkeit und Zähigkeit bei kleinen Bohrungen, flachen Keilnuten oder periodischen Unterbrechungen.
Verwenden Sie bei vorwiegend stoßbeanspruchten Stellen eine härtere Sorte, eine stabile Schneidplattengeometrie und eine geeignete Kantenvorbereitung.
PCBN-Sorten für das Hartdrehen
Nutzen Sie die Preistabelle als Ausgangspunkt und überprüfen Sie anschließend die Verfügbarkeit des ausgewählten Einsatzcodes und der ausgewählten Struktur.
| Klasse | CBN-Inhalte | Best-Fit-Bedingung | Harte Drehrichtung |
|---|---|---|---|
| OBN45 | ca. 45% | durchgehend bis mäßig unterbrochen | Hartdrehen, hohe Drehzahlen und feine Oberflächengüte |
| OBC50 | ca. 50% | Durchgehend bis leicht unterbrochen | Allgemeiner Werkzeugstahl für die Hartbearbeitung und Kaltumformung |
| O2C50 | ca. 50% | Durchgehend bis leicht unterbrochen | Hochgeschwindigkeits-Hartbearbeitung mit hoher Abriebfestigkeit |
| OBX60 / OBX65 | ca. 65% | Mäßige bis starke Unterbrechung | Gehärteter Stahl, der eine höhere Zähigkeit erfordert |
| OBW85 | ca. 85% | Starke Unterbrechungen und aggressive Betriebsbedingungen | Einsatzbereiche, in denen Widerstandsfähigkeit gegen Absplitterungen und Zähigkeit eine größere Rolle spielen |
Bitte bestätigen Sie vor der Veröffentlichung die endgültige kommerzielle Bezeichnung von OBX60/OBX65.
CBN-Zerspanungsparameter für gehärteten Stahl
Verwenden Sie diese Werte als Ausgangswerte. Endgeschwindigkeit, Vorschub und Schnitttiefe müssen an die gewählte PCBN-Sorte, die Schneidplattengeometrie, die Härte, die Unterbrechungshäufigkeit und die Maschinensteifigkeit angepasst werden.
| Betrieb | Schnittbedingungen | Schnittgeschwindigkeit Vc | Schnitttiefe ap | Feed f |
|---|---|---|---|---|
| Drehen / Schruppen | Kontinuierliches Schneiden | 80–160 m/min | 1,0–2,5 mm | 0,1–0,5 mm/Umdrehung |
| Drehen / Schruppen | Unterbrochener Schnitt | 80–125 m/min | 1,0–2,5 mm | 0,1–0,5 mm/Umdrehung |
| Abschließendes Drehen | Kontinuierliches Schneiden | 125–210 m/min | 0,1–0,5 mm | 0,05–0,2 mm/Umdrehung |
| Abschließendes Drehen | Unterbrochener Schnitt | 100–150 m/min | 0,1–0,5 mm | 0,05–0,2 mm/Umdrehung |
| Vorbearbeitung von hochlegiertem Stahl | Allgemeines zum Drehen | 60–110 m/min | 0,5–2,0 mm | 0,15–0,3 mm/Umdrehung |
| Endbearbeitung von hochlegiertem Stahl | Endbearbeitung | 80–150 m/min | 0,1–0,5 mm | 0,05–0,2 mm/Umdrehung |
Beginnen Sie bei einer neuen Einrichtung, einer instabilen Klemmung oder unregelmäßigen Oberflächen mit der unteren Hälfte des Einstellbereichs. Erhöhen Sie jeweils einen Parameter, nachdem Sie den Zustand der Kanten und die Oberflächenbeschaffenheit überprüft haben.
Wählen Sie die Form für den Hartdrehschnitt aus
Die Wahl der Geometrie hängt vom Zugang zum Bauteil, der Einsteckfestigkeit, der Halterausführung und dem erforderlichen Profil ab.
| Geometrie – Richtung | Repräsentative Familien | Typische Verwendung |
|---|---|---|
| Stabiles allgemeines Drehen | CNGA, SNGA, WNGA | Außendurchmesser, Planbearbeitung und stabile Hartbearbeitung |
| Profilierung und Zugang über die Schulter | DNGA, VNGA | Konturen, Verjüngungen und eingeschränkter Zugang |
| Mehrfach-Eckabkanten | TNGA, WNGA | Allgemeines Drehen, bei dem die Anzahl der nutzbaren Ecken eine wichtige Rolle spielt |
| Drehen mit geringerem Kraftaufwand / Innenbearbeitung | CCGW, DCGW, TCGW, VCGW | Bohren, Profilieren und geringere Anforderungen an die Schnittkraft |
Häufige Probleme bei der Standzeit von Werkzeugen zum Hartdrehen
Überprüfen Sie die Fehlerursache, bevor Sie die Güteklasse, die Geometrie oder die Schnittdaten ändern.
Schneller Verschleiß an den Flanken
Überprüfen Sie die Schnittgeschwindigkeit, die Materialkonsistenz, die Verschleißfestigkeit der Schneidplatte und den Schneidkantenkontakt.
Kantenausbrüche
Überprüfen Sie die Bruchstufe, die Festigkeit der Aufspannung, die Kantenvorbereitung und die Zähigkeit des Werkstücks.
Schlechte Oberflächenbeschaffenheit
Überprüfen Sie den Nasenradius, den Vorschub, die Vibrationen, die Werkstückauflage und den kantenbedingten Verschleiß.
Maßabweichungen
Überprüfen Sie die Stabilität der Maschine, thermische Einflüsse, den Sitz der Einsätze und den fortschreitenden Verschleiß.
Wie sich der Nasenradius und der Vorschub auf die Oberflächengüte beim Hartdrehen auswirken
Das theoretische Oberflächenprofil wird durch den Vorschub pro Umdrehung und den Schneidkantenradius beeinflusst. Die tatsächliche Oberflächengüte kann jedoch durch Vibrationen, die Spannkraft, Werkzeugverschleiß und die Instabilität des Werkstücks beeinträchtigt werden.
Die Formel berechnet die theoretische Oberflächenrauheit anhand des Vorschubs und des Spitzenradius.
| Ziel Ra | Rt | r = 0,2 | r = 0,4 | r = 0,8 | r = 1,2 | r = 1,6 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 0.8 | 1.8 | 0.05 | 0.07 | 0.10 | 0.12 | 0.14 |
| 1.6 | 4.0 | 0.08 | 0.11 | 0.15 | 0.19 | 0.23 |
| 3.2 | 10.0 | 0.12 | 0.17 | 0.24 | 0.29 | 0.36 |
| 6.3 | 16.0 | 0.16 | 0.22 | 0.30 | 0.37 | 0.45 |
Die Werte in der Tabelle beziehen sich auf den Vorschub f in mm/U. Die theoretische Berechnung berücksichtigt keine instabilen Bearbeitungsbedingungen, unzureichende Maschinen- oder Werkstücksteifigkeit, fehlerhafte Spannung, Werkzeugverschleiß oder schwankende Schnitttiefe.
Erforderliche Informationen für eine Empfehlung zur harten Wende
Für eine präzise Auswahl sind der tatsächliche Zustand des Werkstücks und das aktuelle Prozessergebnis erforderlich, nicht nur der Schneideinsatzcode.
CBN-Wendeschneidplatten für das Hartdrehen: Häufig gestellte Fragen
Warum werden CBN-Einsätze beim Hartdrehen verwendet?
CBN- und PCBN-Wendeschneidplatten vereinen eine hohe Warmhärte mit hoher Verschleißfestigkeit und eignen sich daher zum Drehen von gehärteten Stählen und ausgewählten abrasiven Werkstoffen, bei denen Hartmetall zu schnell verschleißen würde.
Welche PCBN-Sorte eignet sich für das kontinuierliche Hartdrehen?
Für eine gleichmäßige Schlichtbearbeitung werden üblicherweise auf Verschleißoptimierung ausgerichtete CBN-Sorten mit niedrigerem CBN-Gehalt gewählt. Die endgültige Wahl der Sorte hängt von der Härte, der Schnittgeschwindigkeit, der Materialkonsistenz, der gewünschten Oberflächengüte und der Verfügbarkeit der entsprechenden Schneideinsatz-Codes ab.
Welche Körnung sollte ich für das unterbrochene Hartdrehen verwenden?
Mit zunehmender Unterbrechung sind in der Regel eine härtere Gesteinsart und eine stabilere Geometrie erforderlich. Auch die Kantenvorbereitung, die Steifigkeit der Aufspannung und die tatsächliche Aufprallstärke beeinflussen die Wahl.
Können CBN-Wendeschneidplatten gehärteten Stahl bearbeiten?
Ja, vorausgesetzt, dass bei der Auswahl der Werkstoffsorte und der Schneidkante die gehärtete Schicht, der Härtebereich, die Zugsicherung und der Übergang zu weicherem Material berücksichtigt werden.
Welche Form eignet sich am besten für das Hartdrehen?
Die Formen C, S und W bieten stabile Schneidkörper, während die Formen D und V den Zugang zum Profil verbessern. Die optimale Form hängt von der Halterausführung, der Bauteilgeometrie und dem Unterbrechungsgrad ab.
Wie kann ich die Oberflächengüte beim Hartdrehen verbessern?
Überprüfen Sie den Nasenradius, den Vorschub, die Maschinensteifigkeit, den Sitz der Schneideinsätze, den Verschleiß der Schneidkanten und die Abstützung der Werkstücke. Ein einfacher Wechsel der Werkstoffsorte reicht möglicherweise nicht aus, um Probleme mit Vibrationen oder der Oberflächengüte aufgrund der Geometrie zu beheben.
Welche Angaben sind für ein Angebot für Hartdrehen erforderlich?
Geben Sie den Code des Schneideinsatzes, das Material, die Härte, die Schnittbedingungen, die aktuellen Schnittdaten, die Standzeit, die angestrebte Oberflächengüte und die benötigte Menge an.
Senden Sie uns Ihre Anfrage zum Hartdrehen
Geben Sie das Material, die Härte, den Einsatzcode und den aktuellen Fertigungsprozess an. Unser Team wird die PCBN-Sorte, die Geometrie und das Angebot prüfen.
- Werkstoff und Härte des Werkstücks
- Kontinuierlicher oder unterbrochener Schneidbetrieb
- Einsatz- und Halterungscode
- Schnittgeschwindigkeit, Vorschub und Schnitttiefe
- Aktuelle Standzeit und Ausfallart
- Erforderliche Menge und angestrebtes Ergebnis
