Sertleştirilmiş Çeliklerin Sert Tornalanması için CBN Uçları
Sertleştirilmiş çelik, rulman çeliği, yüzey sertleştirilmiş parçalar, sürekli son işlem ve kesintili sert tornalama için CBN ve PCBN kesici uçlarını seçin. Kalite sınıfını, kesici uç geometrisini, kenar hazırlığını ve kesme koşullarını, istenen takım ömrü ve yüzey kalitesine göre ayarlayın.
Çelik Türüne Göre Sert Tornalama Uygulamaları
Malzemenin durumu, sertleşmiş tabaka ve kesinti seviyesi, kalite sınıfı ve geometri seçimini etkiler.
Sertleştirilmiş Rulman Bileşenleri
Sabit geometriye sahip ve aşınmaya karşı dayanıklı kalitelerle mil, şaft ve sertleştirilmiş işlevsel yüzeylerin son işlemlerini gerçekleştirin.
Sertleştirilmiş Parçalar
Kesici kenarı, sertleştirilmiş gövdeye, bileşen geometrisine ve daha yumuşak çekirdek malzemeye olası geçişlere uyumlu hale getirin.
Sertleştirilmiş Takım ve Kalıp Çeliği
Sertleştirilmiş takım çeliklerinde istikrarlı son işlem veya kesintili yüzeyler elde etmek için uygulamaya uygun PCBN kalitelerini kullanın.
Tam Sertleştirilmiş Bileşenler
Sınıfı ve kesici uç gövdesini seçmeden önce sertliği, kesme payını, kurulum rijitliğini ve kesimin sürekliliğini gözden geçirin.
Sert Tornalama Koşullarına Göre CBN Uçlarını Seçin
Kesintiler arttıkça, seçim aşınmaya odaklı kalitelerden daha dayanıklı kalitelere ve daha istikrarlı kenar koşullarına doğru kaymaktadır.
Kararlı kesimlerde aşınma direncine, boyutsal tutarlılığa ve yüzey kalitesine öncelik verin.
Küçük delikler, sığ kama kanalları veya aralıklı kesintiler için aşınma direnci ile tokluk arasında bir denge sağlayın.
Darbe etkisinin baskın olduğu durumlarda, daha sert kalitede kesici uçlar, sabit uç geometrisi ve uygun kenar hazırlığı kullanın.
Sert Tornalama için PCBN Kaliteleri
Not tablosunu bir başlangıç noktası olarak kullanın, ardından seçilen ekleme kodu ve yapısı için uygunluğu teyit edin.
| Sınıf | CBN İçeriği | En Uygun Koşul | Sert Dönüş Yönü |
|---|---|---|---|
| OBN45 | Yaklaşık 45% | Sürekli ila orta derecede kesintili | Sert tornalama, yüksek hız ve ince yüzey kalitesi |
| OBC50 | Yaklaşık 50% | Sürekli ila hafif kesintili | Genel ağır işleme ve soğuk işleme takım çeliği |
| O2C50 | Yaklaşık 50% | Sürekli ila hafif kesintili | Aşınma direncine sahip, daha yüksek hızlı sert işleme |
| OBX60 / OBX65 | Yaklaşık 65% | Orta dereceden şiddetli kesinti | Daha yüksek tokluk gerektiren sertleştirilmiş çelik |
| OBW85 | Yaklaşık 85% | Ciddi kesintiler ve aşındırıcı koşullar | Çip direnci ve dayanıklılığının daha önemli hale geldiği durumlarda kullanın |
Yayınlamadan önce OBX60/OBX65’in nihai ticari adını teyit edin.
Sertleştirilmiş Çelik için CBN Kesme Parametreleri
Bu değerleri başlangıç aralıkları olarak kullanın. Nihai hız, ilerleme ve kesme derinliği, seçilen PCBN kalitesine, kesici uç geometrisine, sertliğe, kesme kesintisi seviyesine ve makinenin rijitliğine göre ayarlanmalıdır.
| Çalışma | Kesme Koşulları | Kesme Hızı Vc | Kesme Derinliği ap | Besleme f |
|---|---|---|---|---|
| Tornalama / Kaba İşleme | Sürekli kesme | 80–160 m/dk | 1,0–2,5 mm | 0,1–0,5 mm/devir |
| Tornalama / Kaba İşleme | Kesintiye uğramış kesme işlemi | 80–125 m/dk | 1,0–2,5 mm | 0,1–0,5 mm/devir |
| Son Dönüş | Sürekli kesme | 125–210 m/dk | 0,1–0,5 mm | 0,05–0,2 mm/devir |
| Son Dönüş | Kesintiye uğramış kesme işlemi | 100–150 m/dk | 0,1–0,5 mm | 0,05–0,2 mm/devir |
| Yüksek Alaşımlı Çelik Kaba İşleme | Genel tornalama | 60–110 m/dk | 0,5–2,0 mm | 0,15–0,3 mm/devir |
| Yüksek Alaşımlı Çelik Son İşlem | Son tornalama | 80–150 m/dk | 0,1–0,5 mm | 0,05–0,2 mm/devir |
Yeni bir kurulum, dengesiz sıkıştırma veya kesintili yüzeyler söz konusu olduğunda, aralığın alt yarısından başlayın. Kenar durumunu ve yüzey kalitesini kontrol ettikten sonra parametreleri teker teker artırın.
Sert Torna Kesimi için “Şekil Ekle” seçeneğini seçin
Geometri seçimi, bileşene erişim, ek parça mukavemeti, tutucu tipine ve gerekli profile bağlıdır.
| Geometri Yönü | Temsili Aileler | Tipik Kullanım |
|---|---|---|
| Kararlı genel tornalama | CNGA, SNGA, WNGA | Dış çaplar, yüzey işleme ve kararlı sert son işlem |
| Profil oluşturma ve omuz erişimi | DNGA, VNGA | Konturlar, koniklikler ve sınırlı yaklaşma |
| Çok köşeli dönüş | TNGA, WNGA | Kullanılabilir köşe sayısının önemli olduğu genel tornalama |
| Düşük kuvvetli / içten tornalama | CCGW, DCGW, TCGW, VCGW | Delme, profilleme ve daha düşük kesme kuvveti gereksinimleri |
Sert Tornalamada Sık Karşılaşılan Takım Ömrü Sorunları
Dereceyi, geometriyi veya kesme verilerini değiştirmeden önce arıza modunu gözden geçirin.
Hızlı Yan Yıpranma
Kesme hızını, işlenecek malzemenin kıvamını, malzeme sınıfının aşınma direncini ve kesici kenarın malzemeye temasını gözden geçirin.
Kenar Çatlaması
Kesinti seviyesini, kurulum sağlamlığını, kenar hazırlığını ve malzeme sertliğini kontrol edin.
Kötü Yüzey İşlemi
Burun yarıçapını, ilerleme hızını, titreşimi, iş parçası desteğini ve birikmiş kenar aşınmasını kontrol edin.
Boyutsal Değişim
Makinenin stabilitesini, termal etkileri, uçların oturmasını ve aşamalı aşınmayı kontrol edin.
Burun Yarıçapı ve İlerleme Hızı, Sert Tornalama Son İşlemini Nasıl Etkiler?
Teorik yüzey profili, devir başına ilerleme ve kesici kenar yarıçapından etkilenir. Gerçek yüzey kalitesi ise titreşim, sıkıştırma, takım aşınması ve iş parçasının dengesizliği nedeniyle yine de sınırlanabilir.
Bu formül, ilerleme hızı ve burun yarıçapından teorik yüzey pürüzlülüğünü hesaplar.
| Hedef Ra | Rt | r = 0,2 | r = 0,4 | r = 0,8 | r = 1,2 | r = 1,6 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 0.8 | 1.8 | 0.05 | 0.07 | 0.10 | 0.12 | 0.14 |
| 1.6 | 4.0 | 0.08 | 0.11 | 0.15 | 0.19 | 0.23 |
| 3.2 | 10.0 | 0.12 | 0.17 | 0.24 | 0.29 | 0.36 |
| 6.3 | 16.0 | 0.16 | 0.22 | 0.30 | 0.37 | 0.45 |
Tablodaki değerler, mm/dev cinsinden ilerleme hızıdır (f). Teorik hesaplamada, kararsız işleme koşulları, makine veya iş parçasının yetersiz sertliği, yanlış sabitleme, takım aşınması veya değişken kesme derinliği dikkate alınmamıştır.
Sert Dönüş Tavsiyesi İçin Gerekli Bilgiler
Doğru seçim için, sadece kesici uç koduna değil, iş parçasının gerçek durumuna ve mevcut işlem sonucuna da bakılması gerekir.
Sert Tornalama için CBN Uçları: Sık Sorulan Sorular
Sert tornalamada neden CBN kesici uçlar kullanılır?
CBN ve PCBN kesici uçlar, yüksek sıcaklık sertliği ile aşınma direncini bir araya getirir; bu özellikleri sayesinde, karbür uçların çok hızlı aşınabileceği durumlarda, sertleştirilmiş çeliklerin ve belirli aşındırıcı malzemelerin tornalanması için uygundur.
Sürekli sert tornalama için hangi PCBN kalitesi uygundur?
İstikrarlı bir son işlem elde etmek için genellikle aşınmaya odaklı, düşük CBN içerikli kaliteler tercih edilir. Nihai kalite seçimi, sertlik, hız, işlenecek malzemenin tutarlılığı, istenen yüzey kalitesi ve kesici uç kodunun mevcut olup olmadığına bağlıdır.
Kesintili sert tornalama için hangi kalibreyi kullanmalıyım?
Kesintiler arttıkça, genellikle daha sert bir kalite ve daha istikrarlı bir geometri gereklidir. Kenar hazırlığı, kurulum sağlamlığı ve gerçek darbe seviyesi de bu seçimi etkiler.
CBN kesici uçlarla sertleştirilmiş çelik işlenebilir mi?
Evet, ancak kalite seçimi ve kesici kenar belirlenmesi sırasında sertleşmiş tabaka, sertlik aralığı, işleme payı ve daha yumuşak malzemeye geçiş dikkate alınmalıdır.
Sert tornalama için en uygun kesici uç şekli hangisidir?
C, S ve W şekilleri sağlam kesme gövdeleri sunarken, D ve V şekilleri profile erişimi kolaylaştırır. En uygun şekil, tutucu tipine, parça geometrisine ve kesme kesintisi düzeyine bağlıdır.
Sert tornalamada yüzey kalitesini nasıl iyileştirebilirim?
Burun yarıçapını, ilerleme hızını, makine rijitliğini, kesici uç oturmasını, kenar aşınmasını ve bileşen desteğini gözden geçirin. Sadece kesici uç sınıfını değiştirmek, titreşim veya geometriyle ilgili yüzey kalitesi sorunlarını çözmeyebilir.
Sert tornalama teklifi için hangi bilgiler gereklidir?
Ek kodunu, malzemeyi, sertliği, kesme koşullarını, mevcut kesme verilerini, takım ömrünü, hedef yüzey kalitesini ve gerekli miktarı belirtiniz.
Zor işlenen malzemelerle ilgili başvurunuzu gönderin
Malzemeyi, sertliği, ek parça kodunu ve mevcut işleme sürecini paylaşın. Ekibimiz PCBN kalitesini, geometrisini ve fiyat teklifini inceleyecektir.
- İş parçası malzemesi ve sertliği
- Sürekli veya kesintili kesme koşulu
- Ekleme ve tutucu kodu
- Kesme hızı, ilerleme ve kesme derinliği
- Mevcut takım ömrü ve arıza türü
- Gerekli miktar ve hedeflenen sonuç
