鋼種別の硬質旋削用途
材料の状態、硬化層、および中断レベルは、グレードおよび形状の選定に影響を与えます。.
焼入れ処理を施した軸受部品
安定した形状と耐摩耗性に優れた材質を用いて、レース、シャフト、および焼入れされた機能面を仕上げ加工します。.
表面焼入れ部品
切削刃を、焼入れされたケース、部品の形状、およびより軟らかい芯材への移行部に合わせてください。.
焼入れ用工具・金型用鋼
焼入れ工具鋼の安定した仕上げ加工や断続加工には、用途に適したPCBNグレードを使用してください。.
全焼入れ部品
グレードおよびインサート本体を選定する前に、硬度、切削余量、セットアップ剛性、および切削の連続性を確認してください。.
硬質旋削条件に応じたCBNインサートの選定
中断が増加するにつれて、選定は摩耗重視のグレードから、より高強度のグレードや、より安定した刃先状態を備えたグレードへと移行していく。.
安定した切削において、耐摩耗性、寸法安定性、および表面仕上げを優先する。.
小さな穴、浅いキー溝、あるいは断続的な切削において、耐摩耗性と靭性のバランスをとる。.
衝撃が主となる箇所では、より高硬度の切削工具を使用し、安定したインサート形状と適切な刃先処理を施してください。.
硬質切削用のPCBNグレード
グレード表を参考として、選択したインサートコードおよび構造の在庫状況を確認してください。.
| グレード | CBNコンテンツ | 最適条件 | ハードターニングの方向 |
|---|---|---|---|
| OBN45 | 約 45% | 連続から中程度の断続まで | 高精度旋削、高速加工、および高精度な表面仕上げ |
| OBC50 | 約 50% | 「連続」から「わずかに途切れる」まで | 一般的な高硬質加工用および冷間加工用工具鋼 |
| O2C50 | 約 50% | 「連続」から「わずかに途切れる」まで | 耐摩耗性を備えた高速ハード加工 |
| OBX60 / OBX65 | 約 65% | 中程度から重度の中断 | より高い靭性が求められる焼入れ鋼 |
| OBW85 | 約 85% | 頻繁な中断や過酷な環境 | チップの耐摩耗性や靭性がより重要となる場面で使用してください |
公開前に、OBX60/OBX65の最終的な商品名称を確認してください。.
焼入れ鋼のCBN切削条件
これらの値を目安としてください。最終的な回転数、送り速度、切削深さは、選択したPCBNグレード、インサートの形状、硬度、切削中断の頻度、および工作機械の剛性に合わせて調整する必要があります。.
| 操作 | 切削条件 | 切削速度 Vc | デプス・オブ・カットap | フィード f |
|---|---|---|---|---|
| 旋削／荒加工 | 連続切断 | 80～160 m/min | 1.0～2.5 mm | 0.1～0.5 mm/回転 |
| 旋削／荒加工 | 切断の中断 | 80～125 m/min | 1.0～2.5 mm | 0.1～0.5 mm/回転 |
| 最後の旋削 | 連続切断 | 125～210 m/min | 0.1～0.5 mm | 0.05～0.2 mm/回転 |
| 最後の旋削 | 切断の中断 | 100～150 m/min | 0.1～0.5 mm | 0.05～0.2 mm/回転 |
| 高合金鋼の荒加工 | 一般的な旋削 | 60～110 m/min | 0.5～2.0 mm | 0.15～0.3 mm/回転 |
| 高合金鋼の仕上げ加工 | 最終旋削 | 80～150 m/min | 0.1～0.5 mm | 0.05～0.2 mm/回転 |
新しい設定の場合、クランプが不安定な場合、または表面処理が途切れている場合は、設定範囲の下半分から開始してください。エッジの状態と表面仕上げを確認した後、パラメータを1つずつ増やしてください。.
ハードターニング加工用の「図形の挿入」を選択してください
形状の選定は、部品へのアクセス性、インサートの強度、ホルダーのタイプ、および必要な形状によって決まります。.
| 幾何学の方向 | 代表的な家系 | 典型的な使用例 |
|---|---|---|
| 安定した一般的な旋削加工 | CNGA、SNGA、WNGA | 外径加工、面取り、および安定した硬質仕上げ |
| プロファイリングとショルダーアクセス | DNGA、VNGA | 輪郭、テーパー、および進入制限 |
| 多角旋削 | TNGA、WNGA | 使用可能なコーナー数が重要な一般的な旋削加工 |
| 低荷重／内径旋削 | CCGW、DCGW、TCGW、VCGW | 穴あけ、プロファイリング、および切削抵抗の低減が求められる加工 |
硬質材加工における工具寿命に関する一般的な問題
グレード、形状、または切削条件を変更する前に、故障モードを確認してください。.
側面部の急速な摩耗
切削速度、被削材の均一性、鋼種の耐摩耗性、および刃先のかみ合わせを確認してください。.
エッジの欠け
中断レベル、セットアップの剛性、エッジの仕上げ、およびグレードの靭性を確認してください。.
表面仕上げ不良
ノーズ半径、送り量、振動、ワークの支持状態、および刃先の累積摩耗を確認してください。.
寸法のばらつき
機械の安定性、熱的影響、インサートの嵌合状態、および漸進的な摩耗を確認してください。.
ノーズ半径と送り量が硬質材の旋削仕上げに与える影響
理論上の表面形状は、1回転あたりの送り量と切削刃の半径によって左右されます。実際の仕上げ品質は、振動、クランプ状態、工具の摩耗、および被削材の不安定さによって制限される場合があります。.
この式は、送り量と先端半径から理論上の表面粗さを推定するものです。.
| ターゲット・ラ | Rt | r = 0.2 | r = 0.4 | r = 0.8 | r = 1.2 | r = 1.6 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 0.8 | 1.8 | 0.05 | 0.07 | 0.10 | 0.12 | 0.14 |
| 1.6 | 4.0 | 0.08 | 0.11 | 0.15 | 0.19 | 0.23 |
| 3.2 | 10.0 | 0.12 | 0.17 | 0.24 | 0.29 | 0.36 |
| 6.3 | 16.0 | 0.16 | 0.22 | 0.30 | 0.37 | 0.45 |
表の値は、mm/rev 単位の送り f です。理論計算には、不安定な加工条件、工作機械や被削材の剛性の不足、不適切なクランプ、工具の摩耗、および切込み深さの変動は含まれていません。.
硬質材の旋削用CBNインサート：よくある質問
なぜ硬質旋削にはCBNインサートが使われるのですか？
CBNおよびPCBNインサートは、高い耐熱硬度と耐摩耗性を兼ね備えており、焼入れ鋼の旋削や、超硬合金では摩耗が早くなりすぎる可能性のある特定の研磨性材料の加工に適しています。.
連続硬質旋削には、どのPCBNグレードが適していますか？
安定した仕上げ加工には、耐摩耗性に重点を置いた低CBNグレードが一般的に選ばれます。最終的にどのグレードを採用するかは、硬度、切削速度、被削材の均一性、求められる仕上げ品質、およびインサートコードの入手可能性によって決まります。.
断続的な硬材旋削には、どのグレードを使用すべきでしょうか？
切削途中の破断が増加するにつれて、一般的にはより高硬度の材質と、より安定した形状が求められる。また、刃先加工、セットアップの剛性、実際の衝撃レベルも、材料の選択に影響を与える。.
CBNインサートで表面焼入れ鋼を旋削加工することは可能ですか？
はい。ただし、材質の選定や切削刃の選定にあたっては、硬化層、硬度範囲、切削余量、およびより軟らかい材料への移行を考慮する必要があります。.
硬質材の旋削には、どの形状のインサートが最適ですか？
C型、S型、W型は安定した切削体を提供し、D型とV型はプロファイルへのアクセス性を向上させます。最適な形状は、ホルダーのタイプ、ワークの形状、および切削中断の程度によって異なります。.
硬材旋削において、表面仕上げを向上させるにはどうすればよいですか？
ノーズ半径、送り量、工作機械の剛性、インサートの嵌合状態、刃先の摩耗、およびワークの支持状態を確認してください。グレードを変更するだけでは、振動や形状に起因する仕上げの問題は解決しない場合があります。.
ハードターニングの見積もりには、どのような情報が必要ですか？
インサートの型番、材質、硬度、切削条件、現在の切削データ、工具寿命、目標表面粗さ、および必要数量をご提示ください。.
難削材加工のアプリケーションをお送りください
材質、硬度、インサートコード、および現在の加工工程をお知らせください。 弊社チームが、PCBNのグレード、形状、および見積もりについて検討いたします。.
- 被加工物の材質と硬度
- 連続切断または断続切断の状態
- インサートおよびホルダーのコード
- 切削速度、送り、切削深さ
- 現在の工具寿命と破損形態
- 必要数量と目標成果
