为什么使用整体 CBN 刀片进行硬车削

“用于硬车削的整体 CBN 刀片具有高耐磨性、良好的热稳定性和优异的表面质量。在加工淬火钢、铸铁和高温合金等材料时，使用整体CBN刀片可以提高加工效率和精度，同时延长刀具寿命。本文将介绍整体CBN刀片的优点、应用场景和选择方法，帮助读者更好地了解整体CBN刀片在硬车削中的使用。”

整体 CBN 刀片的推荐材料加工参数
工件材质		硬度	切削速度(米/分钟)	进给速度（毫米/转）	C切割速度(mm)
灰铸铁		HB170~230	500~1500	0.1~0.4	0.1~1.5
球墨铸铁		HB240~300	200~400	0.1~0.4	0.1~1.5
合金铸铁		HB240~300	150~300	0.05~0.4	0.1~1.5
铁基合金		HRC45~50	50~150	0.05~0.4	0.05~0.5
淬火钢		HRC45~65	80~200	0.05~0.2	0.05~0.2
耐热合金		/	50~200	0.05~0.2	0.05~0.2

对于硬质材料使用正确的切削刀具的重要性

使用正确的硬质材料切削刀具对于加工质量和效率至关重要。硬质材料，例如淬火钢、铸铁和高温合金，通常硬度很高且耐磨，这使得它们难以加工。如果使用不合适的切削刀具，可能会导致加工质量下降、切削力增大和切削刀具寿命缩短。相反，使用专门为硬质材料加工设计的切削刀具，例如整体CBN刀片，可以显着提高加工效率和精度，同时延长切削刀具的使用寿命。

下面简要列出了可用于处理各种硬质材料的各种类型工具的优缺点。

切削刀具类型	待加工材料	优点	缺点
整体 CBN 刀片	淬火钢、高温合金、陶瓷等	硬度高、耐磨、耐热性能优良；适用于高速切削和干切削；精度高，表面质量好。	昂贵的;易碎，容易碎裂或开裂。
硬质合金刀片	铸铁、铝合金、钛合金、不锈钢等	韧性好、耐磨、耐腐蚀；适用于相对便宜的粗加工和精加工。	不适合高速切削，容易产生热裂纹；超硬材料很难加工。
陶瓷嵌件	高温合金、陶瓷、玻璃等	高硬度、耐磨性、耐热性、化学稳定性；适用于高温切削和干切削；精度高，表面质量好。	脆性大，易碎裂或开裂，不适合断续切削。
PCD 刀片	硬质合金、纤维增强塑料、复合材料等	硬度高、耐磨、导热性能优良；适用于高速切削和干切削；相对便宜的。	容易碎裂或开裂；不适合加工非金属材料。
金刚石镶片	陶瓷、玻璃、半导体材料等	高硬度、耐磨性、化学稳定性；适用于超精密切割和抛光；加工效率高。	昂贵的;易碎，容易碎裂或开裂。
高速钢切削刀具	铸铁、不锈钢、铝合金等	良好的韧性、耐磨性、导热性；适用于一般切削。	不适合高速切削；容易磨损、变形。

笔记： 表中列出的优缺点仅供参考。在实际应用中，需要综合考虑加工条件、切削用量、工件形状等多种因素。

什么是整体 CBN 刀片？

整体 CBN 刀片的优点：

1、高硬度CBN比金刚石硬90%，比其他刀具材料硬5倍以上。

2、热稳定性高 CBN在高温环境下保持稳定，不会软化或变形。

3、化学稳定性高 CBN具有良好的耐腐蚀性和耐化学药品性。

4、导热系数高 CBN的导热系数是钢的4倍以上，能有效排除加工过程中产生的热量。

整体 CBN 刀片的应用：

1、汽车工业用于加工汽车发动机缸体、缸盖、曲轴等。

2、航空航天工业用于加工航空发动机叶片、涡轮叶片等。

3、加工塑料模具、压铸模具等的模具行业。

4.机械加工，用于各种金属材料的高效加工。

CBN 切削类型：

CBN 刀具有两种主要切削类型：单刃和多刃。

1、单刃CBN刀具适用于加工合金钢、不锈钢、高速钢等硬质材料。

2、多刃CBN刀具适合加工大批量工件，如铸铁、铜、铝等。多刃CBN刀具加工效率高，但切削质量相对较差。

高硬度主要有哪些 整体CBN刀片适合加工哪些材料？

• 淬硬钢：如高速钢、模具钢、工具钢等。
• 铸铁：如灰口铸铁、球墨铸铁、白口铸铁等。
• 高温合金：如钛合金、镍基合金、铬钼合金等。
• 硬质合金：如钨钴合金、钨钼钴合金等。
• 陶瓷材料：如氧化铝、氮化硅、氧化锆等。

整体CBN刀片由于其极高的硬度和耐磨性，并且能够在高温高压加工环境中保持良好的稳定性和寿命，因此能够在这些材料的加工中表现出色。然而，由于整体CBN刀片价格较高，它们通常仅用于要求较高的加工任务。

常用实体 CBN 刀片的行业示例：

制造业： 整体CBN刀片广泛应用于制造业的精密机械加工和模具加工，如汽车零部件加工、发动机零部件加工、航空发动机零部件加工、精密模具加工等。

航空航天工业： 整体CBN刀片在航空航天工业中也得到广泛应用，主要用于加工高温合金、钛合金等材料制成的零件。

电子行业： 整体CBN刀片还可用于加工半导体材料和光学玻璃等精密材料，如加工LED芯片、光学镜片等。

能源行业： 整体CBN刀片也用于能源行业，主要用于加工石油开采设备和钻具等部件。

保持整体CBN刀片的几个关键点：

A。切削参数设置：整体CBN刀片的切削参数需要根据被加工材料的硬度、形状和尺寸来设置，以确保最佳的切削效果和寿命。一般来说，CBN刀片的切削速度应在200-500m/min之间，进给量应在0.05-0.2mm/r之间。

b.冷却液的选择和使用：加工整体CBN刀片需要使用适当的冷却液来降低切削温度和摩擦，并减少热损伤和刀具磨损。一般来说，可以使用含有润滑剂和防锈剂的水溶性切削液或油基切削液。

C。刀具安装与调整：安装整体CBN刀片需要注意刀具的方位和位置，以保证刀片正确的切削角度和切削方向。刀具夹紧力和刀具高度也需要调整，以保证刀具的稳定性和切削精度。

d. 刀具保养与维护：在使用整体CBN刀片的过程中，需要定期对刀具进行检查和清洁，以确保刀具表面清洁、无划痕。此外，还需注意避免工具发生碰撞和过度磨损，以延长其使用寿命。

e. 正确的储存和保护：实心CBN刀片需要储存在干燥、清洁、无尘的环境中，以避免刀具表面的腐蚀和污染。还应注意保护工具免受潮湿和震动，以免损坏或变形

以下是一些常见问题，也许对您有帮助。