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为什么要使用整体 CBN 刀片进行硬车削

“用于硬车削的整体 CBN 刀片具有高耐磨性、良好的热稳定性和优异的表面质量。在加工淬火钢、铸铁和高温合金等材料时,使用整体CBN刀片可以提高加工效率和精度,同时延长刀具寿命。本文将介绍整体CBN刀片的优点、应用场景和选择方法,帮助读者更好地了解整体CBN刀片在硬车削中的使用。”

用于硬车削的整体 cBN 刀片
用于硬车削的整体 cBN 刀片
用于硬车削的整体 cBN 刀片
整体 CBN 刀片的推荐材料加工参数
工件材质 硬度 切削速度(米/分钟) 进给速度(毫米/转) C切割速度(mm)
灰铸铁 HB170~230 500~1500 0.1~0.4 0.1~1.5
球墨铸铁 HB240~300 200~400 0.1~0.4 0.1~1.5
合金铸铁 HB240~300 150~300 0.05~0.4 0.1~1.5
铁基合金 HRC45~50 50~150 0.05~0.4 0.05~0.5
淬火钢 HRC45~65 80~200 0.05~0.2 0.05~0.2
耐热合金 / 50~200 0.05~0.2 0.05~0.2

对于硬质材料使用正确的切削刀具的重要性

使用正确的硬质材料切削刀具对于加工质量和效率至关重要。硬质材料,例如淬火钢、铸铁和高温合金,通常硬度很高且耐磨,这使得它们难以加工。如果使用不合适的切削刀具,可能会导致加工质量下降、切削力增大和切削刀具寿命缩短。相反,使用专门为硬质材料加工设计的切削刀具,例如整体CBN刀片,可以显着提高加工效率和精度,同时延长切削刀具的使用寿命。

下面简要列出了可用于处理各种硬质材料的各种类型工具的优缺点。

切削刀具类型 待加工材料 优点 缺点
整体 CBN 刀片 淬火钢、高温合金、陶瓷等 硬度高、耐磨、耐热性能优良;适用于高速切削和干切削;精度高,表面质量好。 昂贵的;易碎,容易碎裂或开裂。
硬质合金刀片 铸铁、铝合金、钛合金、不锈钢等 韧性好、耐磨、耐腐蚀;适用于相对便宜的粗加工和精加工。 不适合高速切削,容易产生热裂纹;超硬材料很难加工。
陶瓷嵌件 高温合金、陶瓷、玻璃等 高硬度、耐磨性、耐热性、化学稳定性;适用于高温切削和干切削;精度高,表面质量好。 脆性大,易碎裂或开裂,不适合断续切削。
PCD 刀片 硬质合金、纤维增强塑料、复合材料等 硬度高、耐磨、导热性能优良;适用于高速切削和干切削;相对便宜的。 容易碎裂或开裂;不适合加工非金属材料。
金刚石镶片 陶瓷、玻璃、半导体材料等 高硬度、耐磨性、化学稳定性;适用于超精密切割和抛光;加工效率高。 昂贵的;易碎,容易碎裂或开裂。
高速钢切削刀具 铸铁、不锈钢、铝合金等 良好的韧性、耐磨性、导热性;适用于一般切削。 不适合高速切削;容易磨损、变形。

笔记: 表中列出的优缺点仅供参考。在实际应用中,需要综合考虑加工条件、切削用量、工件形状等多种因素。

什么是整体 CBN 刀片?

为什么要使用整体 CBN 刀片进行硬车削

CBN 是 的缩写 “立方氮化硼”,是世界上硬度仅次于金刚石的超硬材料。 CBN具有高硬度、高热稳定性、高化学稳定性、高导热率等优异性能,广泛应用于汽车、航空、航天、模具等切削加工领域。

整体 CBN 刀片的优点:

1、高硬度CBN比金刚石硬90%,比其他刀具材料硬5倍以上。

2、热稳定性高 CBN在高温环境下保持稳定,不会软化或变形。

3、化学稳定性高 CBN具有良好的耐腐蚀性和耐化学药品性。

4、导热系数高 CBN的导热系数是钢的4倍以上,能有效排除加工过程中产生的热量。

整体 CBN 刀片的应用:

1、汽车工业用于加工汽车发动机缸体、缸盖、曲轴等。

2、航空航天工业用于加工航空发动机叶片、涡轮叶片等。

3、加工塑料模具、压铸模具等的模具行业。

4.机械加工,用于各种金属材料的高效加工。

CBN 切削类型

CBN 刀具有两种主要切削类型:单刃和多刃。

1、单刃CBN刀具适用于加工合金钢、不锈钢、高速钢等硬质材料。

2、多刃CBN刀具适合加工大批量工件,如铸铁、铜、铝等。多刃CBN刀具加工效率高,但切削质量相对较差。

高硬度主要有哪些 整体CBN刀片适合加工哪些材料?

  • 淬硬钢:如高速钢、模具钢、工具钢等。
  • 铸铁:如灰口铸铁、球墨铸铁、白口铸铁等。
  • 高温合金:如钛合金、镍基合金、铬钼合金等。
  • 硬质合金:如钨钴合金、钨钼钴合金等。
  • 陶瓷材料:如氧化铝、氮化硅、氧化锆等。

整体CBN刀片由于其极高的硬度和耐磨性,并且能够在高温高压加工环境中保持良好的稳定性和寿命,因此能够在这些材料的加工中表现出色。然而,由于整体CBN刀片价格较高,它们通常仅用于要求较高的加工任务。

常用实体 CBN 刀片的行业示例:

制造业: 整体CBN刀片广泛应用于制造业的精密机械加工和模具加工,如汽车零部件加工、发动机零部件加工、航空发动机零部件加工、精密模具加工等。

用于硬车削的整体 cBN 刀片

航空航天工业: 整体CBN刀片在航空航天工业中也得到广泛应用,主要用于加工高温合金、钛合金等材料制成的零件。

用于硬车削的整体 cBN 刀片

电子行业: 整体CBN刀片还可用于加工半导体材料和光学玻璃等精密材料,如加工LED芯片、光学镜片等。

用于硬车削的整体 cBN 刀片

能源行业: 整体CBN刀片也用于能源行业,主要用于加工石油开采设备和钻具等部件。

用于硬车削的整体 cBN 刀片

保持整体CBN刀片的几个关键点:

A。切削参数设置:整体CBN刀片的切削参数需要根据被加工材料的硬度、形状和尺寸来设置,以确保最佳的切削效果和寿命。一般来说,CBN刀片的切削速度应在200-500m/min之间,进给量应在0.05-0.2mm/r之间。

b.冷却液的选择和使用:加工整体CBN刀片需要使用适当的冷却液来降低切削温度和摩擦,并减少热损伤和刀具磨损。一般来说,可以使用含有润滑剂和防锈剂的水溶性切削液或油基切削液。

C。刀具安装与调整:安装整体CBN刀片需要注意刀具的方位和位置,以保证刀片正确的切削角度和切削方向。刀具夹紧力和刀具高度也需要调整,以保证刀具的稳定性和切削精度。

d. 刀具保养与维护:在使用整体CBN刀片的过程中,需要定期对刀具进行检查和清洁,以确保刀具表面清洁、无划痕。此外,还需注意避免工具发生碰撞和过度磨损,以延长其使用寿命。

e. 正确的储存和保护:实心CBN刀片需要储存在干燥、清洁、无尘的环境中,以避免刀具表面的腐蚀和污染。还应注意保护工具免受潮湿和震动,以免损坏或变形

以下是一些常见问题,也许对您有帮助。

  • 整体CBN刀片的生产过程是怎样的?

    整体CBN刀片是由CBN(立方氮化硼)颗粒和金属粉末经高温高压烧结而成的高硬度、高耐磨切削刀具。

  • 整体CBN刀片的应用范围有哪些?

    整体CBN刀片适用于加工钢、铸铁、合金等高硬度、高热稳定性和高耐磨材料。

  • 与硬质合金刀片相比,整体 CBN 刀片有哪些优点?

    整体CBN刀片比硬质合金刀片具有更高的硬度、更好的热稳定性和更长的寿命。此外,整体 CBN 刀片可提供更好的切削效率和表面质量。

  • 整体CBN刀片的维护方法是什么?

    整体CBN刀片的维护需要注意保持刀具表面清洁和干燥,以避免碰撞和损坏。另外,工具需要定期检查和维护,以延长其使用寿命。

  • 整体 CBN 刀片的价格是多少?

    整体 CBN 刀片相对昂贵,通常是硬质合金刀片的几倍甚至更多。但整体CBN刀片的使用寿命更长,可以减少换刀频率和成本,同时提高加工效率和质量,降低成本,提高生产率。

  • 整体CBN刀片的结构是什么?

    实心 CBN 刀片通常由 CBN 颗粒和金属基体组成,有单刃、多刃和镶嵌三种配置。

  • 如何选择整体 CBN 刀片的冷却液?

    固体CBN刀片的冷却液需要根据被加工材料和切削条件来选择,通常是水溶性切削液或纯油切削液。

  • 整体 CBN 刀片有哪些刀具几何形状?

    整体CBN刀片有矩形、圆形、三角形、菱形和梯形几何形状,可根据具体加工要求进行选择。

  • 整体 CBN 刀片的切削力和表面质量是多少?

    整体 CBN 刀片的切削力通常低于硬质合金刀片,从而减少了加工负荷和损耗。而且整体CBN刀片的表面质量更好,可以提高加工效率和产品质量。

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