為何使用 CBN 實心刀片進行硬車削

"實心CBN刀片用於硬車削，具有高耐磨性、良好的熱穩定性及優異的表面品質。在加工淬硬鋼、鑄鐵和高溫合金等材料時，使用實心CBN刀片可以提高加工效率和精度，同時延長刀具壽命。本文將介紹實心CBN刀片的優點、應用場合及選擇方法，幫助讀者更了解實心CBN刀片在硬車削加工中的應用"。

使用正確的切削工具加工硬質材料的重要性

使用正確的切削刀具加工硬質材料，對於加工品質和加工效率而言至關重要。硬質材料，例如淬硬鋼、鑄鐵和高溫合金，通常具有高硬度和耐磨性，因此難以加工。如果使用不適合的切削刀具，會導致加工品質降低、切削力增加及刀具壽命縮短。相反，使用專為硬質材料加工而設計的切削刀具，如實心 CBN 刀片，可大幅提高加工效率和精度，同時延長刀具壽命。

以下簡要列出各種可用於處理各種硬質材料的工具的優缺點。

請注意： 表中所列的優缺點僅供參考。在實際應用中，需要綜合考慮加工條件、切削參數、工件形狀等多種因素。

什麼是實心CBN刀片？

CBN 是 「立方氮化硼 」的縮寫，是世界上硬度僅次於鑽石的超硬材料。CBN 具有高硬度、高熱穩定性、高化學穩定性、高導熱性等優良特性，被廣泛應用於切削加工領域，如汽車、航空、航天、模具等。

實心CBN刀片的優點：

1.高硬度 CBN 的硬度為 90% 比鑽石還要硬，是其他刀具材料的 5 倍以上。

2.高熱穩定性 CBN 在高溫環境下仍保持穩定，不會軟化或變形。

3.高化學穩定性 CBN 具有良好的耐腐蝕性和耐化學性。

4.高導熱性 CBN 的導熱性是鋼的 4 倍以上，可有效排除加工時產生的熱量。

實心 CBN 刀片的應用：

1.汽車產業，用於加工汽車引擎缸體、汽缸蓋、曲柄軸等。

2.用於加工航空發動機葉片、渦輪葉片等。

3.加工塑膠模具、壓鑄模具等的模具產業。

4.高效加工各種金屬材料的機械加工。

CBN 切削類型：

CBN 刀具主要有兩種切削類型：單刃和多刃。

1.單刃 CBN 刀具適用於加工合金鋼、不銹鋼、高速鋼等硬質材料。

2.多刃 CBN 刀具適用於加工大量工件，如鑄鐵、銅、鋁等。多刃 CBN 刀具加工效率高，但切削品質相對較差。

什麼是主要的高硬度 實心CBN刀片適合加工的材料？

• 硬化鋼：如高速鋼、模具鋼及工具鋼。
• 鑄鐵：例如灰口鑄鐵、球墨铸铁和白口鑄鐵。
• 高溫合金：如鈦合金、鎳基合金和鉻鉬合金。
• 硬質合金：如鎢鈷合金和鎢鉬鈷合金。
• 陶瓷材料：如氧化鋁、氮化矽和氧化鋯。

由於實心CBN刀片具有極高的硬度與耐磨性，且能在高溫高壓的加工環境中保持良好的穩定性與長效性，因此在加工這些材料時能發揮優異的性能。然而，由於實心CBN刀片的價格較高，一般只用於要求較高的加工任務。

常用 CBN 實心刀片的產業範例：

製造業： 實心 CBN 刀片廣泛應用於製造業的精密加工及模具加工，如汽車零件加工、引擎零件加工、航空引擎零件加工、精密模具加工等。

航太工業： CBN 實心刀片也廣泛應用於航太工業，主要用於加工高溫合金、鈦合金及其他材料的零件。

電子產業： 固態 CBN 刀片亦可用於加工半導體材料及光學玻璃等精密材料，如加工 LED 晶片、光學鏡片等。

能源產業： 實心 CBN 刀片也用於能源產業，主要用於加工石油開採設備和鑽具等零件。

保養實心 CBN 刀片的幾個要點： 1.

a.切削參數設定：CBN實心刀片的切削參數需根據被加工材料的硬度、形狀及尺寸來設定，以確保最佳的切削效果及壽命。一般而言，CBN刀片的切削速度應介於200-500m/min之間，進給率應介於0.05-0.2mm/r之間。

b.冷卻液的選擇與使用：加工CBN實心刀片時，需要使用適當的冷卻液，以降低切削溫度及摩擦，並減少熱損害及刀具磨損。一般而言，可使用含有潤滑劑及防銹劑的水溶性切削液，或是油性切削液。

c.刀具安裝與調整：安裝實心CBN刀片需要注意刀具的方向與位置，以確保刀片的切削角與切削方向正確。刀具夾持力和刀具高度也需要調整，以確保刀具的穩定性和切削精度。

d. 刀具的保養與維護：在使用CBN實心刀片的過程中，需要定期檢查及清潔刀具，以確保刀具表面乾淨、無刮痕。此外，還需要注意避免碰撞及刀具的過度磨損，以延長刀具的壽命。

e. 適當的儲存與保護：實心CBN刀片需要存放在乾燥、清潔、無灰塵的環境中，以避免刀具表面受到腐蝕與污染。同時也要注意保護刀具不受濕氣與衝擊的影響，以避免損壞或變形。

以下是一些常見的問題，或許對您有所幫助。