Универсальные решения для металлообработки

APMT и APKT: краткое сравнение

APMT и APKT: краткое сравнение

Это подробное руководство описывает конкретные различия между APMT и APKT вставки, включая разбивку по классам допуска ISO, таблицу размеров для стандартных размеров (1135, 1604) и конкретные сведения о более крупной вставке APMT/APKT 1705.


1. Основное различие: класс допусков (M против K)

Основное отличие заключается в том, что 3-е письмо кода ISO, который определяет точность изготовления. Это определено стандартом ISO 1832.

ХарактеристикаAPMT (класс M)APKT (класс K)
Полное имяДопуск на формовкуДопуск K-Precision Ground
ПроизводствоСпеченный (прессованный) карбидТочная шлифовка (со всех сторон)
Допуск по толщине±0,13 мм (более свободный)±0,025 мм (очень плотно)
Допуск начертанного круга (I.C.)от ±0,05 мм до ±0,15 ммот ±0,013 мм до ±0,05 мм
Геометрия кромокЗаточенный/закругленный: более прочная кромка, оптимально подходит для черновой обработки стали и прерывистых резов.Острый: Лучше всего подходит для финишной обработки, алюминия и предотвращения вибрации в инструментах с длинным ходом.
Основное использованиеЧерновая обработка, сталь/железо общего назначенияОтделка, алюминий, аэрокосмическая промышленность

Ключевой вывод: Вставка класса “K” отшлифована так, что ее толщина практически идеально одинакова. Это гарантирует, что при установке нескольких вставок в резец все они ударяют по заготовке с одинаковой силой. точный одинаковой высоты, обеспечивая гладкую поверхность. Вставки класса “M” имеют небольшие различия в высоте, что подходит для черновой обработки, но оставляет “ступенчатые линии” при чистовой обработке.


2. Стандартные размеры вставок (таблица размеров)

Цифры после “APMT” (например, 1135, 1604) обозначают физические размеры.

Вставить кодДлина режущей кромки (L)Вписанный круг (I.C.)Толщина (S)Диаметр отверстия (d1)Радиус угла (r)
APMT 113511,3 мм6,35 мм (1/4″)3,6 мм2,8 мм0,4 – 0,8 мм
APMT 160417,42 мм9,525 мм (3/8″)5,2 мм4,4 мм0,8 – 1,6 мм
APMT 170518,5 ммСм. раздел ниже.5,56 мм5,0 – 5,5 мм0,8 – 1,2 мм

Как читать размеры (разбивка по кодам ISO)

  • 11 или 16: Приблизительная длина режущей кромки в мм.
  • 03 или 04: Код толщины.
    • 03 = 3,18 мм (часто используется в APKT 1003)
    • 35 = 3,5 мм (уникально для APMT 1135)
    • 04 = 4,76 мм
    • 05 = 5,56 мм

3. APMT 17 (1705) Вставить детали

APMT 1705 (часто обозначаемый как APKT 1705 такими брендами, как Iscar или TaeguTec) является усиленной версией стандартного 1604. Он предназначен для черновой обработки с высокой подачей и быстрого удаления большого количества материала.

  • Почему использовать APMT 17 вместо 1604?
    • Более плотное тело: Толщина “05” (5,56 мм) значительно больше, чем толщина “04” (4,76 мм) вставки 1604. Эта дополнительная масса карбида предотвращает поломку вставки при экстремальных режущих нагрузках.
    • Большая глубина реза: Более длинный край (~17 мм) позволяет выполнять более глубокие понижения (APMX) по сравнению с 1135 или 1604.

Технические характеристики APMT 1705:

  • Длина режущей кромки: ~17,0 мм
  • Толщина: 5,56 мм (0,218 дюйма)
  • Вписанный круг (I.C.): Обычно 9,525 мм (так же, как 1604) или немного больше в зависимости от конкретной модификации “High Feed”.
  • Размер винта: M4 или M5 (требуется винт большего размера, чем винт M4, используемый в фрезах 1604).
  • Совместимость: НЕ взаимозаменяем с держателями 1604 или 1135. Необходимо использовать специальный корпус фрезы “Тип 17”.

4. Краткая рекомендация

  1. Для общего использования в мастерской: Купите APMT 1604 (класс M). Это промышленный стандарт, недорогой и способный обрабатывать сталь/нержавеющую сталь без поломок.
  2. Для алюминия или высококачественной отделки: Купите APKT 1604 (класс K). Выбирайте “Alu-geometry” (полированный серебристый вид) для алюминия, чтобы предотвратить прилипание.
  3. Для небольших фрезерных станков (настольные ЧПУ / Bridgeport): Купите APMT 1135. Более мелкие корпуса фрез (диаметром 10–25 мм) создают меньшую нагрузку на шпиндель.
  4. Для тяжелой черновой обработки (крупные промышленные станки): Купите APMT 1705. Используйте его, если у вас есть фрезерный станок с конусом 40 или 50 и вам нужно быстро удалить материал.

Поделитесь этим:

Оставить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Прокрутить к верху