“높은 내마모성, 우수한 열 안정성 및 탁월한 표면 품질을 갖춘 하드 터닝용 솔리드 CBN 인서트입니다. 경화강, 주철, 내열합금 등의 소재를 가공할 때 솔리드 CBN 인서트를 사용하면 공구 수명을 연장하는 동시에 가공 효율성과 정확도를 높일 수 있습니다. 이 기사에서는 솔리드 CBN 인서트의 장점, 적용 시나리오 및 선택 방법을 제시하여 독자가 하드 터닝에서 솔리드 CBN 인서트의 사용을 더 잘 이해할 수 있도록 돕습니다.”
| 솔리드 CBN 인서트에 권장되는 재료 가공 매개변수 | |||||
| 공작물 재료 | 경도 | 절삭속도(m/min) | 이송 속도(mm/rev) | 기음배출 속도(mm) | |
| 회주철 | HB170~230 | 500~1500 | 0.1~0.4 | 0.1~1.5 | |
| 연성이 있는 주철 | HB240~300 | 200~400 | 0.1~0.4 | 0.1~1.5 | |
| 합금 주철 | HB240~300 | 150~300 | 0.05~0.4 | 0.1~1.5 | |
| 철 기반 합금 | HRC45~50 | 50~150 | 0.05~0.4 | 0.05~0.5 | |
| 경화강 | HRC45~65 | 80~200 | 0.05~0.2 | 0.05~0.2 | |
| 내열합금 | / | 50~200 | 0.05~0.2 | 0.05~0.2 | |
단단한 재료에 적합한 절단 도구를 사용하는 것의 중요성
가공 품질과 효율성을 위해서는 단단한 재료에 올바른 절단 도구를 사용하는 것이 필수적입니다. 경화강, 주철, 내열합금 등의 경질 소재는 경도와 내마모성이 매우 높아 기계 가공이 어려운 경우가 많습니다. 적합하지 않은 절삭 공구를 사용하면 가공 품질이 저하되고 절삭력이 증가하며 절삭 공구 수명이 단축될 수 있습니다. 반대로 솔리드 CBN 인서트와 같이 경질 재료 가공용으로 특별히 설계된 절삭 공구를 사용하면 절삭 공구의 수명을 연장하는 동시에 가공 효율성과 정확도를 크게 향상시킬 수 있습니다.
다음은 다양한 단단한 재료를 처리하는 데 사용할 수 있는 다양한 유형의 도구의 장점과 단점에 대한 간략한 목록입니다.
| 절삭 공구의 종류 | 가공할 재료 | 장점 | 단점 |
| 솔리드 CBN 인서트 | 경화강, 고온 합금, 세라믹 등 | 경도가 높고 내마모성이 뛰어나며 내열성이 우수합니다. 고속 절단 및 건식 절단에 적합합니다. 높은 정밀도와 우수한 표면 품질. | 값비싼; 부서지기 쉽고 부서지거나 깨지기 쉽습니다. |
| 초경합금 인서트 | 주철, 알루미늄 합금, 티타늄 합금, 스테인레스강 등 | 인성, 내마모성 및 내식성이 우수합니다. 상대적으로 저렴한 황삭 및 정삭에 적합합니다. | 고속 절단에는 부적합하고 열 균열이 발생하기 쉽습니다. 초경질 재료를 가공하기가 어렵습니다. |
| 세라믹 인서트 | 고온 합금, 세라믹, 유리 등 | 높은 경도, 내마모성, 내열성 및 화학적 안정성; 고온 절단 및 건식 절단에 적합합니다. 높은 정밀도와 우수한 표면 품질. | 부서지기 쉽고 부서지거나 갈라지기 쉬우며 간헐 절단에는 적합하지 않습니다. |
| PCD 인서트 | 초경합금, 섬유강화 플라스틱, 복합재료 등 | 높은 경도, 내마모성, 우수한 열전도율; 고속 절단 및 건식 절단에 적합합니다. 상대적으로 저렴합니다. | 부서지거나 갈라지기 쉽습니다. 비금속 재료 가공에는 적합하지 않습니다. |
| 다이아몬드 인서트 | 세라믹, 유리, 반도체재료 등 | 높은 경도, 내마모성 및 화학적 안정성; 초정밀 절단 및 연마에 적합합니다. 높은 가공 효율성. | 값비싼; 부서지기 쉽고 부서지거나 깨지기 쉽습니다. |
| 고속도강 절삭공구 | 주철, 스테인레스강, 알루미늄 합금 등 | 인성, 내마모성 및 열전도율이 우수합니다. 일반 절단에 적합합니다. | 고속 절단에는 적합하지 않습니다. 마모되고 변형되기 쉽습니다. |
메모: 표에 나열된 장점과 단점은 참고용일 뿐입니다. 실제 적용에서는 가공 조건, 절삭 매개변수, 공작물 형상 등 여러 요소를 종합적으로 고려해야 합니다.
솔리드 CBN 인서트란 무엇입니까?
CBN은 의 약자입니다. “입방정 질화붕소”, 경도 면에서 세계에서 다이아몬드 다음으로 높은 초경질 소재입니다. CBN은 높은 경도, 높은 열 안정성, 높은 화학적 안정성, 높은 열 전도성 및 기타 우수한 특성을 가지며 자동차, 항공, 항공 우주, 금형 등과 같은 절단 및 가공 분야에서 널리 사용됩니다.
솔리드 CBN 인서트의 장점:
1. 고경도 CBN은 다이아몬드보다 90% 단단하고, 다른 공구재료보다 5배 이상 단단합니다.
2. 높은 열 안정성 CBN은 고온 환경에서도 안정성을 유지하며 부드러워지거나 변형되지 않습니다.
3. 높은 화학적 안정성 CBN은 내부식성과 내화학성이 우수합니다.
4. 높은 열전도율 CBN은 철의 열전도율이 4배 이상 높아 가공 시 발생하는 열을 효과적으로 차단할 수 있습니다.
솔리드 CBN 인서트의 응용 분야:
1. 자동차 엔진 블록, 실린더 헤드, 크랭크샤프트 등을 가공하는 자동차 산업
2. 항공우주 산업은 항공기 엔진 블레이드, 터빈 블레이드 등을 가공하는 데 사용됩니다.
3. 플라스틱 금형, 다이캐스팅 금형 등을 가공하는 금형 산업
4. 각종 금속재료의 효율적인 가공을 위한 가공.
CBN 절단의 종류：
CBN 공구는 단일 모서리와 다중 모서리의 두 가지 주요 절단 유형으로 제공됩니다.
1. 단일 날 CBN 공구는 합금강, 스테인레스 강, 고속도 강 등과 같은 경질 재료 가공에 적합합니다.
2. 다중 날 CBN 공구는 주철, 구리, 알루미늄 등과 같은 대량의 공작물을 가공하는 데 적합합니다. 다중 날 CBN 공구는 가공 효율성이 높지만 절단 품질은 상대적으로 낮습니다.
주요 고경도는 무엇입니까 솔리드 CBN 인서트가 가공에 적합한 재료는 무엇입니까?
- 경화강: 고속도강, 금형강, 공구강 등.
- 주철: 회주철, 연성철, 백주철 등.
- 고온 합금: 티타늄 합금, 니켈 기반 합금, 크롬-몰리브덴 합금 등.
- 단단한 합금: 텅스텐 코발트 합금 및 텅스텐 몰리브덴 코발트 합금과 같은.
- 세라믹 재료: 알루미나, 질화규소, 지르코니아 등.
솔리드 CBN 인서트는 매우 높은 경도와 내마모성, 고온 및 고압 가공 환경에서 우수한 안정성과 수명을 유지하는 능력으로 인해 이러한 재료의 가공에서 우수한 성능을 발휘할 수 있습니다. 그러나 솔리드 CBN 인서트는 가격이 높기 때문에 일반적으로 까다로운 가공 작업에만 사용됩니다.
솔리드 CBN 인서트가 일반적으로 사용되는 산업의 예:
제조업: 솔리드 CBN 인서트는 자동차 부품 가공, 엔진 부품 가공, 항공기 엔진 부품 가공, 정밀 금형 가공 등과 같은 정밀 가공 및 금형 가공을 위한 제조 산업에서 널리 사용됩니다.
항공우주 산업: 솔리드 CBN 인서트는 항공우주 산업에서도 널리 사용되며 주로 고온 합금, 티타늄 합금 및 기타 재료로 만들어진 부품을 가공하는 데 사용됩니다.
전자 산업: 솔리드 CBN 인서트는 LED 칩, 광학 렌즈 등과 같은 반도체 재료, 광학 유리 및 기타 정밀 재료 가공에도 사용할 수 있습니다.
에너지 산업: 솔리드 CBN 인서트는 에너지 산업에서도 주로 오일 추출 장비 및 드릴링 도구와 같은 부품 가공에 사용됩니다.
견고한 CBN 인서트를 유지하기 위한 몇 가지 핵심 사항:
에이. 절삭 매개변수 설정: 최상의 절삭 결과와 수명을 보장하려면 가공되는 재료의 경도, 모양 및 크기에 따라 솔리드 CBN 인서트의 절삭 매개변수를 설정해야 합니다. 일반적으로 CBN 인서트의 절삭 속도는 200-500m/min, 이송 속도는 0.05-0.2mm/r이어야 합니다.
비. 절삭유 선택 및 사용: 솔리드 CBN 인서트를 가공하려면 절삭 온도와 마찰을 줄이고 열 손상과 공구 마모를 줄이기 위해 적절한 절삭유를 사용해야 합니다. 일반적으로 윤활제와 방청제를 함유한 수용성 절삭유나 유성 절삭유를 사용할 수 있습니다.
기음. 공구 설치 및 조정: 솔리드 CBN 인서트를 설치하려면 인서트의 올바른 절단 각도와 절단 방향을 보장하기 위해 공구의 방향과 위치에 주의가 필요합니다. 공구의 안정성과 절단 정확도를 보장하려면 공구 클램핑력과 공구 높이도 조정해야 합니다.
디. 공구 관리 및 유지 관리: 솔리드 CBN 인서트를 사용하는 과정에서 공구 표면이 깨끗하고 긁힘이 없는지 정기적으로 점검하고 청소해야 합니다. 또한 공구의 수명을 연장하려면 공구의 충돌과 과도한 마모를 방지하기 위해 주의를 기울여야 합니다.
이자형. 적절한 보관 및 보호: 공구 표면의 부식 및 오염을 방지하려면 고체 CBN 인서트를 건조하고 깨끗하며 먼지가 없는 환경에 보관해야 합니다. 손상이나 변형을 방지하려면 습기와 충격으로부터 공구를 보호하는 데에도 주의를 기울여야 합니다.
다음은 도움이 될 수 있는 몇 가지 인기 있는 문제입니다.
솔리드 CBN 인서트의 생산 공정은 무엇입니까?
솔리드 CBN 인서트는 CBN(입방정 질화붕소) 입자와 금속 분말을 고온, 고압에서 소결하여 만든 고경도, 고내마모성 절삭공구입니다.
솔리드 CBN 인서트의 적용 범위는 무엇입니까?
솔리드 CBN 인서트는 강철, 주철, 합금 등과 같은 고경도, 열 안정성 및 내마모성이 높은 재료를 가공하는 데 적합합니다.
초경 인서트에 비해 솔리드 CBN 인서트의 장점은 무엇입니까?
솔리드 CBN 인서트는 초경 인서트보다 경도가 높고 열 안정성이 뛰어나며 수명이 더 깁니다. 또한 솔리드 CBN 인서트는 더 나은 절삭 효율성과 표면 품질을 제공합니다.
솔리드 CBN 인서트의 유지 관리 방법은 무엇입니까?
솔리드 CBN 인서트를 유지 관리하려면 충돌과 손상을 방지하기 위해 공구 표면을 깨끗하고 건조하게 유지하는 데 주의가 필요합니다. 또한, 공구의 수명을 연장하려면 정기적으로 검사하고 유지관리해야 합니다.
솔리드 CBN 인서트 비용은 얼마입니까?
솔리드 CBN 인서트는 비교적 비싸며 일반적으로 초경 인서트보다 몇 배 또는 그 이상 비쌉니다. 그러나 솔리드 CBN 인서트는 수명이 길고 공구 교체 빈도와 비용을 줄이는 동시에 가공 효율성과 품질을 향상시키고 비용을 절감하며 생산성을 높일 수 있습니다.
솔리드 CBN 인서트의 구조는 무엇입니까?
솔리드 CBN 인서트는 일반적으로 CBN 입자와 금속 매트릭스로 구성되며 단일 모서리, 다중 모서리 및 인레이 구성으로 제공됩니다.
솔리드 CBN 인서트용 절삭유는 어떻게 선택합니까?
솔리드 CBN 인서트용 절삭유는 가공되는 소재와 절삭 조건에 맞게 선택해야 하며 일반적으로 수용성 절삭유 또는 순수 오일 절삭유를 선택해야 합니다.
솔리드 CBN 인서트의 공구 형상은 무엇입니까?
솔리드 CBN 인서트는 직사각형, 원형, 삼각형, 다이아몬드형 및 사다리꼴 형상으로 제공되며 특정 가공 요구 사항에 따라 선택할 수 있습니다.
솔리드 CBN 인서트의 절삭력과 표면 품질은 어떻습니까?
솔리드 CBN 인서트의 절삭력은 일반적으로 초경 인서트보다 낮기 때문에 가공 부하와 손실이 줄어듭니다. 또한 솔리드 CBN 인서트의 표면 품질이 향상되어 가공 효율성과 제품 품질이 향상됩니다.
