하드 터닝에 솔리드 CBN 인서트를 사용하는 이유

“높은 내마모성, 우수한 열 안정성 및 우수한 표면 품질을 갖춘 경질 선삭용 솔리드 CBN 인서트. 경화강, 주철 및 고온 합금과 같은 소재를 가공할 때 솔리드 CBN 인서트를 사용하면 가공 효율과 정확도를 향상시키면서 공구 수명을 연장할 수 있습니다. 이 글은 독자들이 하드 터닝에서 솔리드 CBN 인서트의 사용을 더 잘 이해할 수 있도록 솔리드 CBN 인서트의 장점, 적용 시나리오 및 선택 방법을 제시합니다.”

솔리드 CBN 인서트에 권장되는 재료 가공 파라미터
공작물 소재		경도	절단 속도(m/min)	이송 속도(mm/회전)	C발성 속도(mm)
회색 주철		HB170~230	500~1500	0.1~0.4	0.1~1.5
연성 주철		HB240~300	200~400	0.1~0.4	0.1~1.5
합금 주철		HB240~300	150~300	0.05~0.4	0.1~1.5
철 기반 합금		HRC45~50	50~150	0.05~0.4	0.05~0.5
강화 강철		HRC45~65	80~200	0.05~0.2	0.05~0.2
내열 합금		/	50~200	0.05~0.2	0.05~0.2

단단한 소재에 적합한 절삭 공구 사용의 중요성

단단한 소재에 올바른 절삭 공구를 사용하는 것은 가공 품질과 효율성을 위해 필수적입니다. 경화강, 주철, 고온 합금과 같은 경질 소재는 경도가 높고 내마모성이 강하기 때문에 가공이 어려운 경우가 많습니다. 부적합한 절삭 공구를 사용하면 가공 품질이 저하되고 절삭력이 증가하며 절삭 공구 수명이 단축될 수 있습니다. 반대로 솔리드 CBN 인서트와 같이 단단한 소재 가공용으로 특별히 설계된 절삭 공구를 사용하면 절삭 공구의 수명을 연장하면서 가공 효율과 정확도를 크게 향상시킬 수 있습니다.

다음은 다양한 딱딱한 소재에 대응할 수 있는 다양한 유형의 도구의 장단점을 간략하게 정리한 목록입니다.

절단 도구 유형	가공할 재료	장점	단점
솔리드 CBN 인서트	경화강, 고온 합금, 세라믹 등.	높은 경도, 내마모성 및 우수한 내열성; 고속 절단 및 건식 절단에 적합; 고정밀 및 우수한 표면 품질.	비싸고, 부서지기 쉽고, 깨지거나 갈라지기 쉽습니다.
초경합금 인서트	주철, 알루미늄 합금, 티타늄 합금, 스테인리스 스틸 등.	인성, 내마모성 및 내식성이 우수하며 비교적 저렴한 황삭 및 마감에 적합합니다.	고속 절단에 적합하지 않고 열 균열이 발생하기 쉬우며 초경질 재료 가공이 어렵습니다.
세라믹 인서트	고온 합금, 세라믹, 유리 등.	높은 경도, 내마모성, 내열성 및 화학적 안정성; 고온 절단 및 건식 절단에 적합; 고정밀 및 우수한 표면 품질.	부서지기 쉽고 깨지거나 갈라지기 쉬우며 간헐적 절단에는 적합하지 않습니다.
PCD 인서트	초경합금, 섬유 강화 플라스틱, 복합 재료 등.	높은 경도, 내마모성 및 우수한 열전도율; 고속 절단 및 건식 절단에 적합; 상대적으로 저렴합니다.	깨지거나 갈라지기 쉬움; 비금속 재료 가공에 적합하지 않음.
다이아몬드 인서트	세라믹, 유리, 반도체 재료 등.	높은 경도, 내마모성 및 화학적 안정성; 초정밀 절단 및 연마에 적합; 높은 가공 효율성.	비싸고, 부서지기 쉽고, 깨지거나 갈라지기 쉽습니다.
고속 강철 절삭 공구	주철, 스테인리스 스틸, 알루미늄 합금 등.	인성, 내마모성 및 열전도성이 우수하여 일반 절단에 적합합니다.	고속 절단에 적합하지 않음; 마모 및 변형이 발생하기 쉽습니다.

참고: 표에 나열된 장단점은 참고용일 뿐입니다. 실제 응용 분야에서는 가공 조건, 절단 매개변수 및 공작물 모양과 같은 여러 요소를 종합적으로 고려해야 합니다.

솔리드 CBN 삽입이란 무엇인가요?

솔리드 CBN 인서트의 장점:

1. 고경도 CBN은 다이아몬드보다 90% 더 단단하고 다른 공구 재료보다 5배 이상 단단합니다.

2. 높은 열 안정성 CBN은 고온 환경에서도 안정적으로 유지되며 부드러워지거나 변형되지 않습니다.

3. 높은 화학적 안정성 CBN은 내식성과 내화학성이 우수합니다.

4. 높은 열전도율 CBN은 강철보다 열전도율이 4배 이상 높으며 가공 시 발생하는 열을 효과적으로 배제할 수 있습니다.

솔리드 CBN 인서트의 적용:

1. 자동차 엔진 블록, 실린더 헤드, 크랭크 샤프트 등을 가공하는 자동차 산업.

2. 항공우주 산업은 항공 엔진 블레이드, 터빈 블레이드 등을 가공하는 데 사용됩니다.

3. 플라스틱 금형, 다이캐스팅 금형 등을 가공하는 금형 산업.

4. 다양한 금속 소재의 효율적인 가공을 위한 가공.

CBN 커팅 유형：

CBN 도구는 싱글 엣지와 멀티 엣지 두 가지 주요 절단 유형으로 제공됩니다.

1. 단일 모서리 CBN 공구는 합금강, 스테인리스강, 고속강 등과 같은 단단한 재료를 가공하는 데 적합합니다.

2. 멀티 엣지 CBN 공구는 주철, 구리, 알루미늄 등과 같은 대량의 공작물을 가공하는 데 적합합니다. 멀티 엣지 CBN 공구는 가공 효율은 높지만 절삭 품질은 상대적으로 떨어집니다.

주요 고경도는 무엇인가요? 솔리드 CBN 인서트가 가공에 적합한 재료는 무엇입니까?

• 경화강: 고속강, 금형강, 공구강과 같은 경화강.
• 주철: 회주철, 연성 주철, 백주철 등의 주철.
• 고온 합금: 티타늄 합금, 니켈 기반 합금, 크롬-몰리브덴 합금 등입니다.
• 경질 합금: 텅스텐 코발트 합금 및 텅스텐 몰리브덴 코발트 합금과 같은 합금.
• 세라믹 소재: 알루미나, 질화규소, 지르코니아 등의 세라믹 소재.

솔리드 CBN 인서트는 경도와 내마모성이 매우 높고 고온 및 고압 가공 환경에서도 우수한 안정성과 수명을 유지하기 때문에 이러한 소재의 가공에서 우수한 성능을 발휘할 수 있습니다. 그러나 솔리드 CBN 인서트는 가격이 비싸기 때문에 일반적으로 까다로운 가공 작업에만 사용됩니다.

솔리드 CBN 인서트가 일반적으로 사용되는 산업의 예입니다:

제조 산업: 솔리드 CBN 인서트는 자동차 부품 가공, 엔진 부품 가공, 항공 엔진 부품 가공, 정밀 금형 가공 등과 같은 정밀 가공 및 금형 가공을 위해 제조 산업에서 널리 사용됩니다.

항공우주 산업: 솔리드 CBN 인서트는 항공우주 산업에서도 널리 사용되며 주로 고온 합금, 티타늄 합금 및 기타 재료로 만들어진 부품을 가공하는 데 사용됩니다.

전자 산업: 솔리드 CBN 인서트는 반도체 재료와 광학 유리 및 기타 정밀 재료 가공(예: LED 칩, 광학 렌즈 등 가공)에도 사용할 수 있습니다.

에너지 산업: 솔리드 CBN 인서트는 주로 석유 추출 장비 및 시추 도구와 같은 부품 가공에 사용되는 에너지 산업에서도 사용됩니다.

견고한 CBN 인서트를 유지하기 위한 몇 가지 핵심 사항: 다음과 같이 확인하세요.

a. 절삭 파라미터 설정: 솔리드 CBN 인서트의 절삭 파라미터는 최상의 절삭 결과와 수명을 보장하기 위해 가공되는 재료의 경도, 모양 및 크기에 따라 설정해야 합니다. 일반적으로 CBN 인서트의 절삭 속도는 200-500m/분 사이여야 하고 이송 속도는 0.05-0.2mm/r 사이여야 합니다.

b. 절삭유 선택 및 사용: 솔리드 CBN 인서트 가공 시 절삭 온도와 마찰을 줄이고 열 손상과 공구 마모를 줄이기 위해 적절한 절삭유를 사용해야 합니다. 일반적으로 윤활제와 녹 방지제가 포함된 수용성 절삭유 또는 유성 절삭유를 사용할 수 있습니다.

c. 공구 설치 및 조정: 솔리드 CBN 인서트를 설치하려면 인서트의 올바른 절삭 각도와 절삭 방향을 보장하기 위해 공구의 방향과 위치에 주의를 기울여야 합니다. 공구의 안정성과 절삭 정확도를 보장하기 위해 공구 클램핑력과 공구 높이도 조정해야 합니다.

d. 도구 관리 및 유지보수: 솔리드 CBN 인서트를 사용하는 과정에서 공구를 정기적으로 점검하고 청소하여 공구 표면이 깨끗하고 긁힘이 없는지 확인해야 합니다. 또한 도구의 수명을 연장하기 위해 충돌과 과도한 마모를 피하기 위해 주의를 기울여야 합니다.

e. 적절한 보관 및 보호: 솔리드 CBN 인서트는 공구 표면의 부식 및 오염을 방지하기 위해 건조하고 깨끗하며 먼지가 없는 환경에 보관해야 합니다. 또한 공구가 손상되거나 변형되지 않도록 습기와 충격으로부터 보호하는 데 주의를 기울여야 합니다.

다음은 몇 가지 인기 있는 문제가 도움이 될 수 있습니다.