주철 가공용 CBN 인서트
회색 주철, 경질 주철, 정밀 보링, 밸브 시트 가공 및 연마성 주철 부품에 적합한 CBN 및 PCBN 인서트를 선택하십시오. 요구되는 표면 마감, 절삭날 신뢰성 및 공구 수명에 맞춰 재종, 기하학적 형상 및 절삭 조건을 선정하십시오.
주철 종류에 따라 CBN 인서트 선택하기
흑연 구조, 경도, 내포물 및 표면 결함은 필요한 PCBN 등급과 절삭날 상태를 달라지게 할 수 있습니다.
회색 주철 선반 가공
연마성이 있는 회주철 부품, 내경 및 기능면의 연속 또는 간헐적 가공용입니다.
경주철 가공
경질 상과 마모성 구조가 공구 마모의 주된 원인이 되는 경우에는 내마모성이 뛰어난 등급을 사용하십시오.
냉간 가공 철 및 백철
등급과 인서트 형상을 선정하기 전에 경도 변화, 경질 표면 영역 및 충격 요인을 검토하십시오.
펄라이트 주철 부품
삽입체의 경도, 표면 경도, 가공 여유량 및 요구되는 생산 안정성에 맞춰 선택하십시오.
주철 가공용 CBN 인서트
가공 경로, 강성 및 요구되는 표면 상태에 따라 인서트 형상과 모서리 스타일을 선택하십시오.
외경 선삭 및 평면 가공
안정적인 C형, S형 및 W형 형상은 외경, 면 가공 및 반복 가능한 주철 생산을 지원할 수 있습니다.
정밀 보링
양 클리어런스 형상은 구멍의 정밀도, 표면 마감 및 보링 바의 안정성이 중요한 경우 절삭력을 제어하는 데 도움이 될 수 있습니다.
밸브 시트 가공
등급과 절삭날을 선정할 때는 시트 재질, 경도, 간헐적 접촉 및 형상 요구 사항을 검토하십시오.
표면이 끊어진 주철
구멍, 홈, 스케일 또는 간헐적인 맞물림으로 인해 충격이 가중되는 경우, 더 견고한 등급의 절삭 방향과 안정적인 인서트 본체를 사용하십시오.
주철 가공용 PCBN 등급
고CBN 등급은 일반적으로 연마용 주철에 사용되지만, 최종 선택 시 절삭 중단 현상 및 모서리 강도도 고려해야 합니다.
| 등급 | 대략적인 CBN 함량 | 상태 방향 | 주철의 용도 |
|---|---|---|---|
| OBW85 | 약 85% | 연마재 및 더 심한 작업 중단 | 회주철 정밀 보링, 밸브 시트 및 경질 연마성 공작물 |
| OMB90 | 약 90% | 높은 내마모성 | 회색 주철, 경질 주철 및 엄선된 고마모 용도 |
| OBX60 / OBX65 | 약 65% | 더 견고한 단절 절삭 방향 | 최대 CBN 함량보다 내충격성이 더 중요한 경우에 사용합니다. |
| 기타 학년 | 다르다 | 응용 프로그램에 따라 다름 | 코드, 구조 및 주철의 구체적인 상태를 입력하여 재고 여부를 확인하십시오. |
게시하기 전에 각 삽입 코드에 대한 OBX60/OBX65의 최종 상품명 및 등급 가용성을 확인하십시오.
주철용 CBN 절삭 조건
이 값들을 초기 설정 범위로 사용하십시오. 최종 속도, 이송량 및 절삭 깊이는 선택한 PCBN 등급, 인서트 형상, 주철의 경도, 표면 산화막, 절삭 중단 횟수 및 기계의 강성에 따라 조정해야 합니다.
| 재료 | 작전 | 절단 속도 Vc | 컷 심도 ap | 피드 f / fz |
|---|---|---|---|---|
| 냉각된 주철 | 선삭 / 황삭 | 60–140 m/min | 1.0–2.5 mm | 0.2–0.6 mm/회전 |
| 냉각된 주철 | 최종 선반 가공 | 70–160 m/min | 0.1–1.0 mm | 0.1–0.35 mm/회전 |
| 냉각된 주철 | 밀링 | 100–200 m/min | 0.1–2.5 mm | 0.1–0.25 mm/치아 |
| 회색 주철 GGG 20–30 | 선삭 / 황삭 | 500–1500 m/min | 1.5–4.0 mm | 0.2–0.6 mm/회전 |
| 회색 주철 GGG 20–30 | 최종 선반 가공 | 800–2000 m/min | 0.5–1.5 mm | 0.1–0.35 mm/회전 |
| 회색 주철 GGG 20–30 | 밀링 | 800–2000 m/min | 0.5–4.0 mm | 0.1–0.35 mm/치아당 |
| 회색 주철 GGG 40–70 | 선삭 / 황삭 | 500–1200 m/min | 1.2–3.5 mm | 0.2–0.5 mm/회전 |
| 회색 주철 GGG 40–70 | 최종 선반 가공 | 800–2000 m/min | 0.3–1.3 mm | 0.2–0.3 mm/회전 |
| 회색 주철 GGG 40–70 | 밀링 | 800–2000 m/min | 0.5–3.5 mm | 0.1–0.3 mm/치아 |
새로운 설정, 클램핑이 불안정한 경우, 표면에 산화피막이 형성된 경우 또는 맞물림이 끊기는 경우에는 설정 범위 하한부터 시작하십시오. 날 상태, 치수 안정성 및 표면 마감을 확인한 후 매번 한 가지 매개변수씩 증가시켜 보십시오.
주철용 ‘기하형상 삽입’을 선택하십시오.
가공 조건, 기계 강성, 구멍 접근성 및 절삭 중단 수준에 따라 형상을 선택하십시오.
| 가공 방향 | 대표적인 가족들 | 일반적인 사용 |
|---|---|---|
| 안정적인 외경 선삭 | CNGA, SNGA, WNGA | 직경, 면 및 일반적인 주철 선삭 가공 |
| 프로파일링 및 접근 권한 | DNGA, VNGA | 윤곽, 어깨선 및 제한된 프로필 |
| 정밀 보링 / 낮은 힘 | CCGW, DCGW, TCGW, VCGW | 내부 가공 및 강성이 낮은 설비 |
| 긴 모서리 또는 전체 모서리 | 선정된 E/L 구조 | PCBN 절삭날의 접촉 폭이 더 넓은 가공이 필요한 응용 분야 |
주철 가공 시 흔히 발생하는 문제점
재질 등급, 형상 또는 절삭 조건을 변경하기 전에 주요 고장 모드를 파악하십시오.
급격한 마모
재료의 경도, 내포물, 표면 산화피막, 절삭 속도 및 공구의 내마모성을 검토하십시오.
모서리 파손
단절 현상, 주조 공극, 설비 강성, 모반 처리 및 강도 등급을 확인하십시오.
표면 마감 불량
노즈 반경, 이송량, 진동, 누적 마모 및 주조 구조의 균일성을 점검하십시오.
열분해
가장자리 부근의 냉각제 점도, 맞물림 불량 및 반복적인 열 사이클 현상을 점검하십시오.
주철용 CBN 인서트: 자주 묻는 질문
~인가요? CBN 인서트 주철에 사용해도 괜찮나요?
네. PCBN 인서트는 회주철, 펄라이트 주철, 경주철 및 일부 냉각 주철이나 마모성이 높은 주철 가공에 널리 사용됩니다.
회주철 가공에는 어떤 등급의 PCBN이 적합할까요?
CBN 함량이 높은 공구는 일반적으로 연성 회주철 가공에 사용됩니다. 최종 선택은 절삭 중단 여부, 경도, 표면 산화막, 가공 조건 및 인서트 코드 가용성에 따라 결정됩니다.
CBN 인서트로 경주철을 가공할 수 있습니까?
네, 하지만 경도 편차, 경질 상 및 충격에 대해서는 신중하게 검토해야 합니다. 일반적으로 내마모성 등급과 안정적인 형상이 중요합니다.
주철 선반 가공에는 어떤 형태의 인서트가 적합할까요?
C, S, W 형상은 안정적인 절삭 성능을 제공하는 반면, D 및 V 형상은 형상 접근성을 향상시킵니다. 포지티브 인서트는 정밀 보링 및 저하중 가공에 유용할 수 있습니다.
PCBN 인서트를 밸브 시트 가공에 사용할 수 있습니까?
네. 적절한 경도와 모서리 형태는 밸브 시트의 재질, 경도, 형상, 간헐적 접촉 및 요구되는 표면 마감 상태에 따라 달라집니다.
CBN은 주철을 가공할 때 왜 칩을 끼워 넣나요?
가능한 원인으로는 주조 공극, 심각한 단선, 불안정한 클램핑, 과도한 모서리 하중, 부적절한 모서리 전처리 또는 강도의 부족 등이 있습니다.
주철 인서트 견적을 받기 위해서는 어떤 정보가 필요한가요?
주철 종류, 경도, 가공 조건, 인서트 코드, 절삭 데이터, 현재 공구 수명, 파손 유형 및 필요 수량을 기재해 주십시오.
주철 가공 적용 사례를 보내주세요
소재, 가공 방법, 삽입 코드 및 현재 공정을 알려주십시오. 저희 팀에서 PCBN 등급, 형상 및 견적을 검토해 드리겠습니다.
- 주철의 종류와 경도
- 선삭, 보링, 밸브 시트 가공 또는 간헐적 가공
- 삽입물 및 홀더 코드
- 절삭 속도, 이송량 및 절삭 깊이
- 현재 공구 수명 및 고장 양상
- 필요한 수량 및 목표 표면 마감 상태
