依鑄鐵狀態選擇
石墨形態、基體結構、硬相、鱗片大小及硬度變化，皆可能改變主要的磨損機制及所需的切削刃型態。.
灰鑄鐵部件
在進行磨損性灰鑄鐵的車削、鉸孔及功能性表面加工時，應優先考量耐磨性與製程穩定性。.
硬質與磨蝕性鑄鐵
當磨損是工具壽命的主要限制因素時，應檢視硬度、硬相、切削餘量及衝擊作用。.
冷鑄鐵與白鐵
在選擇 PCBN 品級及切削刃狀態之前，請先檢查硬度變化、冷卻區域及切削中斷情況。.
珠光體灰口鑄鐵
請根據基體的硬度、表面鱗狀結構、加工餘量及所需生產一致性，選用合適的刀片。.
依鑄鐵加工工序選擇
此操作會改變切削力的方向、刀刃的切入方式及穩定性。選擇刀片時應依據實際切削情況，而非僅憑材料名稱。.
外徑車削與端面車削
適用於直徑、表面及可重複生產等場合，且當磨損是影響刀具壽命的主要因素時，應採用穩定的幾何形狀。.
灰鑄鐵精鏜
透過選用合適的正幾何形狀、刀尖半徑及耐磨鋼級，來控制切削力、孔壁穩定性及表面光潔度。.
閥座加工
在選擇切削刃之前，請先檢視座的材質、輪廓、硬度、接觸中斷及表面處理要求。.
間斷式鑄鐵切割
在孔洞、鑄造空洞、氧化皮或啮合不均勻會加劇衝擊影響的情況下，應優先確保邊緣安全性、堅固性及安裝剛性。.
選擇適用於鑄鐵的 PCBN 級別
ONMY 產品目錄中，OBW85 和 OMB90 被列為主要的鑄鐵加工方向。請確認所選刀片代碼及 PCBN 結構的等級供應狀況。.
| 等級 | CBN 內容 | 目錄編排方向 | 鑄鐵的應用 |
|---|---|---|---|
| OBW85 | 約 85% | 高強度、耐磨損且抗碎裂 | 灰鑄鐵的精鏜孔、閥座加工，以及硬質或磨蝕性工件的重度間斷切削 |
| OMB90 | 約 90% | 高強度與耐磨性 | 灰鑄鐵與硬鑄鐵的常用車削與銑削加工 |
此處未將其他型號列為通用鑄鐵選項。各型號及結構的供應狀況會因刀片代碼而異；下單前請確認最終組合。.
為該操作選擇「插入幾何體」
首先從刀柄與工件的接觸情況著手，接著檢查切削力方向、可用的 PCBN 切削刃、刀尖半徑以及切削中斷程度。.
| 加工方向 | 代表性家族 | 選項檢查 |
|---|---|---|
| 穩定的外部車削 | CNGA、SNGA、WNGA | 檢查負幾何形狀、前端半徑、可用尖端及中斷程度 |
| 分析與存取 | DNGA、VNGA | 在維持足夠的前沿技術支援的同時，優先確保對設定檔的存取權限 |
| 精鏜孔／較低力道 | CCGW、DCGW、TCGW、VCGW | 檢查正向間隙、鏜刀剛性、懸伸長度及表面粗糙度目標值 |
| 延伸型 PCBN 切削刃 | 精選的 E / F / L 結構 | 僅在需要更寬邊緣咬合處使用；請透過刀片代碼確認是否有貨 |
鑄鐵加工的常見問題
根據觀察到的失效模式，決定下一項調整應針對材料等級、邊緣條件、幾何形狀、切削參數還是裝設參數。.
快速磨損
檢視鑄件結構、高硬度區域、表面鱗片、切削速度及刀片耐磨性。.
邊緣崩角
檢查鑄件中的氣孔、鑄造中斷、裝模剛性、邊緣處理及衝擊嚴重程度。.
表面處理不良
檢視鼻端半徑、進給量、振動、累積磨損以及鑄件結構的一致性。.
熱裂解
檢視冷卻液的稠度、重複的熱循環、中斷及邊緣載荷。.
請推薦適合鑄鐵加工的 PCBN 刀片
請提供鑄鐵類型、操作方式、刀片代碼及當前加工流程。 我們可以審查 PCBN 材質等級、刀片幾何形狀、切削刃狀態及報價。.
- 鑄鐵的種類、硬度及鑄造狀態
- 車削、鏜孔、閥座加工或間歇式加工
- 插入件與固定座代碼
- 切削速度、進給量與切削深度
- 當前刀具壽命與失效模式
- 所需數量及目標表面光潔度
