根據鑄鐵類型選擇 CBN 刀片
石墨結構、硬度、夾雜物及斷裂表面，皆可能影響所需之 PCBN 品級與切削刃狀態。.
灰鑄鐵車削
適用於對磨蝕性灰鑄鐵零件、孔洞及功能性表面進行連續或間歇式加工。.
硬鑄鐵的加工
當工具磨損主要由硬相和磨蝕性結構所主導時，應選用高耐磨級別。.
冷鑄鐵與白鐵
在選擇鋼級與刀片幾何形狀之前，請先檢視硬度變化、硬表面區域及衝擊情況。.
珠光體鑄鐵零件
請根據硬度、表面鱗狀物、加工餘量及所需的生產穩定性來選擇合適的刀片。.
適用於鑄鐵加工的 CBN 刀片
請根據加工路徑、剛性及所需表面品質，選擇刀片幾何形狀與邊緣樣式。.
外部車削與端面車削
穩定的 C 型、S 型及 W 型幾何結構，可支援外徑、端面及可重複生產的鑄鐵件。.
精鏜孔
當孔的精度、表面光潔度及鏜杆穩定性至關重要時，正間隙幾何形狀有助於控制切削力。.
閥座加工
在選擇級別與切削刃時，請檢視座面材質、硬度、間歇接觸及輪廓要求。.
帶有間斷紋理的鑄鐵表面
當孔洞、槽口、銹垢或間歇性切削會增加衝擊時，請選用硬度更高且方向性更強、結構更穩定的刀片。.
用於鑄鐵切削的 PCBN 等級
高CBN品級通常用於磨削鑄鐵，但最終選擇時也必須考量切削中斷及邊緣強度。.
| 等級 | 約 CBN 含量 | 狀況說明 | 鑄鐵的應用 |
|---|---|---|---|
| OBW85 | 約 85% | 研磨材料與更嚴重的中斷 | 灰鑄鐵精鏜、閥座及需進行硬質研磨的工件 |
| OMB90 | 約 90% | 高耐磨性 | 灰口鑄鐵、硬質鑄鐵及特定高磨損應用 |
| OBX60 / OBX65 | 約 65% | 更堅韌的中斷切割方向 | 適用於抗衝擊性比最大 CBN 含量更為重要的情況 |
| 其他年級 | 因情況而異 | 取決於應用情境 | 請根據插入代碼、結構及具體鑄鐵狀況確認庫存狀況 |
在發布前，請確認每個插入代碼的 OBX60/OBX65 最終商品名稱及等級供應狀況。.
鑄鐵的CBN切削參數
請將這些數值作為起始範圍。最終的切削速度、進給量及切削深度，必須根據所選用的 PCBN 品級、刀片幾何形狀、鑄鐵硬度、表面氧化皮、間歇切削及機台剛性進行調整。.
| 材質 | 運作 | 切削速度 Vc | 切削深度 ap | 餵料 f / fz |
|---|---|---|---|---|
| 冷鑄鐵 | 車削／粗加工 | 60–140 公尺／分鐘 | 1.0–2.5 毫米 | 0.2–0.6 毫米/轉 |
| 冷鑄鐵 | 最終車削 | 70–160 公尺／分鐘 | 0.1–1.0 毫米 | 0.1–0.35 毫米/轉 |
| 冷鑄鐵 | 銑削 | 100–200 公尺／分鐘 | 0.1–2.5 毫米 | 0.1–0.25 毫米／顆牙齒 |
| 灰鑄鐵 GGG 20–30 | 車削／粗加工 | 500–1500 公尺／分鐘 | 1.5–4.0 毫米 | 0.2–0.6 毫米/轉 |
| 灰鑄鐵 GGG 20–30 | 最終車削 | 800–2000 公尺／分鐘 | 0.5–1.5 毫米 | 0.1–0.35 毫米/轉 |
| 灰鑄鐵 GGG 20–30 | 銑削 | 800–2000 公尺／分鐘 | 0.5–4.0 毫米 | 0.1–0.35 毫米／齒 |
| 灰色鑄鐵 GGG 40–70 | 車削／粗加工 | 500–1200 公尺／分鐘 | 1.2–3.5 毫米 | 0.2–0.5 毫米/轉 |
| 灰色鑄鐵 GGG 40–70 | 最終車削 | 800–2000 公尺／分鐘 | 0.3–1.3 毫米 | 0.2–0.3 毫米/轉 |
| 灰色鑄鐵 GGG 40–70 | 銑削 | 800–2000 公尺／分鐘 | 0.5–3.5 毫米 | 0.1–0.3 毫米／顆牙齒 |
若遇到新裝設、夾持不穩、表面氧化皮或嚙合中斷等情況，請從參數範圍的下半部開始調整。檢查刀刃狀態、尺寸穩定性及表面光潔度後，每次僅調整一個參數。.
請選擇「鑄鐵」的「插入幾何形狀」
請根據加工需求、機台剛性、孔內可達性及中斷程度來選擇形狀。.
| 加工方向 | 代表性家族 | 典型用途 |
|---|---|---|
| 穩定的外部車削 | CNGA、SNGA、WNGA | 直徑、端面及一般鑄鐵車削 |
| 分析與存取 | DNGA、VNGA | 輪廓、肩線與受限輪廓 |
| 精鏜孔／較低力道 | CCGW、DCGW、TCGW、VCGW | 內部加工與剛性較低的夾持配置 |
| 長邊或全邊 | 精選的 E / L 結構 | 需要更寬 PCBN 切削刃接觸寬度的應用 |
鑄鐵加工的常見問題
在變更鋼材等級、幾何形狀或切削條件之前，應先釐清主要的失效模式。.
快速磨損
請檢視工件硬度、夾雜物、表面氧化皮、切削速度以及刀具的耐磨性。.
邊緣崩角
檢查鑄造中斷、鑄件氣孔、裝坯剛性、邊緣處理及韌性等級。.
表面處理不良
檢視鼻端半徑、進給量、振動、累積磨損以及鑄件結構的一致性。.
熱裂解
檢查冷卻液的稠度、嚙合中斷現象，以及邊緣區域的重複熱循環情況。.
鑄鐵用 CBN 刀片：常見問題
是 CBN 刀片 適合用於鑄鐵嗎？
是的。PCBN 刀片廣泛應用於灰鑄鐵、珠光體鑄鐵、硬鐵，以及特定冷硬鑄鐵或磨蝕性鑄鐵的加工場合。.
哪種 PCBN 等級適合用於灰鑄鐵？
高CBN級別的刀具通常用於加工磨料型灰鑄鐵。最終的選擇取決於切削中斷情況、硬度、表面氧化皮、加工條件以及刀片代碼的可用性。.
CBN刀片能否加工硬鑄鐵？
是的，但必須仔細檢視硬度變化、硬質相以及衝擊因素。通常而言，耐磨材質與穩定的幾何形狀至關重要。.
哪種刀片形狀適合鑄鐵車削？
C、S 和 W 型狀可提供穩定的切削體，而 D 和 V 型狀則能改善對輪廓的切削 접근性。正角刀片適用於精鏜孔及低切削力工況。.
PCBN 刀片可用於閥座加工嗎？
是的。正確的傾角和邊緣取決於閥座的材質、硬度、輪廓、間歇接觸以及所需的表面光潔度。.
為何在加工鑄鐵時，CBN 會嵌入切削片？
可能的原因包括鑄造氣孔、嚴重斷流、夾緊不穩、邊緣負荷過大、邊緣處理不當，或鋼材韌性不足。.
要取得鑄鐵嵌件的報價，需要哪些資訊？
請提供鑄鐵類型、硬度、加工方式、刀片代碼、切削參數、當前刀具壽命、失效模式及所需數量。.
請提交您的鑄鐵加工應用方案
請提供材料、加工方式、插刀代碼及現行製程資訊。 我們的團隊將審核 PCBN 材質等級、幾何形狀並提供報價。.
- 鑄鐵的種類與硬度
- 車削、鏜孔、閥座加工或間歇式加工
- 插入件與固定座代碼
- 切削速度、進給量與切削深度
- 當前刀具壽命與失效模式
- 所需數量及目標表面光潔度
