Inserts CBN pour fonte
Plaquettes en PCBN pour la fonte grise, la fonte dure, la fonte réfractaire et la fonte blanche, ainsi que pour les pièces moulées abrasives. Choisissez la nuance et la géométrie de la plaquette en fonction de la structure du matériau, de l’opération d’usinage, des interruptions et de la finition requise.
Sélectionner en fonction de l'état de la fonte
La forme du graphite, la structure de la matrice, les phases dures, la taille des écailles et les variations de dureté peuvent modifier le mécanisme d’usure dominant et le type d’arête de coupe requis.
Pièces en fonte grise
Privilégier la résistance à l'usure et la stabilité du processus pour le tournage, l'alésage et l'usinage des surfaces fonctionnelles de la fonte grise, matière particulièrement abrasive.
Fonte dure et abrasive
Examiner la dureté, les phases dures, la surépaisseur et l'impact lorsque l'abrasion est le facteur principal limitant la durée de vie de l'outil.
Fonte réfrigérée et fonte blanche
Vérifiez les variations de dureté, les zones de refroidissement et les interruptions avant de choisir la nuance de PCBN et l'état des arêtes de coupe.
Fonte grise perlite
Choisissez l'insert en fonction de la dureté de la matrice, de l'état de surface, de la surépaisseur d'usinage et de l'uniformité de production requise.
Sélectionner en fonction de l'opération d'usinage de la fonte
Cette opération modifie la direction de la force de coupe, l'engagement des arêtes et la stabilité. Choisissez la plaquette en fonction de la coupe réelle, et non pas uniquement en fonction du nom du matériau.
Tournage extérieur et surfaçage
Utilisez une géométrie stable pour les diamètres et les faces, ainsi que pour une production répétable où l'usure par abrasion détermine la durée de vie de l'outil.
Alésage de précision de la fonte grise
Maîtrisez la force de coupe, la stabilité de l’alésage et la qualité de finition grâce à une géométrie positive adaptée, un rayon de bout et une nuance résistante à l’usure.
Usinage des sièges de soupapes
Avant de choisir l'arête de coupe, examinez le matériau du siège, son profil, sa dureté, l'interruption de contact et les exigences en matière de finition.
Coupes en fonte discontinues
Privilégiez la sécurité des arêtes, la résistance et la rigidité de l'assemblage lorsque la présence de trous, de vides de coulée, de calamine ou d'un engagement irrégulier accentue les chocs.
Sélectionnez une nuance de PCBN pour la fonte
Le catalogue ONMY indique que les références OBW85 et OMB90 correspondent aux principales nuances de fonte. Vérifiez la disponibilité de la nuance pour le code de plaquette et la structure PCBN sélectionnés.
| Grade | Contenu CBN | Orientation du catalogue | Utilisation de la fonte |
|---|---|---|---|
| OBW85 | Environ 85% | Haute résistance mécanique, résistance à l'abrasion et résistance aux éclats | Alésage de précision de fonte grise, usinage de sièges de soupapes et usinage de pièces dures ou abrasives avec de nombreuses interruptions |
| OMB90 | Environ 90% | Haute résistance mécanique et résistance à l'abrasion | Tournage et fraisage courants de fontes grises et de fontes dures |
Les autres nuances présentées dans le catalogue ne sont pas proposées ici comme des choix universels de fonte. La disponibilité des nuances et des structures varie selon le code de l'insert ; veuillez vérifier la combinaison finale avant de passer commande.
Sélectionnez la géométrie à insérer pour l'opération
Commencez par vérifier l'accès au porte-outil et à la pièce, puis vérifiez la direction de la force de coupe, l'arête PCBN utilisable, le rayon de bout et le niveau d'interruption.
| Sens d'usinage | Familles représentatives | Vérification de la sélection |
|---|---|---|
| Tournage extérieur stable | CNGA, SNGA, WNGA | Vérifier la géométrie négative, le rayon de l'embout, les extrémités utilisables et le niveau d'interruption |
| Profilage et accès | DNGA, VNGA | Donner la priorité à l'accès aux profils tout en garantissant un niveau suffisant de prise en charge des dernières technologies |
| Alésage de précision / force réduite | CCGW, DCGW, TCGW, VCGW | Vérifier le jeu positif, la rigidité de la barre d'alésage, le porte-à-faux et l'état de finition souhaité |
| Arête PCBN prolongée | Structures E / F / L sélectionnées | À utiliser uniquement lorsqu’un engagement plus large sur les bords est nécessaire ; vérifier la disponibilité à l’aide du code de l’insert. |
Problèmes courants liés à l'usinage de la fonte
Utilisez le mode de rupture observé pour déterminer si la prochaine modification doit porter sur la qualité de la pièce, l'état des arêtes, la géométrie, les paramètres de coupe ou le réglage.
Usure abrasive rapide
Examiner la structure de la pièce moulée, les phases dures, les écailles en surface, la vitesse de coupe et la résistance à l'usure de la nuance.
Ébréchage des arêtes
Vérifiez la présence de vides de coulée, les discontinuités, la rigidité du dispositif de coulée, la préparation des bords et la gravité des impacts.
Mauvais état de surface
Vérifiez le rayon du nez, l'avance, les vibrations, l'usure cumulée et l'uniformité de la structure de la pièce moulée.
Craquage thermique
Vérifier la consistance du liquide de refroidissement, les cycles thermiques répétés, les interruptions et la charge sur les bords.
Informations à fournir pour obtenir une recommandation concernant un insert en fonte
Pour qu’une recommandation soit utile, il faut tenir compte des conditions réelles de moulage, du fonctionnement, de l’insert utilisé et du mode de défaillance — et pas seulement d’un code ISO.
Demander une recommandation concernant une plaquette en PCBN pour fonte
Veuillez nous indiquer le type de fonte, le mode de fonctionnement, le code de la plaquette et le processus actuel. Nous pourrons ainsi examiner la nuance de PCBN, la géométrie de la plaquette, l'état des arêtes et établir un devis.
- Type de fonte, dureté et état de la pièce moulée
- Tournage, alésage, usinage de sièges de soupapes ou usinage par intermittence
- Code de l'insert et du support
- Vitesse de coupe, avance et profondeur de coupe
- Durée de vie actuelle de l'outil et mode de défaillance
- Quantité requise et finition de surface souhaitée
