DCMT 대 DCGT 인서트: 각도, 치수 및 선택 가이드 CNC 선반 가공, 특히 프로파일링이나 보링 작업 시 55° 다이아몬드 인서트는 필수 도구입니다. 그러나 DCMT와 DCGT 중 선택은 거울 같은 마감과 폐기 부품의 차이를 만들 수 있습니다. 본 가이드는 기술적 차이점을 설명하고, 상세한 DCMT 인서트 치수 […]
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CCMT 대 CCGT 선삭 인서트: 주요 차이점 및 크기 차트 가이드 CNC 선삭 가공에서 정밀도와 공구 수명을 위해 올바른 인서트를 선택하는 것은 매우 중요합니다. 가공 기술자들 사이에서 흔히 혼동되는 점은 CCMT와 CCGT 인서트의 차이입니다. 둘은 비슷해 보이고 동일한 공구 홀더에 장착되지만, 수행하는 작업은 매우 다릅니다. 이 가이드에서는
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방사형 칩 얇아짐에 대한 궁극의 가이드 고가의 초경 엔드밀을 보호하려고 스텝오버(RDOC)를 줄였는데, 스핀들이 비명을 지르는 소리를 들어본 적이 있나요? 공구를 확인해보면 타버렸거나 조기에 칩이 발생했습니다. 이는 직관적이지 않습니다. 부하를 줄였는데 왜 공구가 고장났을까요?
2025년 어깨 밀링의 궁극적 가이드 어깨 밀링은 밀링 커터가 공작물에 평평한 바닥(또는 면)과 수직 어깨(계단식 모서리)라는 두 개의 별도 표면을 동시에 생성하는 CNC 가공의 기본 작업입니다. 일반적으로 정확한 90도 각도로 가공됩니다. 이 작업은 평면 밀링(평면 가공용)과 어깨 밀링(계단식 모서리 가공용)의 요소를 결합합니다.
티타늄 드릴링 방법? 드릴링 설계부터 파라미터 조정까지 항공우주, 의료 임플란트, 화학 장비 분야에서 필수 소재인 티타늄 합금은 높은 강도와 내식성으로 널리 선호됩니다. 그러나 티타늄 합금을 어떻게 드릴링할까요? 이는 드릴링 과정에서 많은 엔지니어에게 큰 도전 과제를 안깁니다: 드릴의 빠른 마모, 공구 파손, 낮은
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카바이드 등급 텅스텐 카바이드(WC) 등급, 특히 C 등급은 초경합금에 대한 미국표준협회(ANSI)의 분류 시스템을 참조합니다. 이러한 등급은 주로 코발트(Co) 바인더(일반적으로 3-25% Co)로 소결된 WC 입자로 구성되며 경도, 인성, 횡파열 강도(TRS) 및 입자 등의 특성에 따라 분류됩니다.
터닝과 페이싱: 정밀 가공의 두 가지 핵심 공정 기계 가공 분야에서 선삭과 면삭은 선반에서 가장 일반적으로 수행되는 작업 중 하나입니다. 두 공정 모두 공작물을 회전시키고 절삭 공구를 사용하여 재료를 제거하여 원하는 형태로 부품을 성형하는 과정을 포함합니다. 이 작업은 종종 다음에서 실행되지만
선삭 대 면삭: 정밀 가공의 두 가지 핵심 공정 자세히보기»
적합한 초경 인서트를 선택하는 방법 I. 서론 현대 제조업에서 적합한 초경 인서트를 선택하는 것은 가공 효율 향상, 공구 수명 연장 및 비용 절감에 매우 중요합니다. 이 작은 부품 하나를 잘못 선택하는 것만으로도 표면 마감이 불량해지거나, 공구가 조기에 마모되거나, 생산 라인이 중단될 수 있습니다. 초경 인서트는
올바른 카바이드 인서트를 선택하는 방법은? 자세히보기»
페이스 밀링 vs. 숄더 밀링 vs. 프로파일 밀링 vs. 고속 이송 밀링: 종합 비교 및 공구 가이드 서론 밀링은 금속 가공의 핵심 기법으로, 항공우주, 자동차, 금형 제조 등 다양한 산업 분야에서 정밀 부품 제작을 가능하게 합니다. 본 글에서는 네 가지 주요 밀링 기법인 페이스 밀링, 숄더 밀링, 프로파일 밀링, 고속 이송 밀링을 비교합니다.
페이스 밀링 대. 숄더 밀링 대. 프로파일 밀링 대. 고속 이송 밀링: 종합적인 비교 및 도구 가이드 자세히보기»
가이드 엔드밀 헬릭스 각도 엔드밀 헬릭스 각도는 절삭 성능, 공구 수명 및 가공 품질에 중대한 영향을 미치는 가장 중요한 기하학적 매개변수 중 하나입니다. 이 나선형 구조는 공구가 다양한 재료를 얼마나 효과적으로 절삭하는지를 결정할 뿐만 아니라, 칩 배출, 열 방출 및 전반적인 절삭 안정성에도 영향을 미칩니다.
