ポジティブレーキインサートとネガティブレーキインサート: ワークショップに参加できるのはどちらですか?

旋盤の前に立って、どのインサートを使用するか頭を悩ませたことはありませんか?あなたは一人ではありません、相棒。混乱を打ち破って、ポジティブレーキインサートとネガティブレーキインサートの核心に入りましょう。完了する頃には、バターを熱したナイフで切るように金属をスライスすることになるでしょう。

すくい角の重要な点は何ですか?

まず最初に、ここで扱っている内容を詳しく見てみましょう。

• すくい角: 切削工具がどのようにワークピースに当たるかがすべてです。あなたが野菜を切っているところを想像してください。まな板に当たるときのナイフの角度は？それがあなたのすくい角です。
• ポジティブレーキ: バターを切る鋭いナイフのようなものだと考えてください。刃先は切断方向から斜めになっており、材料をスライスしやすくなっています。
• ネガティブレーキ: 土を押し進めるブルドーザーのようなものです。刃先は切断方向に向かって斜めになっており、強度が増しますが、より大きな力が必要になります。

さて、なぜ気にする必要があるのでしょうか？なぜなら、文字通り、適切なレーキがプロジェクトの成否を左右するからです。ワークピースの仕上げから工具の寿命に至るまで、あらゆることに影響します。正しく理解すれば、あなたはワークショップの魔術師です。誤解すると、鉄骨の上でバターナイフを使っているようなものになるかもしれません。

人気のモデル: 具体的にする

実際の例をいくつか見てみましょう。ここでは、ワークショップで遭遇する可能性のあるネガおよびポジ旋削チップの人気モデルをいくつか紹介します。

ネガ旋削チップ

• 両面および/または片面
• 高い刃先強度
• ゼロクリアランス
• 外径旋削加工の第一選択
• 重切削条件

1. サンドビック コロマント CNMG 120408-​​PM 4325
   • 汎用旋削加工に最適な汎用性の高いネガチップ
   • 鋼やステンレス鋼との相性が良い
   • PMブレーカは中～荒旋削加工における切りくず処理に役立ちます。
2. ケナメタル DNMG 150608 KC5010
   • 重荒加工における靭性で知られています
   • 難削材の加工に最適
   • KC5010 グレードは優れた耐摩耗性を提供します
3. イスカル WNMG 080408-​​TF IC8150
   • 鋼の荒加工と仕上げ加工の両方に人気の選択肢
   • TF チップブレーカは、さまざまな送り速度にわたって良好な切りくず処理を実現します
   • IC8150グレードは耐摩耗性と靱性を両立
4. 三菱 TNMG 160408-​​MA VP15TF
   • さまざまな材質で優れた性能を発揮する汎用性の高いインサート
   • 鋼の中切削用に設計されたMAブレーカ
   • VP15TF コーティングは耐摩耗性と靭性のバランスに優れています。

ポジ旋削チップ

ネガ インサートの角度は 90° (逃げ角 0°) ですが、ポジ インサートの角度は 90° 未満 (たとえば、逃げ角 7°) です。ネガスタイルインサートの図は、インサートがどのように組み立てられ、ホルダー内で傾けられるかを示しています。 2 つのインサート タイプのいくつかの特徴を以下に示します。

• 片面
• 低い切削抵抗
• サイドクリアランス
• 細長い部品の内径旋削および外径旋削の第一選択

1. サンドビック コロマント VBMT 160404-MM 2025
   • 仕上げ加工に最適なポジインサート
   • ステンレス鋼や耐熱合金との相性が良い
   • MM ブレーカはスムーズな切削動作を実現するように設計されています。
2. ケナメタル CCMT 09T308LF KC5410
   • 鋼およびステンレス鋼の仕上げ加工および軽～中程度の切削に最適
   • LFブレーカにより良好な仕上げ面を実現
   • KC5410 グレードは高速用途での耐摩耗性を提供します
3. イスカル DCMT 11T304-SM IC907
   • さまざまな材質の仕上げ加工に適したポジジオメトリチップ
   • 滑らかな切削と良好な仕上げ面を実現するSMブレーカ設計
   • IC907材種はステンレス鋼や耐熱合金の加工に適しています。
4. 三菱 VCMT 160404-FV VP15TF
   • 仕上げ加工用の多用途ポジインサート
   • 軽切削と良好な仕上げ面を実現するFVブレーカ設計
   • VP15TF コーティングは耐摩耗性と靭性のバランスを提供します

これらは旋削チップの広大な世界からのほんの一例にすぎないことを忘れないでください。通常、各メーカーは、さまざまな用途に合わせて、さまざまな形状、コーティング、グレードを備えた幅広いオプションを提供しています。

インサートを選択するときは、次の点を考慮してください。

• 扱っている素材
• 加工の種類（荒加工、仕上げ加工など）
• 使用する切断パラメータ
• 表面仕上げまたは切りくず処理に関する特定の要件

メーカーの推奨事項を確認したり、場合によってはテクニカル サポートに相談したりすることをお勧めします。多くの場合、ジョブに最適なインサートを選択するのに役立つ、アプリケーションに固有の洞察が得られます。

そして忘れないでください – 完璧なインサートを見つける最良の方法は、古き良き時代の試行錯誤である場合があります。したがって、ワークショップで少し実験することを恐れないでください。知るか？予想以上に効果的な組み合わせが見つかるかも！

ポジすくいインサート: スムーズなオペレータ

あなたがパーティーに参加していると想像してみてください。そのとき、人混みの中をただ滑り抜けて、みんなを安心させている人が 1 人います。それがポジティブレーキインサートです。彼らはインサート業界の魅力的で有能な労働者です。

良い点:

1. より柔らかい素材でも夢のような切断が可能: ポジティブレーキインサートは、キッチンにある鋭いシェフナイフのようなものです。柔らかい金属を簡単にスライスし、きれいで滑らかな切断面を残します。
2. 必要な切削力が少なくて済む: あなたのマシンはこれに感謝します。エッジが「スライス」するように角度が付いているため、’ 材料に食い込むと、切断に必要な力が少なくなります。これは、機械への負担が軽減され、工具寿命が長くなる可能性があることを意味します。
3. ワークピースのより滑らかな仕上げ: 鏡面のような仕上げをお求めの場合は、ポジすくいチップが最適です。特に柔らかい素材では、より滑らかな表面が得られる傾向があります。
4. 精密な作業に最適: 厳しい公差を達成する必要がある場合、ポジすくいチップが頼りになります。特に軽いカットにおいて、より優れたコントロールと精度を実現します。
5. エネルギー効率が高い: ポジすくいチップは必要な切削抵抗が少ないため、エネルギー効率が高くなります。 1 キロワット単位が重要な世界では、これは長期的には大幅な節約につながる可能性があります。

あまり良くないこと:

1. 少し壊れやすいかもしれません: パーティーでは得意だが、ラグビーの激しい試合には耐えられない友人のように、ポジティブ レーキ インサートは少しデリケートな場合があります。特に重い負荷がかかると、欠けたり壊れたりしやすくなります。
2. 丈夫で硬化した材料には向きません: 焼入れ鋼にポジすくいチップを使用してみてください。バターナイフを使用したほうがよいかもしれません。本当に過酷な作業用に作られていないだけです。
3. 一部のセットアップでは振動が発生する可能性があります: 特定の加工設定では、特に突出し量が長い場合、ポジティブすくいチップにより振動が増加することがあります。これは表面仕上げや精度に影響を与える可能性があります。
4. 断続的なカットには理想的ではない可能性があります: ギャップや穴 (断続的な切削) のある部品を加工している場合、ポジすくいチップは最良の選択ではない可能性があります。障害物にぶつかると、欠けたり壊れたりする可能性があります。

ネガティブ レーキ インサート: タフガイ

戦車のような体格をした友人のことを想像してみてください。それほどスムーズではないかもしれませんが、投げられたものはすべて処理できます。ネガティブレーキインサートをご紹介します。これらは機械加工の世界の主力製品です。

良い点:

1. 爪のように頑丈で、打撃にも耐えます: ネガティブ レーキ インサートは、騒々しいパブの用心棒のようなものです。彼らは汗をかかずに難しいことを処理できます。焼き入れ鋼や激しい荒加工を行っていますか?彼らはあなたの頼りになる人たちです。
2. ポジティブレーキが鳴るような硬い素材に最適: ポジすくいチップが欠けたり破損したりする可能性がある場合でも、ネガティブすくいチップはトラックを送り続けます。ステンレス鋼、チタン、焼き入れ鋼などの材料に最適です。
3. 重荒加工に最適: 大量の材料を素早く取り出す必要がある場合は、ネガティブレーキインサートが役に立ちます。より高い送り速度と切込み深さを不満なく処理できます。
4. より安定し、ビビリが少なくなります: ネガティブすくいチップの形状により、切削中の安定性が向上します。これは振動やチャタリングが少なくなることを意味し、剛性の低いセットアップや長いオーバーハングで作業する場合には状況を一変させる可能性があります。
5. 過酷な条件下での工具寿命の延長: 状況が厳しくなると、ネガティブ レーキ挿入が継続します。その堅牢な性質により、硬い材料を扱ったり、困難な条件で作業したりする場合に、ポジティブすくい材よりも長持ちすることがよくあります。

あまり良くないこと:

1. より多くの切削力が必要です: あなたのマシンはこれらに関して少し不満を言うかもしれません。刃先がカットに向かって斜めになっているため、材料を除去するにはより大きな力が必要になります。これは、消費電力が増加し、マシンの磨耗が増加する可能性があることを意味します。
2. 仕上がりが必ずしもスムーズではない: 鏡面仕上げを求めている場合、ネガティブすくいチップは失望するかもしれません。特に柔らかい素材の場合、表面が粗くなる傾向があります。
3. より多くの熱を発生させることができる: 余分な切削力はすべてタダでは得られません。ネガすくいチップは切削中により多くの熱を発生することが多く、適切に管理しないとワークピースに影響を与え、場合によっては工具寿命に影響を及ぼす可能性があります。
4. 薄肉部品や繊細な部品には適していません: 切削抵抗が高くなると、薄肉部品や繊細な部品が変形する場合があります。簡単に曲がったり反ったりする可能性のあるものを加工している場合、ネガティブすくいチップは最良の選択ではない可能性があります。

大論争: ポジティブすくい角とネガティブすくい角

それで、どちらが良いでしょうか？まあ、それほど単純ではありません。ハンマーとドライバーのどちらが良いかを尋ねるようなものです – それはあなたが何をしようとしているかによって異なります。分析してみましょう:

ポジティブになれるとき:

1. より柔らかい素材: アルミニウム、真鍮、軟鋼などの材料を扱う場合は、多くの場合、ポジすくいチップが適しています。より滑らかな仕上がりが得られ、切削力も少なくて済みます。
2. 非常に滑らかな仕上がりが必要な場合: 表面仕上げが最優先の場合は、ポジすくいチップが最善の策です。特に柔らかい素材では、より滑らかな表面が残る傾向があります。
3. ミクロン単位が重要な精密作業に: ポジすくいチップは切削抵抗が低く、制御が優れているため、精密作業に最適です。厳しい公差を達成する必要がある場合は、これらが頼りになります。
4. 性能の低いマシンを使用している場合: ポジすくいチップは切削抵抗が少なくて済むため、機械の馬力に余裕がない場合に適しています。
5. フィニッシュパス用: ネガティブすくい角で荒加工を行っていたとしても、仕上げパスでポジティブすくい角に切り替えると、より良い表面仕上げが得られます。

ネガティブになるとき:

1. より硬い材料: ステンレス鋼、焼入れ鋼、またはその他の硬い材料に直面する場合、多くの場合、ネガすくいチップがより良い選択となります。彼らは、これらの材料が与えられる虐待に耐えることができます。
2. 荒削り作業: 大量の素材をすぐに削除する必要がありますか?ネガティブレーキインサートが最適です。高い送り速度と切込み深さに苦労することなく対応できます。
3. 安定性が重要な場合: あまり剛性の低いセットアップで作業している場合、または多くのビビリに対処している場合、ネガティブすくいインサートの安定性が救世主となる可能性があります。
4. 断続カットの場合: ギャップや穴のある部品を加工する場合、ネガすくいチップの靭性により欠けたり破損したりする可能性が低くなります。
5. 厳しい条件下でより長い工具寿命が必要な場合: 工具の摩耗が大きな懸念事項となる厳しい条件で作業している場合、ネガすくいチップの堅牢性により工具寿命の延長につながる可能性があります。

リアルトーク: 適切なインサートの選択

ここで重要なのは、すべてに当てはまる万能の答えはないということです。ただし、適切な電話をかけるためのヒントをいくつか紹介します。

1. 素材を知る: 柔らかくて寛容ですか、それとも硬くて頑固ですか?一般に、柔らかい素材はポジティブなレーキでより適切に機能しますが、硬い素材はネガティブなレーキを必要とすることがよくあります。
2. あなたのマシンを検討してください：強豪というか、フィネスプレイヤーですか？それほど強力ではない機械を使用している場合は、切削抵抗を減らすためにプラスのすくい角に頼る必要があるかもしれません。
3. 最終的な目標について考えてみましょう：荒削りにするのか、それとも鏡面仕上げにするのか？必要な表面仕上げは、ポジティブすくい面とネガティブすくい面のどちらかを選択する際の大きな要素となります。
4. 切りくず処理も忘れずに: レーキが異なれば、チップの処理方法も異なります。ポジティブ レーキでは長いチップが生成される傾向がありますが、ネガティブ レーキではチップが短くなり、扱いやすくなります。
5. セットアップの剛性を評価する: 剛性の低いセットアップや長いオーバーハングを扱う場合は、ネガティブ レーキの安定性が有利になる可能性があります。
6. 切断パラメータを考慮する: 高速で軽い切削は、多くの場合、正のレーキでうまく機能しますが、低速で重い切削は、負のレーキから利益を得ることができます。
7. 工具寿命を考える: ツールの交換が大きな懸念事項となる運用環境にいる場合、ネガティブ レーキの耐久性が有利になる可能性があります。

単にポジティブかネガティブかだけの問題ではないことを忘れないでください。世の中にはレーキ角の世界が存在します。場合によっては、ニュートラル レーキ​​がまさに必要な場合もあります。恐れずに実験して、特定の状況に最適なものを見つけてください。

基本を超えて: 高度な考慮事項

ポジティブレーキとネガティブレーキのコツを掴めば、探求すべきニュアンスの世界が広がります。

1. チップブレーカ：チップブレーカを内蔵したチップも多数あります。これらは、すくい角に関係なく、チップの性能に大きな影響を与える可能性があります。
2. コーティング: さまざまなコーティングにより、インサートの性能を向上させることができます。たとえば、TiAlN コーティングは耐熱性を向上させることができ、ダイヤモンド コーティングは非鉄材料に最適です。
3. ジオメトリの挿入: すくい角だけでなく、チップ全体の形状も大きな役割を果たします。ノーズ半径、逃げ角、エッジの準備などがすべて影響します。
4. 切断速度: 最適なすくい角は切削速度によって異なる場合があります。高速では、多くの場合、よりポジティブなレーキから恩恵を受けます。
5. ワーク形状: ワークピースの形状は選択に影響を与える可能性があります。たとえば、薄肉の部品では、切削抵抗を軽減し、変形を避けるために、より積極的なすくい角が必要になる場合があります。

よくある質問: 本当に知りたいこと

ネガティブレーキとポジティブレーキの違いは何ですか?

ポジティブすくいは鋭利なナイフのように切断するため、少ない力で済みますが、壊れやすい場合があります。刃先がカット面から離れる方向に傾いているため、材料をスライスしやすくなっています。ネガティブすくいはより頑丈で、より多くの力を必要としますが、より硬い材料を扱うことができます。刃先はカットに向かって角度が付けられており、強度が増しています。

正しい旋削チップを選択するにはどうすればよいですか?

材質、機械の能力、希望する仕上げ、加工の種類 (荒加工と仕上げ加工) を考慮してください。疑問がある場合は、ニュートラルレーキから始めて、そこから調整してください。実験することを恐れないでください – 適切なインサートを見つける最善の方法は、試行錯誤することです。

ネガティブレーキインサートとは何ですか?

彼らはインサート業界の猛者たちだ。硬い材料や粗い切断に最適ですが、より多くの力が必要であり、滑らかな仕上げが得られない可能性があります。刃先が切断方向に向かって斜めになっており、強度と安定性が向上しています。

どのような超硬インサートが必要ですか?

それはあなたの具体的な仕事によって異なります。材質、切削条件、仕上がりを考慮してください。さまざまなグレードや形状を試してみることを恐れないでください。いくつかの一般的なガイドライン:

• 柔らかい材料および細かい仕上げの場合: ポジすくいチップを検討してください。
• 高硬度材および荒切削の場合: ネガすくいチップをご覧ください。
• 汎用作業の場合: ニュートラルすくいチップは良い出発点になります。

荒加工に最適な超硬チップは何ですか?

荒加工では、ネガティブすくいチップが必要になることがよくあります。より頑丈で、重切削の熱やストレスに耐えることができます。切りくず処理を改善するには、チップブレーカ付きのチップを探してください。重切削時の刃先強度を向上させるために、より大きなノーズ半径を持つチップを検討してください。

結論

ポジティブ レーキ インサートとネガティブ レーキ インサートのどちらを選択するかということは、単に勝者を選ぶだけではありません。重要なのは、ニーズを理解し、仕事に適したツールを選択することです。スポーツカーか 4 カーのどちらかを選択するようなものです×4 – どちらも素晴らしいものですが、目的は大きく異なります。

覚えて：

• ポジティブレーキ: より柔らかい素材と上質な仕上がりを実現するスムーズなオペレーター。精度と鏡のような表面が必要な場合に最適です。
• ネガティブレーキ: 硬質材料や荒切削に強い味方です。材料を買い占めたり、難しい材料を扱う必要がある場合に頼りになります。

結局のところ、最良のインサートは、仕事を正しく遂行するものです。混ぜることを恐れずに、さまざまなオプションを試してください。あなたの完璧なインサートがすぐ近くで待っているかもしれません。

したがって、次回旋盤の前に立ったときに、どのインサートがあなたの背中を支えているかを正確に知ることができます。さあ、外に出てチップを飛ばしましょう！そして、機械加工の世界では、すべてに適合する万能のものなど存在しないことを忘れないでください。実験を続け、学び続け、そして最も重要なことに、素晴らしいものを作り続けてください。