ポジティブレーキインサートとネガティブレーキインサート：ワークショップであなたの背中を押してくれるのはどっち？

旋盤の前で、どのインサートを使うべきか頭を悩ませたことはないだろうか？あなただけではありません。その迷いを断ち切って、ポジとネガすくいチップの核心に迫ってみよう。それが終わる頃には、あなたはバターを溶かす熱いナイフのように、金属を切り刻んでいることでしょう。

レーキの角度に関する大きな問題とは？

まず最初に、ここで扱っているものを分解してみよう：

• レーキ角度:切削工具が被削材にどのように当たるかがすべてです。野菜を切っているところを想像してみてください。包丁がまな板に当たる角度は？それがあなたのすくい角です。
• ポジティブ・レーキ:鋭利なナイフがバターを切り裂くようなものだと思ってください。刃先が切り口から離れる方向に角度がついているので、材料を切り裂きやすい。
• ネガティブ・レーキ:ブルドーザーが土を押し固めるようなイメージ。刃先が切断方向に向かって傾斜しているため、強度は高いが、より大きな力を必要とする。

さて、なぜ気にする必要があるのか？適切なレーキは、文字通り、プロジェクトの成否を左右するからだ。ワークピースの仕上がりから工具の寿命まで、すべてに影響します。正しく使えば、あなたはワークショップの魔術師になれる。間違えれば、鉄骨の上でバターナイフを使っているようなものだ。

人気モデル具体的に

では、実際の例をいくつか見てみましょう。ここでは、ワークショップの冒険で出会うかもしれない、ネガとポジ両方の旋削インサートの人気のあるモデルを紹介します：

ネガティブ旋削インサート

• 両面または片面
• 高いエッジ強度
• ゼロ・クリアランス
• 外旋のファースト・チョイス
• 重切削条件

1. サンドビック・コロマント CNMG 120408-PM 4325
   • 汎用旋削に最適な万能ネガチップ
   • スチールやステンレススチールに効果的
   • PMチップブレーカーは、中・荒旋削での切りくず処理に役立ちます。
2. ケナメタル DNMG 150608 KC5010
   • 重荒加工での強靭さで知られる
   • 難削材の加工に最適
   • KC5010グレードは耐摩耗性に優れています。
3. イスカー WNMG 080408-TF IC8150
   • 鋼材の粗加工と仕上げの両方に最適。
   • TFチップブレーカは、さまざまな送り速度で良好な切りくず制御を実現します。
   • 耐摩耗性と靭性のバランスが取れたIC8150グレード
4. 三菱 TNMG 160408-MA VP15TF
   • 様々な素材で優れた性能を発揮する万能インサート
   • 鋼の中切断用に設計されたMAチップブレーカー
   • VP15TFコーティングは耐摩耗性と靭性のバランスが良い

ポジ型ターニングインサート

ネガ型インサートの角度は90°（クリアランス角0°）で、ポジ型インサートの角度は90°未満（例えばクリアランス角7°）です。ネガ型インサートの図解は、インサートがどのように組 み立てられ、ホルダーの中で傾くかを示しています。2種類のインサートの特徴を以下に示す：

• 片面
• 低切削力
• サイドクリアランス
• 細身の部品の内径旋削および外径旋削の第一選択肢

1. サンドビック・コロマント VBMT 160404-MM 2025
   • 仕上げ作業に最適なポジティブインサート
   • ステンレス鋼や耐熱合金に効果的
   • MMチップブレーカーは、スムーズなカッティングができるように設計されています。
2. ケナメタル CCMT 09T308LF KC5410
   • スチールやステンレスの仕上げや軽～中程度の切断に最適。
   • LFチップブレーカーは良好な表面仕上げを提供
   • KC5410グレードは高速用途で耐摩耗性を発揮
3. イスカー DCMT 11T304-SM IC907
   • 様々な素材の仕上げに適したポジティブジオメトリーインサート
   • スムーズな切断と良好な表面仕上げのために設計されたSMチップブレーカー
   • ステンレス鋼および耐熱合金の加工に適したIC907材種
4. 三菱 VCMT 160404-FV VP15TF
   • 仕上げ作業用の多用途ポジティブインサート
   • 軽切削と良好な表面仕上げのために設計されたFVチップブレーカー
   • VP15TFコーティングは耐摩耗性と靭性のバランスを実現

これらは、旋削用チップの世界のほんの一例です。各メーカーは通常、様々な用途に合うように、様々な形状、コーティング、材種で幅広いオプションを提供しています。

インサートを選ぶときは、次のことを考慮する：

• 使用する素材
• 作業の種類（荒削り、仕上げなど）
• 使用するカッティング・パラメーター
• 表面仕上げや切り屑処理に関する特別な要件

メーカーの推奨事項を参考にし、テクニカル・サポートとチャットするのも良いアイデアだ。彼らはしばしば、あなたの用途に特化した洞察を提供し、あなたが仕事に最適なインサートを選択するのに役立ちます。

完璧なインサートを見つける最善の方法は、昔ながらの試行錯誤であることもある。だから、ワークショップでちょっとした実験をすることを恐れないでほしい。誰にわかるだろう？予想以上にうまくいく組み合わせが見つかるかもしれません！

ポジティブ・レーキ・インサートスムーズな操作性

パーティーの席で、大勢の人たちの間をすべるように通り抜け、みんなを和ませる人がいるとしよう。それがあなたのポジティヴ・レイク・インサートだ。彼らは魅力的で効率的なインサート界の仕事人だ。

良いもの

1. 柔らかい素材も夢のように切れる:ポジティブ・レーキ・インサートは、キッチンにある鋭利なシェフズナイフのようなものです。柔らかい金属を簡単に切り裂き、きれいで滑らかな切れ味を残します。
2. 少ない切断力:あなたのマシンは、このことに感謝するでしょう。刃先が材料に「切り込む」ように角度がついているため、カットに必要な力が少なくて済みます。つまり、機械への負担が減り、工具の寿命が延びる可能性があります。
3. より滑らかな仕上がり:鏡面仕上げをお望みなら、ポジティブレーキチップが最適です。特に柔らかい素材では、より滑らかな仕上げ面が得られます。
4. 精密作業に最適:厳しい公差に対応する必要がある場合、ポジティブレーキインサートがお役に立ちます。特に軽切削において、より優れたコントロールと精度を提供します。
5. エネルギー効率:ポジティブレーキチップは、切削力が少なくて済むため、エネルギー効率に優れています。1キロワット単位が重要視される世界では、これは長期的に大きな節約につながります。

良くないこと

1. 少し壊れやすい:パーティーでは大活躍だが、ラグビーのラフなゲームには対応できない友人のように、ポジティブ・レーキ・インサートは少々デリケートだ。特に大きな負荷がかかると、欠けたり折れたりしやすい。
2. 硬い素材には向かない:焼き入れ鋼にポジティブレーキインサートを使おうとすると、バターナイフを使うのと同じことになる。本当にタフなものには向いていないんだ。
3. セットアップによっては振動の原因となる:特にオーバーハングが長い加工では、ポジティブレーキチップは振動を増加させることがあります。これは、仕上げ面や精度に影響を与える可能性があります。
4. 断続的なカットには不向きかもしれない:隙間や穴（断続的なカット）のあるものを加工する場合、ポジティブ・レーキ・インサートは最適な選択ではないかもしれません。割り込みに当たると、欠けたり割れたりすることがあります。

ネガティブ・レーキ・インサート：タフガイ

戦車のような体格の友人を思い浮かべてほしい。彼らはスムーズではないかもしれないが、あなたが投げつけるどんなものにも対応できる。ネガティブレーキインサートにご挨拶を。これらは、機械加工界の主力工具です。

良いもの

1. タフで打たれ強い:ネガティブ・レーキ・インサートは、騒々しい居酒屋の用心棒のようなものだ。汗をかかずにタフな作業をこなすことができる。焼き入れ鋼や重い荒加工が必要ですか？そんな時に頼りになるのがこのインサートだ。
2. ポジティブ・レーキが泣くような硬い素材に最適:ポジティブレーキインサートは、欠けたり壊れたりする可能性がありますが、ネガティブレーキインサートは、そのまま使い続けることができます。ステンレス、チタン、焼き入れ鋼などの素材に最適です。
3. 重荒加工に最適:多くの被削材を素早く切り出す必要がある場合、ネガすくいチップはその難題に対応します。ネガすくいチップは、より高い送り速度と切り込み深さに対応します。
4. より安定し、チャタリングが少ない:ネガティブすくいチップの形状は、切削時の安定性を高めます。これは、振動やびびりが少ないことを意味し、剛性の低いセットアップや長いオーバーハングで作業する場合には、画期的なことです。
5. 過酷な条件下でも工具寿命が長い:ネガティブレーキインサートは、厳しい状況下でも使用できます。その頑丈な性質は、硬い素材や厳しい条件下での作業において、ポジティブレーキチップよりも長持ちすることが多いことを意味します。

良くないこと

1. もっと切断力が必要:あなたのマシンは、これで少し不平を言うかもしれません。刃先が切り込みに角度をつけているため、材料を除去するのに大きな力が必要になります。これは、より多くの電力を消費することを意味し、マシンの摩耗が増える可能性があります。
2. 仕上がりは必ずしも滑らかではない:鏡面仕上げをお望みなら、ネガティブレーキインサートは期待はずれかもしれません。特に柔らかい素材では、表面が粗くなる傾向があります。
3. より多くの熱を発生させることができる:余分な切削力はタダではありません。ネガすくいチップは、切削中に多くの熱を発生させることが多く、適切に管理されない場合、ワークや工具寿命に影響を与える可能性があります。
4. 薄肉部品やデリケートな部品には不向き:切削抵抗が大きいため、薄肉部品やデリケートな部品が変形することがあります。簡単に曲がったり反ったりするようなものを加工する場合、ネガティブレーキチップは最適な選択ではないかもしれません。

大論争：正と負のレーキ角

では、どちらが良いのか？そう単純ではない。ハンマーとドライバーのどちらが優れているかと尋ねるようなもので、何をしようとしているかによる。それを分解してみよう：

いつポジティブになるか

1. より柔らかい素材:アルミニウム、真鍮、軟鋼などの材料を加工する場合、ポジティブレーキチップが適しています。より滑らかな仕上がりが得られ、切削力が少なくて済みます。
2. 非常に滑らかな仕上がりが必要な場合:表面仕上げを最優先するのであれば、ポジティブレーキチップが最適です。特に柔らかい素材では、より滑らかな表面を残す傾向があります。
3. ミクロン単位の精密作業用:ポジティブレーキチップは、切削抵抗が低く、コントロール性に優れているため、精密加工に最適です。厳しい公差に対応する必要がある場合は、このチップをお勧めします。
4. あまりパワーのないマシンで作業する場合:ポジテイブレーキチップは、切削抵抗が少ないため、機械の馬力に余裕がない場合に適しています。
5. フィニッシュパス用:ネガティブ・レーキで荒削りをしていたとしても、仕上げのパスをポジティブ・レーキに変えることで、より良い仕上げ面を得ることができる。

いつネガティブになるか

1. より硬い素材:ステンレス鋼、焼き入れ鋼、その他の強靭な素材に直面した場合、ネガティブレーキインサートの方が良い選択となることが多い。ネガティブレーキインサートは、このような材料が与える酷使に耐えることができます。
2. 荒切断作業:大量の材料を素早く除去する必要がありますか？ネガすくいチップは、そのような加工に最適です。汗をかくことなく、高い送り速度と切り込み深さを処理できます。
3. 安定性が重要な場合:剛性の低いセットアップで作業していたり、びびりが多い場合、ネガティブレーキインサートの安定性は救世主となる。
4. 中断されたカットの場合:隙間や穴があるものを加工する場合、ネガ型すくい刃の靭性により、欠けたり割れたりしにくくなります。
5. 厳しい条件下でより長い工具寿命が必要な場合:工具の摩耗が大きな問題となるような厳しい条件下での作業では、ネガすくいチップの堅牢性が工具寿命の延長につながります。

リアルトーク正しいインサートの選択

つまり、万能の答えはないということだ。しかし、正しい選択をするためのヒントはここにある：

1. 素材を知る:柔らかくて寛容なのか、それとも硬くて頑固なのか？一般的に、柔らかい素材はポジティブ・レーキを使うといいプレーをするが、硬い素材はネガティブ・レーキを使うことが多い。
2. マシンを検討する:パワー重視か、それともフィネス重視か？あまりパワーのないマシンを使っているのであれば、切断力を減らすためにポジティブ・レーキに傾く必要があるかもしれません。
3. 最終目標を考える:荒削りですか、それとも鏡面仕上げですか？要求される表面仕上げは、ポジティブ・レーキとネガティブ・レーキのどちらを選ぶかという大きな要因になります。
4. チップコントロールも忘れずに:レーキによってチップの扱いが異なります。ポジティブ・レーキは長いチップを作る傾向があり、ネガティブ・レーキは短く扱いやすいチップを作ることが多い。
5. セットアップの剛性を評価する:剛性の低いセットアップや長いオーバーハングを扱う場合、ネガティブ・レーキの安定性は有益かもしれない。
6. 切削パラメータを考える:高速で軽いカットはポジティブ・レーキがよく効き、低速で重いカットはネガティブ・レーキが有効です。
7. 工具の寿命について考える:工具交換が大きな問題となる生産環境では、ネガ型レーキの耐久性が有利に働くかもしれない。

覚えておいてほしいのは、プラスかマイナスかということだけではないということだ。世の中にはさまざまな角度のレーキがある。時には、ニュートラルなレーキが必要な場合もあります。恐れずに試してみて、それぞれの状況に最適なものを見つけてください。

基本を超えて高度な考察

プラスとマイナスのレーキのコツをつかめば、ニュアンスの世界を探求することができる：

1. チップブレーカー:多くのインサートにはチップブレーカーが内蔵されています。これらは、すくい角に関係なく、チップの性能に大きく影響します。
2. コーティング:様々なコーティングは、チップの性能を向上させます。例えば、TiAlNコーティングは耐熱性を向上させ、ダイヤモンドコーティングは非鉄材料に最適です。
3. ジオメトリの挿入:すくい角だけでなく、インサートの全体的な形状も大きな役割を果たします。ノーズ半径、逃げ角、刃先の準備など、すべての要素が関わってくる。
4. 切削速度:最適なすくい角は切断速度によって変わります。切削速度が速いほど、よりポジティブなすくい角が得られます。
5. ワーク形状:ワークピースの形状は、その選択に影響します。例えば、肉厚の薄い部品では、切削抵抗を減らし、変形を避けるために、よりポジティブなすくい角が必要になる場合があります。

よくある質問本当に知りたいこと

ネガティブレーキとポジティブレーキの違いは何ですか？

ポジティブ・レーキは、鋭利なナイフのように切れ るため、力を必要としないが、壊れやすい。刃先の角度が切り口から離れるため、材料を切り裂きやすい。ネガティブ・レーキは、より強靭で、より強い力が必要ですが、より硬い素材を扱うことができます。刃先が切り口に向かって角度をつけているため、強度が増します。

正しいターニングインサートの選び方は？

素材、機械の能力、希望する仕上げ、加工の種類（荒加工と仕上げ加工）を考慮してください。迷ったときは、中立のすくいから始めて、そこから調整してください。正しいインサートを見つける最善の方法は、試行錯誤を繰り返すことです。

ネガティブレーキインサートとは何ですか？

インサート界のタフガイだ。硬い素材や荒削りには最適ですが、よりパワーを必要とし、滑らかな仕上がりにはならないかもしれません。切れ刃の角度がカットの方向に向いているため、強度と安定性が高い。

どの超硬インサートが必要ですか？

具体的な作業内容によって異なります。材料、切削条件、希望する仕上がりを考慮してください。異なる材種や形状を試すことを恐れないで ください。一般的なガイドライン

• 軟らかい素材や繊細な仕上げに：ポジティブレーキインサートを検討
• 硬い材料や荒い切削にはネガティブレーキチップ
• 一般的な作業用：ニュートラルレーキインサートは、良い出発点となる。

荒加工に最適な超硬チップは？

荒削り用には、ネガティブレーキインサートをお勧めします。より強靭で、重切削の熱やストレスに対応できる。切りくず処理に優れたチップブレーカー付きのチップを探す。重切削時の刃先強度を向上させるために、ノーズ半径の大きいチップを検討する。

結論

プラスとマイナスのレーキインサートのどちらを選ぶかは、単に勝者を選ぶということではありません。自分のニーズを理解し、その仕事に適した道具を選ぶことだ。それは、スポーツカーと4×4のどちらかを選ぶようなもので、どちらも素晴らしいが、目的はまったく異なる。

覚えておいてほしい：

• ポジティブ・レーキ:ソフトな素材や繊細な仕上げに最適なスムースオペレーター。精度と鏡面が必要な場合に最適。
• ネガティブ・レーキ:硬い素材やラフなカッティングのためのタフガイ。硬い素材や荒削りな作業に最適。

結局のところ、最高のインサートとは、あなたの仕事をうまくこなすものです。恐れず、いろいろな選択肢を試してみてください。あなたの完璧なインサートが、すぐ近くに待っているかもしれません。

今度、旋盤の前に立ったとき、どのインサートがあなたの背中を押してくれたか、はっきりとわかるはずだ。さあ、さっそく切粉を飛ばしてみよう！そして、機械加工の世界では、万能というものはないことを覚えておいてほしい。実験を続け、学び続け、そして最も重要なことは、素晴らしいものを作り続けることだ。