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Japanese Fresa per sgrossatura
Le frese per sgrossatura sono utilizzate principalmente per le fasi iniziali della lavorazione, concentrandosi sulla rapida rimozione del materiale per avvicinare il pezzo alla sua forma finale. Le loro applicazioni spaziano in diversi settori e processi produttivi.
Fresa per sgrossatura Applicazione
Applicazioni comuni:
- Costruzione di stampi e matrici: Creazione di cavità e forme iniziali.
- Industria automobilistica: Lavorazione di blocchi motore, parti di trasmissione e altri componenti.
- Aerospaziale: Lavorazione di parti metalliche di grandi dimensioni per aerei e veicoli spaziali.
- Lavorazione generale: Rimozione del materiale in eccesso dai pezzi prima delle operazioni di finitura.
Operazioni di lavorazione specifiche:
- Hogging: Rimozione rapida di grandi quantità di materiale.
- Scanalatura: Creazione di fessure o scanalature nel pezzo.
- Tasca: Fresatura di tasche o cavità.
- Contornare: Sgrossatura della forma di base di un pezzo.
Fresa per sgrossatura Caratteristiche
Geometria del dente
- Design aggressivo dei denti: Presenta denti più grandi e più distanziati rispetto alle frese per finitura.
- Profilo dei denti ondulato o seghettato: Rompe efficacemente i trucioli, riducendo le forze di taglio e prevenendo l'accumulo di trucioli.
Design del flauto
- Flauti più profondi: Accolgono carichi di trucioli più grandi e migliorano l'evacuazione dei trucioli.
- Design a flauto a spirale: Migliora la rimozione dei trucioli e riduce le forze di taglio.
Materiale e rivestimento
- Materiali più resistenti: Realizzati in acciaio ad alta velocità (HSS) o in carburo per resistere a condizioni di taglio gravose.
- Rivestimenti protettivi: Spesso viene applicato per migliorare la resistenza all'usura, la resistenza al calore e la durata degli utensili.
Design complessivo
- Diametro maggiore: Consente tassi di rimozione del materiale più elevati.
- Lunghezza del flauto ridotta: Garantisce una maggiore rigidità e riduce le vibrazioni.
CARBURO A GRANA ULTRA MICRO E CARBURO A GRANA NANA
I materiali del substrato in carburo di prima qualità offrono un'eccezionale resistenza all'usura, rendendo possibile una lavorazione di alta precisione.
PROGETTAZIONE SPECIALISTICA DI UN'AREA DI PASSAGGIO
- L'esclusivo design delle scanalature e l'eccellente protezione degli angoli aumentano la durata dell'utensile e la protezione da guasti catastrofici nelle applicazioni ad alto avanzamento.
- Scanalature lucidate per un eccellente flusso di trucioli.
APPLICAZIONE
Adatto per la lavorazione di metalli non ferrosi con durezza inferiore, come leghe di alluminio, leghe di rame, leghe di zinco, leghe di magnesio, ecc.
Concorrente (lunghezza di taglio totale: 180 m)
Frese ONMY (lunghezza di taglio totale: 300 m)
Catalogo delle frese per sgrossatura
La differenza di ONMY TOOLINGS
Cosa distingue la nostra fresa a candela singola? È la nostra combinazione unica di:
Formulazioni avanzate di carburo
Utilizziamo miscele proprietarie di carburo a micrograna ottimizzate per la forza e la resistenza all'usura.
Geometrie innovative
Il design brevettato delle scanalature massimizza l'evacuazione dei trucioli e riduce al minimo le forze di taglio.
Rivestimenti all'avanguardia
Applichiamo rivestimenti PVD nano-stratificati che migliorano la resistenza al calore e riducono l'attrito.
Rettifica di precisione
Le nostre smerigliatrici CNC multiasse raggiungono tolleranze fino a ±0,0005 pollici.
Certificazione di fabbrica
Queste certificazioni non sono solo dei bei distintivi: sono la garanzia di una qualità costante e di alto livello in ogni utensile che produciamo. Il nostro processo di controllo della qualità comprende l'ispezione 100% delle dimensioni critiche e test avanzati di resistenza all'usura per garantire che ogni utensile soddisfi i nostri rigorosi standard.
Il nostro viaggio verso l'eccellenza
La nostra storia è iniziata in una piccola officina con un grande sogno: creare le migliori frese a candela del mondo. Oggi gestiamo uno stabilimento di 50.000 piedi quadrati all'avanguardia, dotato della più recente tecnologia di rettifica CNC e di sistemi di rivestimento avanzati. Ma la nostra vera forza risiede nel nostro team di ingegneri appassionati e di abili artigiani che riversano la loro esperienza in ogni utensile che produciamo.
Perché accontentarsi di soluzioni standard quando è possibile avere frese personalizzate su misura per le vostre esigenze specifiche? Il nostro team interno di ricerca e sviluppo si spinge costantemente oltre i confini del possibile nella tecnologia di lavorazione. Collaboriamo con le principali università e partner industriali per essere sempre all'avanguardia nella scienza dei materiali e nella progettazione degli utensili da taglio.
Non fidatevi solo della nostra parola. Ecco cosa dicono i nostri clienti soddisfatti:
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Domande frequenti
Una fresa per sgrossatura viene utilizzata principalmente per rimuovere rapidamente grandi quantità di materiale da un pezzo. È stato progettato per essere efficiente nelle fasi iniziali della lavorazione, quando l'obiettivo è modellare il pezzo in un'approssimazione approssimativa del prodotto finale.
Sì, le frese per sgrossatura possono essere utilizzate per la lavorazione ad alta velocità (HSM), ma con alcune considerazioni.
Sebbene siano state tradizionalmente progettate per l'asportazione di materiale pesante a velocità inferiori, i progressi nella tecnologia degli utensili hanno prodotto frese per sgrossatura specificamente ottimizzate per HSM. Questi utensili sono caratterizzati da:
- Geometria del dente ottimizzata: Progettato per gestire velocità di taglio più elevate e produrre trucioli più piccoli.
- Miglioramento dell'evacuazione dei trucioli: Asportazione efficiente dei trucioli a velocità di avanzamento elevate.
- Rivestimenti avanzati: Migliorare la durata e le prestazioni dell'utensile in condizioni di HSM.
Tuttavia, è fondamentale selezionare la giusta fresa per sgrossatura per la specifica applicazione HSM. Fattori come il materiale, le capacità della macchina e la finitura superficiale desiderata influiscono sulla scelta dell'utensile.
Una fresa per sgrossatura è un utensile da taglio progettato per rimuovere rapidamente grandi quantità di materiale da un pezzo. È stato progettato specificamente per essere efficiente nelle fasi iniziali della lavorazione, quando l'obiettivo è modellare il pezzo in un'approssimazione approssimativa del prodotto finale.
Caratteristiche principali di una fresa per sgrossatura:
- Geometria aggressiva dei denti: Progettato per rompere efficacemente i trucioli e ridurre le forze di taglio.
- Carichi di trucioli più grandi: In grado di gestire carichi di taglio più elevati rispetto alle frese per finitura.
- Finitura superficiale più ruvida: Produce una superficie meno raffinata rispetto alle frese di finitura.
Fresa a candela per sgrossatura
- Scopo: Rimuove rapidamente grandi quantità di materiale da un pezzo.
- Design: Geometria del dente aggressiva, carichi di truciolo maggiori, avanzamenti più rapidi.
- Risultato: Finitura superficiale ruvida.
Fresa per finitura
- Scopo: Consente di ottenere una finitura superficiale liscia sul pezzo.
- Design: Denti più piccoli e affilati, carichi di truciolo inferiori, avanzamenti più lenti.
- Risultato: Finitura superficiale liscia.
In sostanza:
- Frese per sgrossatura vengono utilizzati per avvicinare il pezzo alle dimensioni finali.
- Frese di finitura per ottenere la qualità della superficie e le tolleranze desiderate.
Vantaggi dell'uso delle frese a sgrossare:
- Risparmio di tempo: La rapida rimozione del materiale riduce i tempi di lavorazione.
- Durata dell'utensile: Minore usura dell'utensile da taglio rispetto all'utilizzo di una fresa per finitura per la sgrossatura.
- Efficiente dal punto di vista dei costi: Ottimizzazione dei costi di rimozione del materiale.
- Miglioramento dell'affidabilità del processo: Risultati costanti grazie alla progettazione di utensili specializzati.
Sebbene l'acquisto di frese per sgrossatura comporti un investimento iniziale, i vantaggi a lungo termine sono spesso superiori al costo. Utilizzando l'utensile giusto per il lavoro, è possibile migliorare l'efficienza complessiva della lavorazione e ridurre i costi di produzione.
