Plaquettes CBN pour l'usinage de la fonte
Choisissez des plaquettes en CBN et PCBN pour la fonte grise, la fonte dure, l'alésage de précision, l'usinage des sièges de soupapes et les pièces en fonte abrasive. Adaptez la nuance, la géométrie et les conditions de coupe à la finition requise, à la fiabilité des arêtes de coupe et à la durée de vie de l'outil.
Choisissez vos plaquettes CBN en fonction du type de fonte
La structure du graphite, sa dureté, ses inclusions et les surfaces irrégulières peuvent influencer le choix de la nuance de PCBN et l'état des arêtes de coupe.
Tournage de fonte grise
Pour l'usinage en continu ou par intermittence de pièces en fonte grise abrasive, d'alésages et de surfaces fonctionnelles.
Usinage de la fonte dure
Utilisez une nuance à haute résistance à l'usure lorsque l'usure de l'outil est principalement due à la présence de phases dures et d'une structure abrasive.
Fonte réfrigérée et fonte blanche
Avant de choisir la nuance et la géométrie de la plaquette, examinez les variations de dureté, les zones à surface dure et les contraintes d'impact.
Pièces en fonte perlite
Choisissez la plaquette en fonction de la dureté, de l'état de surface, de la surépaisseur d'usinage et de la stabilité de production requise.
Inserts CBN pour applications sur fonte
Choisissez la géométrie de la plaquette et le style d'arête en fonction du mouvement d'usinage, de la rigidité et de la surface souhaitée.
Tournage extérieur et surfaçage
Les géométries stables de type C, S et W permettent de traiter des diamètres extérieurs et des faces variés, ainsi que d'assurer une production répétable de pièces en fonte.
Alésage de précision
Les géométries à jeu positif peuvent contribuer à maîtriser la force de coupe lorsque la précision de l'alésage, la finition et la stabilité de la barre d'alésage sont des critères importants.
Usinage des sièges de soupapes
Lors du choix de la nuance et de l'arête de coupe, tenez compte du matériau du siège, de sa dureté, du contact intermittent et des exigences en matière de profil.
Surfaces en fonte discontinues
Utilisez une nuance plus résistante et un corps de plaquette stable lorsque la présence de trous, de fentes, de calamine ou d’un engagement interrompu augmente les chocs.
Nuances de PCBN pour l'usinage de la fonte
Les nuances à forte teneur en CBN sont généralement choisies pour la fonte abrasive, mais le choix final doit également tenir compte de la résistance aux interruptions et de la résistance des arêtes.
| Grade | Teneur approximative en CBN | Condition - Direction | Utilisation de la fonte |
|---|---|---|---|
| OBW85 | Environ 85% | Matériaux abrasifs et interruptions plus importantes | Alésage de précision dans la fonte grise, sièges de soupapes et pièces dures et abrasives |
| OMB90 | Environ 90% | Haute résistance à l'usure | Fonte grise, fonte dure et certaines applications soumises à une forte usure |
| OBX60 / OBX65 | Environ 65% | Sens de coupe discontinue plus résistant | À utiliser lorsque la résistance aux chocs prime sur la teneur maximale en CBN |
| Autres niveaux scolaires | Variable | En fonction de l'application | Vérifier la disponibilité en indiquant le code, la structure et l'état spécifique de la fonte |
Vérifiez le nom commercial définitif des produits OBX60/OBX65 ainsi que la disponibilité des différentes qualités pour chaque code d'insert avant la publication.
Paramètres d'usinage CBN pour la fonte
Utilisez ces valeurs comme plages de référence. La vitesse de coupe, l'avance et la profondeur de coupe finales doivent être adaptées en fonction de la nuance de PCBN choisie, de la géométrie de la plaquette, de la dureté de la fonte, de la présence de calamine, des interruptions d'usinage et de la rigidité de la machine.
| Matériau | Fonctionnement | Vitesse de coupe Vc | Profondeur de coupe ap | Flux f / fz |
|---|---|---|---|---|
| Fonte refroidie | Tournage / dégrossissage | 60 à 140 m/min | 1,0 à 2,5 mm | 0,2–0,6 mm/tour |
| Fonte refroidie | Tournage final | 70 à 160 m/min | 0,1–1,0 mm | 0,1–0,35 mm/tour |
| Fonte refroidie | Fraisage | 100 à 200 m/min | 0,1 à 2,5 mm | 0,1 à 0,25 mm/dent |
| Fonte grise GGG 20–30 | Tournage / dégrossissage | 500 à 1 500 m/min | 1,5 à 4,0 mm | 0,2–0,6 mm/tour |
| Fonte grise GGG 20–30 | Tournage final | 800 à 2 000 m/min | 0,5 à 1,5 mm | 0,1–0,35 mm/tour |
| Fonte grise GGG 20–30 | Fraisage | 800 à 2 000 m/min | 0,5 à 4,0 mm | 0,1 à 0,35 mm par dent |
| Fonte grise GGG 40–70 | Tournage / dégrossissage | 500 à 1 200 m/min | 1,2 à 3,5 mm | 0,2 à 0,5 mm/tour |
| Fonte grise GGG 40–70 | Tournage final | 800 à 2 000 m/min | 0,3 à 1,3 mm | 0,2–0,3 mm/tour |
| Fonte grise GGG 40–70 | Fraisage | 800 à 2 000 m/min | 0,5 à 3,5 mm | 0,1 à 0,3 mm par dent |
Commencez par la moitié inférieure de la plage de réglage en cas de nouvelle installation, de serrage instable, de calamine en surface ou d’engagement interrompu. Augmentez un paramètre à la fois après avoir vérifié l’état des arêtes, la stabilité dimensionnelle et l’état de surface.
Sélectionnez la géométrie d'insertion pour la fonte
Choisissez la forme en fonction de l'opération, de la rigidité de la machine, de l'accès à l'alésage et du niveau d'interruption.
| Sens d'usinage | Familles représentatives | Utilisation typique |
|---|---|---|
| Tournage extérieur stable | CNGA, SNGA, WNGA | Diamètres, faces et tournage général de la fonte |
| Profilage et accès | DNGA, VNGA | Contours, épaulements et profils restreints |
| Alésage de précision / force réduite | CCGW, DCGW, TCGW, VCGW | Usinage interne et configurations à faible rigidité |
| Bord long ou entier | Structures E / L sélectionnées | Applications nécessitant un engagement plus large de l'arête en PCBN |
Problèmes courants liés à l'usinage de la fonte
Déterminez le mode de rupture dominant avant de modifier la nuance, la géométrie ou les conditions de coupe.
Usure abrasive rapide
Vérifiez la dureté du matériau, la présence d'inclusions, la présence de calamine en surface, la vitesse de coupe et la résistance à l'usure de la nuance.
Ébréchage des arêtes
Vérifiez les interruptions, les vides de coulée, la rigidité du montage, la préparation des bords et la ténacité du matériau.
Mauvais état de surface
Vérifiez le rayon du nez, l'avance, les vibrations, l'usure cumulée et l'uniformité de la structure de la pièce moulée.
Craquage thermique
Vérifiez la consistance du liquide de refroidissement, les problèmes d'engagement intermittent et les cycles thermiques répétés au niveau des bords.
Informations nécessaires pour recommander un insert en fonte
Pour effectuer une sélection précise, il faut tenir compte des conditions réelles de coulée, du fonctionnement et des résultats actuels du processus.
Plaquettes CBN pour la fonte : questions fréquentes
Sont-ils Plaquettes CBN Convient-il à la fonte ?
Oui. Les plaquettes en PCBN sont largement utilisées pour la fonte grise, la fonte perlite, la fonte dure ainsi que pour certaines applications impliquant de la fonte trempée ou abrasive.
Quelle nuance de PCBN convient à la fonte grise ?
Les nuances à forte teneur en CBN sont couramment utilisées pour l'usinage abrasif de la fonte grise. Le choix final dépend des interruptions, de la dureté, de la présence de calamine en surface, du type d'opération et de la disponibilité des codes de plaquettes.
Les plaquettes CBN permettent-elles d'usiner de la fonte dure ?
Oui, mais il convient d'examiner attentivement les variations de dureté, les phases dures et les chocs. Il est généralement important d'opter pour une nuance résistante à l'usure et une géométrie stable.
Quelle forme de plaquette convient au tournage de la fonte ?
Les formes C, S et W offrent une grande stabilité aux outils de coupe, tandis que les formes D et V améliorent l'accès au profil. Les plaquettes à géométrie positive peuvent s'avérer utiles pour l'alésage de précision et les configurations nécessitant une force réduite.
Les plaquettes en PCBN peuvent-elles être utilisées pour l'usinage des sièges de soupapes ?
Oui. Le pas et l'angle de coupe appropriés dépendent du matériau du siège de soupape, de sa dureté, de son profil, du contact intermittent et de la finition requise.
Pourquoi une plaquette CBN s'enfonce-t-elle lors de l'usinage de la fonte ?
Parmi les causes possibles, on peut citer les vides de coulée, une interruption importante, un serrage instable, une charge excessive sur les bords, une préparation inadéquate des bords ou une ténacité insuffisante de l'acier.
Quelles informations faut-il fournir pour obtenir un devis concernant un insert en fonte ?
Veuillez indiquer le type de fonte, la dureté, le mode de fonctionnement, le code de la plaquette, les données de coupe, la durée de vie actuelle de l'outil, le mode de défaillance et la quantité requise.
Envoyez-nous votre demande d'usinage de pièces en fonte
Veuillez nous communiquer les informations relatives au matériau, à l'opération, au code de l'insert et au processus actuel. Notre équipe examinera la nuance de PCBN, la géométrie et le devis.
- Types et dureté de la fonte
- Tournage, alésage, usinage de sièges de soupapes ou usinage par intermittence
- Code de l'insert et du support
- Vitesse de coupe, avance et profondeur de coupe
- Durée de vie actuelle de l'outil et mode de défaillance
- Quantité requise et finition de surface souhaitée
