STB-Hartmetallstreifen
STB-Hartmetallbänder, auch bekannt als Wolframkarbidbänder, sind hochharte, verschleißfeste Werkstoffe aus Wolframkarbid und einem Metallbindemittel.
- Konventionelle Abmessungen: Typische metrische Größe: 0,8 mm bis 6,4 mm Dicke, 1,6 mm bis 15,9 mm Breite, 25,4 mm bis 152,4 mm Länge. Inch-Größe: 1/32inch bis 1/4inch Dicke, 3/32inch bis 3/4inch Breite, 13/16inch bis 6inch Länge. Kundenspezifische Größen sind erhältlich.
- Anwendungen und Umfang:
- Schneidewerkzeuge: Wird für Holzbearbeitungswerkzeuge, Reibahlen und gezahnte Klingen für Massivholz, Spanplatten und MDF verwendet.
- Verschleißteile: Anwendung in Schleifmaschinenresten, Geräteteilen und verschleißfesten Komponenten im Bergbau und Maschinenbau.
- Industrielle Verwendungszwecke: Geeignet für hochpräzise Aufgaben in der Metallbearbeitung, Verpackung und Druckerei aufgrund ihrer Langlebigkeit und der Beibehaltung der scharfen Kanten.
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Detaillierte Einführung in STB-Hartmetallbänder
STB-Hartmetallbänder, auch Wolframkarbidbänder oder Sinterkarbidbänder genannt, sind Hochleistungswerkstoffe, die aus Wolframkarbid (WC)-Partikeln bestehen, die durch ein pulvermetallurgisches Verfahren mit einem metallischen Bindemittel, in der Regel Kobalt, verbunden werden. STB-Hartmetallbänder sind für ihre außergewöhnliche Härte, Verschleißfestigkeit und Haltbarkeit bekannt und werden in zahlreichen industriellen Anwendungen eingesetzt, bei denen Präzision und Langlebigkeit entscheidend sind. Die Bezeichnung STB“ bezieht sich häufig auf eine standardisierte rechteckige Form, die in den Vereinigten Staaten häufig verwendet wird und bestimmte Maßstandards für Länge, Breite und Dicke aufweist. Diese Bänder sind in Branchen, die robuste, langlebige Werkzeuge und Komponenten benötigen, unverzichtbar.
1. Zusammensetzung
STB-Hartmetallbänder werden hauptsächlich aus Wolframkarbid (WC) hergestellt, einer Verbindung aus Wolfram und Kohlenstoff, die für ihre extreme Härte und ihren hohen Schmelzpunkt (ca. 3422 °C) bekannt ist. Um die Zähigkeit zu erhöhen und die Sprödigkeit zu verringern, wird 5%-20% eines metallischen Bindemittels, in der Regel Kobalt, hinzugefügt, wodurch eine Hartmetallstruktur entsteht. Der Anteil des Bindemittels kann je nach Verwendungszweck auf ein ausgewogenes Verhältnis von Härte und Zähigkeit abgestimmt werden. Ein höherer Kobaltanteil erhöht beispielsweise die Zähigkeit für Anwendungen, die Schlagfestigkeit erfordern, während ein geringerer Bindemittelanteil die Härte für die Schnittpräzision maximiert.
2. Eigenschaften
STB-Hartmetallbänder weisen hervorragende mechanische und physikalische Eigenschaften auf und sind daher ideal für anspruchsvolle Umgebungen:
- Härte: Mit einer Vickershärte (HRA) von 87,5-92,5 sind sie fast so hart wie Diamant und bieten eine außergewöhnliche Verschleiß- und Abriebfestigkeit.
- Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit: Hochgradig resistent gegen Reibung, chemische Korrosion und Oxidation, geeignet für raue Bedingungen.
- Thermische Stabilität: Bewahrt die strukturelle Integrität bei hohen Temperaturen (bis zu 1000°C) und widersteht Verformungen oder Erweichungen.
- Zähigkeit und Dichte: Mit einer Dichte von ca. 14-15 g/cm³ bieten die Bänder eine ausreichende Zähigkeit, um je nach Bindemittelgehalt mäßigen Stößen zu widerstehen. Diese Eigenschaften sorgen dafür, dass STB-Hartmetallbänder bei Anwendungen, die Langlebigkeit und Präzision erfordern, herkömmlichen Materialien wie Stahl überlegen sind.
3. Konventionelle Abmessungen
STB-Hartmetallstreifen sind in der Regel genormt, um den Einsatz in industriellen Anwendungen zu erleichtern. Übliche Abmessungen sind:
- Länge: Die Standardlänge beträgt häufig 152,4 mm (6 Zoll), für spezielle Anforderungen sind jedoch auch längere Streifen (z. B. bis zu 310 mm) erhältlich.
- Breite: Die Spanne reicht von 1,6 mm bis 15,9 mm.
- Dicke: Variiert von 0,8 mm bis 6,4 mm, mit Optionen für dünnere oder dickere Streifen je nach Anwendung. Kundenspezifische Größen können für spezifische Anforderungen hergestellt werden und bieten Flexibilität für spezielle Projekte. Die Streifen werden in der Regel mit einer polierten oder geschliffenen Oberfläche für Präzisionsanwendungen geliefert.
4. Herstellungsprozess
Die Herstellung von STB-Hartmetallbändern erfolgt nach einem pulvermetallurgischen Verfahren:
- Vorbereitung des Rohmaterials: Wolfram- und Kohlenstoffpulver werden bei hohen Temperaturen (1400-2000°C) zu Wolframkarbidpulver umgesetzt.
- Mischen von Bindemitteln: Das WC-Pulver wird mit einem metallischen Bindemittel (z. B. Kobalt) vermischt, um eine homogene Mischung zu erhalten.
- Bildung von: Die Mischung wird durch Kalt- oder Warmpressen in streifenförmige Rohlinge gepresst.
- Sintern: Die Rohlinge werden bei 1300-1500°C in einer Vakuum- oder Wasserstoffatmosphäre gesintert, wodurch das Material zu einem festen, robusten Band verdichtet wird.
- Fertigstellung: Durch Schleifen, Polieren oder Kantenbearbeitung werden präzise Abmessungen und eine glatte Oberfläche für optimale Leistung erzielt. Dieses Verfahren gewährleistet gleichbleibende Qualität und Maßgenauigkeit, die für industrielle Anwendungen entscheidend sind.
5. Anwendungen und Umfang
STB-Hartmetallbänder sind vielseitig einsetzbar und werden aufgrund ihrer Langlebigkeit und Präzision in zahlreichen Branchen verwendet:
- Schneidewerkzeuge: Unverzichtbar für Holzbearbeitungswerkzeuge wie Hobelmesser, Sägeblätter und Oberfräsen, die für die Bearbeitung von Massivholz, Spanplatten, MDF und Verbundwerkstoffen verwendet werden. Sie werden auch in der Metallbearbeitung für Reibahlen und gezahnte Klingen verwendet.
- Verschleißbeständige Komponenten: Wird in Schleifmaschinenauflagen, Geräteteilen und Verschleißplatten für Bergbau- und Baumaschinen verwendet, um dem Abrieb zu widerstehen und die Lebensdauer zu verlängern.
- Industrielle Anwendungen: Wird in Präzisionsindustrien wie der Verpackungsindustrie (z. B. Schlitzmesser), der Druckindustrie (z. B. Rakelmesser) und der Textilindustrie verwendet, wo scharfe, haltbare Kanten entscheidend sind.
- Spezialisierte Anwendungen: Sie werden in der Luft- und Raumfahrt sowie in der Automobilindustrie für Bauteile eingesetzt, die eine hohe Verschleißfestigkeit erfordern, und in der Medizintechnik für Präzisionsschneidwerkzeuge. Aufgrund ihrer Fähigkeit, scharfe Kanten zu erhalten und dem Verschleiß zu widerstehen, sind STB-Hartmetallbänder ideal für hochpräzise und verschleißintensive Umgebungen geeignet, wodurch die Effizienz verbessert und Ausfallzeiten reduziert werden.
6. Produktangebot
Wir bieten Standard-STB-Hartmetallbänder in verschiedenen Abmessungen an, um den allgemeinen industriellen Anforderungen gerecht zu werden. Darüber hinaus bieten wir kundenspezifische Bänder an, die auf spezifische Anforderungen zugeschnitten sind, einschließlich einzigartiger Größen, Sorten und Kantenprofile, die eine optimale Leistung für spezielle Anwendungen gewährleisten.
7. Identifizierung der Qualität und Erwägungen
Hochwertige STB-Hartmetallstreifen sollten eine glatte, spiegelglatte Oberfläche ohne Risse, Poren oder Einschlüsse und ein einheitlich grau-schwarzes Aussehen haben. Zur Überprüfung der Qualität werden Härte- und Dichtetests empfohlen. Wählen Sie bei der Beschaffung seriöse Lieferanten, um die Reinheit und Konsistenz des Materials zu gewährleisten, da minderwertige Produkte zu vorzeitigem Verschleiß oder Ausfall führen können.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass STB-Hartmetallbänder wichtige Komponenten in der modernen Industrie sind und eine unübertroffene Härte, Verschleißfestigkeit und Vielseitigkeit bieten. Das Verständnis ihrer Zusammensetzung, Eigenschaften und Anwendungen ermöglicht eine bessere Auswahl für spezifische Projekte. Für kundenspezifische Lösungen oder weitere Anfragen empfiehlt es sich, einen professionellen Anbieter zu konsultieren.
| STB | Metrisch | Zoll | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| T(Stärke)mm | Toleranz (+1,5 mm) | W(Breite)mm | Toleranz (+1,5 mm) | L(Länge)mm | Toleranz (+1,5 mm) | T(Stärke)Zoll | W(Breite)Zoll | L(Länge)Zoll | |
| STB-12 | 0.8 | +0.3/+0.1 | 1.6 | +0.4/+0.2 | 25.4 | +0.6/+0.2 | 1/32 | 7/16 | 1 |
| STB-13 | 1.2 | +0.3/+0.1 | 2.4 | +0.4/+0.2 | 25.4 | +0.6/+0.2 | 3/64 | 3/32 | 1 |
| STB-13A | 1.2 | +0.3/+0.1 | 2.4 | +0.4/+0.2 | 20.6 | +0.6/+0.2 | 3/64 | 3/32 | 13/16 |
| STB-24A | 1.6 | +0.3/+0.1 | 3.2 | +0.4/+0.2 | 25.4 | +0.6/+0.2 | 1/16 | 1/8 | 1 |
| STB-24B | 1.6 | +0.3/+0.1 | 3.2 | +0.4/+0.2 | 76.2 | +0.6/+0.2 | 1/16 | 1/8 | 3 |
| STB-24C | 1.6 | +0.3/+0.1 | 3.2 | +0.4/+0.2 | 31.8 | +0.6/+0.2 | 1/16 | 1/8 | 11/4 |
| STB-26A | 1.6 | +0.3/+0.1 | 4.8 | +0.4/+0.2 | 25.4 | +0.6/+0.2 | 1/16 | 3/16 | 1 |
| STB-26C | 1.6 | +0.3/+0.1 | 4.8 | +0.4/+0.2 | 76.2 | +0.6/+0.2 | 1/16 | 3/16 | 3 |
| STB-28A | 1.6 | +0.3/+0.1 | 6.4 | +0.4/10.2 | 25.4 | +0.6/+0.2 | 5/64 | 1/4 | 1 |
| STB-28B | 1.6 | +0.3/+0.1 | 6.4 | +0.4/+0.2 | 31.8 | +0.6/+0.2 | 3/32 | 1/4 | 11/4 |
| STB-28D | 1.6 | +0.3/+0.1 | 6.4 | +0.4/+0.2 | 76.2 | +0.6/+0.2 | 3/32 | 1/4 | 3 |
| STB-14 | 2 | +0.3/+0.1 | 3.2 | +0.4/+0.2 | 28.6 | +0.6/+0.2 | 3/32 | 1/8 | 11/8 |
| STB-34 | 2.4 | +0.3/+0.1 | 3.2 | +0.4/+0.2 | 127.0 | +0.6/+0.2 | 3/32 | 1/8 | 5 |
| STB-36 | 2.4 | +0.3/+0.1 | 4.8 | +0.4/+0.2 | 28.6 | +0.6/+0.2 | 3/32 | 3/16 | 11/8 |
| STB-36A | 2.4 | +0.3/+0.1 | 4.8 | +0.4/+0.2 | 31.8 | +0.6/+0.2 | 3/32 | 3/16 | 11/4 |
| STB-38A | 2.4 | +0.3/+0.1 | 6.4 | +0.4/+0.2 | 25.4 | +0.6/+0.2 | 3/32 | 1/4 | 1 |
| STB-38B | 2.4 | +0.3/+0.1 | 6.4 | +0.4/+0.2 | 38.1 | +0.6/+0.2 | 3/32 | 1/4 | 11/4 |
| STB-38D | 2.4 | +0.3/+0.1 | 6.4 | +0.4/+.2 | 127.0 | +0.6/+0.2 | 3/32 | 1/4 | 5 |
| STB-310A | 2.4 | +0.3/+0.1 | 7.9 | +0.4/+0.2 | 50.8 | +0.6/+0.2 | 3/32 | 5/16 | 2 |
| STB-310B | 2.4 | +0.3/+0.1 | 7.9 | +0.4/+0.2 | 76.2 | +0.6/+0.2 | 3/32 | 5/16 | 3 |
| STB-310C | 2.4 | +0.3/+0.1 | 7.9 | +0.4/+0.2 | 127.0 | +0.6/+0.2 | 3/32 | 5/16 | 5 |
| STB-312 | 2.4 | +0.3/+0.1 | 9.5 | +0.4/+0.2 | 127.0 | +0.6/+0.2 | 3/32 | 3/8 | 5 |
| STB-46 | 3.2 | +0.3/+0.1 | 4.8 | +0.4/+0.2 | 15.4 | +0.6/+0.2 | 1/8 | 3/16 | 6 |
| STB-48A | 3.2 | +0.3/+0.1 | 6.4 | +0.4/+0.2 | 25.4 | +0.6/+0.2 | 1/8 | 1/4 | 1 |
| STB-48B | 3.2 | +0.3/+0.1 | 6.4 | +0.4/+0.2 | 31.8 | +0.6/+0.2 | 1/8 | 1/4 | 11/4 |
| STB-48C | 3.2 | +0.3/+0.1 | 6.4 | +0.4/+0.2 | 57.2 | +0.6/+0.2 | 1/8 | 1/4 | 22/4 |
| STB-48D | 3.2 | +0.3/+0.1 | 6.4 | +0.4/+0.2 | 76.2 | +0.6/+0.2 | 1/8 | 1/4 | 3 |
| STB-48E | 3.2 | +0.3/+0.1 | 6.4 | -0.4/+0.2 | 152.4 | +0.6/+0.2 | 1/8 | 1/4 | 6 |
| STB-410 | 3.2 | +0.3/+0.1 | 7.9 | +0.4/+0.2 | 15.2.4 | +0.6/+0.2 | 1/8 | 5/16 | 6 |
| STB-410A | 3.2 | +0.3/+0.1 | 7.9 | +0.4/+0.2 | 38.1 | +0.6/+0.2 | 1/8 | 5/16 | 1 1/2 |
| STB-410B | 3.2 | +0.3/+0.1 | 7.9 | +0.4/+0.2 | 76.2 | +0.6/+0.2 | 1/8 | 5/16 | 3 |
| STB-412A | 3.2 | +0.3/+0.1 | 9.5 | +0.4/+0.2 | 50.8 | +0.6/+0.2 | 1/8 | 3/8 | 2 |
| STB-412B | 3.2 | +0.3/+0.1 | 9.5 | +0.4/+0.2 | 76.2 | +0.6/+0.2 | 1/8 | 3/8 | 3 |
| STB-412C | 3.2 | +0.3/+0.1 | 9.5 | +0.4/+0.2 | 152.4 | +0.6/+0.2 | 1/8 | 3/8 | 6 |
| STB-412D | 3.2 | +0.3/+0.1 | 9.5 | +0.4/+0.2 | 25.4 | +0.6/+0.2 | 1/8 | 3/8 | 1 |
| STB-416 | 3.2 | +0.3/+0.1 | 12.7 | +0.4/+0.2 | 152.4 | +0.6/+0.2 | 1/8 | 1/2 | 6 |
| STB-416A | 3.2 | +0.3/+0.1 | 12.7 | +0.4/+0.2 | 25 | +0.6/+0.2 | 1/8 | 1/2 | 1 |
| STB-416B | 3.2 | +0.3/+0.1 | 12.7 | +0.4/+0.2 | 38.1 | +0.6/+0.2 | 1/8 | 1/2 | 1 1/2 |
| STB-416C | 3.2 | +0.3/+0.1 | 12.7 | +0.4/+0.2 | 76.2 | +0.6/+0.2 | 1/8 | 1/2 | 3 |
| STB-68 | 4.8 | +0.3/+0.1 | 6.4 | +0.4/+0.2 | 152.4 | +0.6/+0.2 | 3/16 | 1/4 | 6 |
| STB-68A | 4.8 | +0.3/+0.1 | 6.4 | +0.4/+0.2 | 76.2 | +0.6/+0.2 | 3/16 | 1/4 | 3 |
| STB-610 | 4.8 | +0.3/+0.1 | 7.9 | +0.4/+0.2 | 152.4 | +0.6/+0.2 | 3/16 | 5/16 | 6 |
| STB-610A | 4.8 | +0.3/+0.1 | 7.9 | +0.4/+0.2 | 76.2 | +0.6/+0.2 | 3/16 | 5/16 | 3 |
| STB-612 | 4.8 | +0.3/+0.1 | 9.5 | +0.4/+0.2 | 152.4 | +0.6/+0.2 | 3/16 | 3/8 | 6 |
| STB-612A | 4.8 | +0.3/+0.1 | 9.5 | +0.4/+0.2 | 76.2 | +0.6/+0.2 | 3/16 | 3/8 | 3 |
| STB-616 | 4.8 | +0.3/+0.1 | 12.7 | +0.4/+0.2 | 152.4 | +0.6/+0.2 | 3/16 | 1/2 | 6 |
| STB-616A | 4.8 | +0.3/+0.1 | 12.7 | +0.4/+0.2 | 76.2 | +0.6/+0.2 | 3/16 | 1/2 | 3 |
| STB-620 | 4.8 | +0.3/+0.1 | 15.9 | +0.4/+0.2 | 152.4 | +0.6/+0.2 | 3/16 | 5/8 | 6 |
| STB-620A | 4.8 | +0.3/+0.1 | 15.9 | +0.4/+0.2 | 76.2 | +0.6/+0.2 | 3/16 | 5/8 | 3 |
| STB-812 | 6.4 | +0.3/+0.1 | 9.5 | +0.4/+0.2 | 152.4 | +0.6/+0.2 | 1/4 | 3/8 | 6 |
| STB-812A | 6.4 | +0.3/+0.1 | 9.5 | +0.4/+0.2 | 76.2 | +0.6/+0.2 | 1/4 | 3/8 | 3 |
| STB-816 | 6.4 | +0.3/+0.1 | 12.7 | +0.4/+0.2 | 152.4 | +0.6/+0.2 | 1/4 | 1/2 | 6 |
| STB-816A | 6.4 | +0.3/+0.1 | 12.7 | +0.4/+0.2 | 76.2 | +0.6/+0.2 | 1/4 | 1/2 | 3 |
| STB-820 | 6.4 | +0.3/+0.1 | 15.9 | +0.4/+0.2 | 152.4 | +0.6/+0.2 | 1/4 | 5/8 | 6 |
| STB-820A | 6.4 | +0.3/+0.1 | 15.9 | +0.4/+0.2 | 76.2 | +0.6/+0.2 | 1/4 | 5/8 | 3 |
| STB-824 | 6.4 | +0.3/+0.1 | 9.1 | +0.4/+0.2 | 152.4 | +0.6/+0.2 | 1/4 | 3/4 | 6 |
| STB-824A | 6.4 | +0.3/+0.1 | 9.1 | +0.4/+0.2 | 76.2 | +0.6/+0.2 | 1/4 | 3/4 | 3 |
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