ISO-metrische Gewindedrehplatte
Ideal für: Massenproduktion, hochpräzises Gewindeschneiden, CNC-Drehen.
- Produktnorm: ISO-metrische Vollprofil-Hartmetallgewindeeinsätze (Topping).
- Perfekte Gewindeform: Das “Full Profile”-Design schneidet den Gewindegipfel ab und sorgt so jedes Mal für einen perfekten, gratfreien Außendurchmesser.
- Beliebte Größen: Auf Lager in der branchenüblichen 16er-Gewindeeinsatzgröße (3/8″ I.C.) sowie in den Schwerlastgrößen 1/2″ und 5/8″.
- Steigungsbereich: Umfassende Abdeckung von feinen 0,5 mm bis zu groben 6,0 mm Steigungen.
- Vielseitigkeit: Hochwertige Gewindeeinsätze für Drehmaschinenanwendungen, erhältlich als Rechtsgewindeeinsätze (ER) und Linksgewindeeinsätze (EL).
- Hohe Effizienz: Mehrzahnoptionen (2M/3M) für die Massenproduktion verfügbar.
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Produktübersicht
Erzielen Sie Serienfertigungsqualität mit unseren ISO-metrischen Vollprofil-Gewindeeinsätzen. Im Gegensatz zu Teilprofilwerkzeugen sind diese Hartmetall-Gewindeeinsätze so konstruiert, dass sie die gesamte Gewindeform einschließlich der Spitze (Hauptdurchmesser) schneiden. Dieser “Topping”-Vorgang erzeugt ein präzises, gratfreies Profil, wodurch sekundäre Poliervorgänge überflüssig werden.
Diese Gewindeeinsätze für Drehhalter sind auf Stabilität und Präzision ausgelegt und die bevorzugte Wahl für CNC-Umgebungen, in denen die Genauigkeit der Gewindeform und die Oberflächengüte entscheidend sind.
Wichtigste Merkmale und Vorteile
- Der 16ER-Standard: Unsere 16er-Gewindeeinsätze sind die Arbeitspferde der Branche und mit allen gängigen ISO-Werkzeughaltern kompatibel.
- Lagerbestandsumfang: Wir bieten eine große Auswahl an Steigungen von 0,5 mm bis 6,0 mm, sodass Sie für jede ISO-Metrik-Aufgabe das richtige Werkzeug zur Verfügung haben.
- Richtungsoptionen: Zur Unterstützung komplexer Drehvorgänge bieten wir Standardmodelle für Rechtsgewinde und spezielle Versionen für Linksgewinde (EL) an.
- Produktivitätssteigerung: Für Großserien empfehlen wir unsere Multi-Tooth-Modelle (2M/3M) (z. B. 16ER1.5ISO2M), die die Anzahl der erforderlichen Durchgänge reduzieren.
Alle Daten entsprechen strikt den ISO-Normen für metrische Vollprofile.
Technische Daten für ISO-metrische Außengewinde-Einsätze mit vollem Profil
| I.C. | Steigung (mm) | Rechtshänder | Linkshänder | L | X | Y |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 3/8″ | 0.5 | 16ER0,5ISO | 16EL0,5ISO | 16 | 0.8 | 0.8 |
| 3/8″ | 0.75 | 16ER0,75ISO | 16EL0,75ISO | 16 | 0.8 | 0.8 |
| 3/8″ | 0.8 | 16ER0,8ISO | 16EL0,8ISO | 16 | 0.6 | 0.6 |
| 3/8″ | 1 | 16ER1.0ISO | 16EL1.0ISO | 16 | 0.8 | 0.8 |
| 3/8″ | 1.25 | 16ER1,25ISO | 16EL1,25 ISO | 16 | 0.8 | 0.8 |
| 3/8″ | 1.5 | 16ER1,5ISO | 16EL1,5ISO | 16 | 0.8 | 0.8 |
| 3/8″ | 1.75 | 16ER1,75ISO | 16 EL 1,75 ISO | 16 | 1.2 | 1.5 |
| 3/8″ | 2 | 16ER2.0ISO | 16EL2.0ISO | 16 | 1.2 | 1.5 |
| 3/8″ | 2.5 | 16ER2,5ISO | 16EL2,5ISO | 16 | 1.2 | 1.5 |
| 3/8″ | 3 | 16ER3.0ISO | 16EL3.0ISO | 16 | 1.2 | 1.5 |
| 3/8″ | 3.5 | 16ER3.5ISO | 16EL3.5ISO | 16 | 1.2 | 1.5 |
| 1/2″ | 3.5 | 22ER3.5ISO | 22EL3.5ISO | 22 | 1.8 | 2.5 |
| 1/2″ | 4 | 22ER4.0ISO | 22EL4.0ISO | 22 | 1.8 | 2.5 |
| 1/2″ | 4.5 | 22ER4.5ISO | 22EL4.5ISO | 22 | 1.8 | 2.5 |
| 1/2″ | 5 | 22ER5.0ISO | 22EL5.0ISO | 22 | 1.8 | 2.5 |
| 5/8″ | 5.5 | 27ER5.5ISO | 22EL5.5ISO | 27 | 2.2 | 3.2 |
| 5/8″ | 6 | 27ER6.0ISO | 22EL6.0ISO | 27 | 2.2 | 3.2 |
| 3/8″ | 1,0 (3 Zähne) | 16ER1.0ISO3M | 16 | 1.7 | 2.6 | |
| 3/8″ | 1,5 (2 Zähne) | 16ER1,5ISO2M | 16 | 1.6 | 2.4 | |
| 1/2″ | 1,5 (3 Zähne) | 22ER1,5ISO3M | 22 | 2.4 | 3.8 | |
| 1/2″ | 2,0 (2 Zähne) | 22ER2.0ISO2M | 22 | 2 | 3 | |
| 1/2″ | 2,0 (3 Zähne) | 22ER2.0ISO3M | 22 | 3.1 | 4.9 | |
| 5/8″ | 3,0 (2 Zähne) | 27ER3.0ISO2M | 27 | 2.7 | 4.3 |
Technische Spezifikationen für ISO-metrische Innengewindeeinsätze mit vollem Profil
| I.C. | Steigung (mm) | Rechtshänder | Linkshänder | L | X | Y |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 5/32″ | 0.5 | 06IR0,50 ISO | 06IL0,50 ISO | 6 | 0.9 | 0.5 |
| 5/32″ | 0.75 | 06IR0,75ISO | 06IL0,75ISO | 6 | 0.8 | 0.5 |
| 5/32″ | 1 | 06IR1.00ISO | 06IL1.00ISO | 6 | 0.7 | 0.6 |
| 5/32″ | 1.25 | 06IR1,25 ISO | 06IL1,25 ISO | 6 | 0.6 | 0.6 |
| 5/32″ | 1.5 | 06IR1,5ISO | 06IL1.5ISO | 6 | 0.6 | 0.6 |
| 3/16″ | 0.5 | 08IR0,50 ISO | 08IL0,50ISO | 8 | 0.6 | 0.5 |
| 3/16″ | 0.75 | 08IR0,75ISO | 08IL0,75ISO | 8 | 0.6 | 0.5 |
| 3/16″ | 1 | 08IR1.00ISO | 08IL1.00ISO | 8 | 0.6 | 0.6 |
| 3/16″ | 1.25 | 08IR1,25 ISO | 08IL1,25 ISO | 8 | 0.6 | 0.7 |
| 3/16″ | 1.5 | 08IR1,50 ISO | 08IL1,50 ISO | 8 | 0.6 | 0.7 |
| 3/16″ | 1.75 | 08IR1,75 ISO | 08IL1,75 ISO | 8 | 0.6 | 0.8 |
| 1/4″ | 0.5 | 11 IR 0,5 ISO | 11 IL 0,5 ISO | 11 | 0.8 | 0.8 |
| 1/4″ | 0.75 | 11 IR 0,75 ISO | 11 IL 0,75 ISO | 11 | 0.8 | 0.8 |
| 1/4″ | 1 | 11IR1.0ISO | 11IL1.0ISO | 11 | 0.8 | 0.8 |
| 1/4″ | 1.25 | 11 IR 1,25 ISO | 11 IL 1,25 ISO | 11 | 0.8 | 0.8 |
| 1/4″ | 1.5 | 11 IR 1,5 ISO | 11IL1.5ISO | 11 | 0.8 | 0.8 |
| 1/4″ | 1.75 | 11 IR 1,75 ISO | 11 IL 1,75 ISO | 11 | 0.8 | 0.8 |
| 1/4″ | 2 | 11IR2.0ISO | 11IL2.0ISO | 11 | 0.8 | 0.8 |
| 1/4″ | 2.5 | 11 IR 2,5 ISO | 11 IL 2,5 ISO | 11 | 0.8 | 0.9 |
| 3/8″ | 0.5 | 16 IR 0,5 ISO | 16 IL 0,5 ISO | 16 | 0.8 | 0.8 |
| 3/8″ | 0.75 | 16 IR 0,75 ISO | 16 IL 0,75 ISO | 16 | 0.8 | 0.8 |
| 3/8″ | 1 | 16IR1.0ISO | 16 IL 1.0 ISO | 16 | 0.8 | 0.8 |
| 3/8″ | 1.25 | 16 IR 1,25 ISO | 16 IL 1,25 ISO | 16 | 0.8 | 0.8 |
| 3/8″ | 1.5 | 16 IR 1,5 ISO | 16 IL 1,5 ISO | 16 | 0.8 | 0.8 |
| 3/8″ | 1.75 | 16 IR 1,75 ISO | 16 IL 1,75 ISO | 16 | 1.2 | 1.5 |
| 3/8″ | 2 | 16 IR 2.0 ISO | 16 IL 2.0 ISO | 16 | 1.2 | 1.5 |
| 3/8″ | 2.5 | 16 IR 2,5 ISO | 16 IL 2,5 ISO | 16 | 1.2 | 1.5 |
| 3/8″ | 3 | 16IR3.0ISO | 16 IL 3.0 ISO | 16 | 1.2 | 1.5 |
| 3/8″ | 3.5 | 16 IR 3,5 ISO | 16 IL 3,5 ISO | 16 | 1.2 | 1.5 |
| 1/2″ | 3.5 | 22 IR 3,5 ISO | 22 IL 3,5 ISO | 22 | 1.8 | 2.5 |
| 1/2″ | 4 | 22IR4.0ISO | 22IL4.0ISO | 22 | 2 | 2.5 |
| 1/2″ | 4.5 | 22 IR 4,5 ISO | 22IL4.5ISO | 22 | 2.1 | 2.5 |
| 1/2″ | 5 | 22IR5.0ISO | 22IL5.0ISO | 22 | 1.8 | 2.5 |
| 5/8″ | 5.5 | 27IR5.5ISO | 27IL5.5ISO | 27 | 2.2 | 3.2 |
| 5/8″ | 6 | 27IR6.0ISO | 27IL6.0ISO | 27 | 2.2 | 3.2 |
Bearbeitungstipps
- Werkstückvorbereitung: Da diese Einlegeschneideinsätze die Kuppe überragen, müssen Sie den Durchmesser nicht auf die exakte Endgröße drehen. Lassen Sie etwas mehr Material (0,03–0,07 mm) am Durchmesser stehen, damit der Einsatz ein perfektes Finish erzielen kann.
- Auswahl: Verwenden Sie Einpunkt-Einsätze für Flexibilität oder wählen Sie Mehrzahn-Einsätze. Hartmetall-Gewindebohrer (2M/3M) zur deutlichen Verkürzung der Zykluszeiten bei langen Gewindedurchläufen.
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