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Vietnamese Fräsen ist im Wesentlichen ein intermittierender Bearbeitungsprozess. Dies würde dazu führen, dass die Temperatur an der Schneide ständig zwischen hohen Temperaturen (etwa 1000 °C) und niedrigen Temperaturen schwankt. Im Folgenden geht es um die Frage, was besser ist: Nassfräsen oder Trockenfräsen (Nassfräsen vs. Trockenfräsen).
Auswirkungen von Kühlschmierstoffen
Beim Ein- und Ausfahren der Schneide werden die Temperaturschwankungen noch verstärkt. Daher ist die Schneide thermischen Schocks und zyklischen Spannungen ausgesetzt, die zu Rissen führen und im schlimmsten Fall die Lebensdauer des Werkzeugs vorzeitig beenden können.
Je höher die Temperatur in der Schneidzone ist, desto weniger geeignet ist die Verwendung von Schneidflüssigkeiten.
Da bei der Feinbearbeitung weniger Wärme erzeugt wird, verkürzt der Einsatz von Kühlschmierstoffen die Werkzeugstandzeit nicht so stark wie beim Schruppen.
Trockenmahlen
Trockenfräsen kann die Standzeit der Schneide verlängern. Die Temperaturen schwanken zwar immer noch, aber sie bleiben innerhalb des Auslegungsbereichs der Hartmetalllegierung. Schruppfräsarbeiten sollten immer ohne Schneidflüssigkeit durchgeführt werden.
Nassfräsen mit dem Einsatz von Kühlschmierstoffen
Es gibt einige Ausnahmen, in denen Schneidflüssigkeiten verwendet werden sollten:
(1) Veredelung von rostfreien Stählen und Aluminiumlegierungen, um zu verhindern, dass sich Metallpartikel in die Oberflächenstruktur einbetten.
(2) Fräsen von hochwarmfesten Legierungen bei niedrigen Schnittgeschwindigkeiten zur Schmierung und Kühlung des Werkstücks.
(3) Fräsen von Gusseisen zum Befeuchten und Wegspülen von Staub zum Schutz der Umwelt/Gesundheit und der Genauigkeit der Teile.
(4) Fräsen von dünnwandigen Teilen zur Vermeidung geometrischer Verformungen.
(5) Bei der Bearbeitung von tiefen Kavitäten können Minimalmengenschmiersysteme (MMS), die geringe Mengen an speziellem Öl mit Druckluft verwenden, bei der Spanabfuhr helfen.
Bei MMS-Systemen beträgt die "Ölnebel"-Menge nur wenige Milliliter Öl pro Stunde, die durch ein herkömmliches gefiltertes Lüftungssystem ausgestoßen werden.
Wenn nass gefräst werden muss, sollten ausreichende Mengen an Schneidflüssigkeit verwendet werden.
Was sind die Hauptunterschiede zwischen den beiden Fräsmethoden?
Beim Nassfräsen wird ein Kühlschmierstoff verwendet, während beim Trockenfräsen kein Kühlschmierstoff zum Einsatz kommt.
Was sind die Vorteile der Verwendung von Schneidflüssigkeit?
Die Verwendung von Schneidflüssigkeit kann die Temperatur in der Schneidzone abkühlen, Wärmeschocks reduzieren und die Lebensdauer des Werkzeugs verlängern. Gleichzeitig kann die Schneidflüssigkeit auch Späne entfernen und die Umwelt schützen.
Was sind die Vorteile der Trockenmahlung?
Da beim Trockenfräsen keine Schneidflüssigkeit verwendet und verarbeitet werden muss, sind die Betriebskosten niedriger. Außerdem sind beim Trockenfräsen die Temperaturschwankungen geringer, was dem Werkzeug zugute kommt.
In welchen Situationen sind die beiden Methoden anwendbar?
Das Nassfräsen eignet sich für die Bearbeitung von Hochtemperaturlegierungen, die eine Kühlung erfordern. Das Trockenfräsen eignet sich für die Grobbearbeitung und für Situationen mit geringen Anforderungen an die Umweltbelastung.
Wie wählt man ein geeignetes Fräsverfahren?
Materialeigenschaften, Bearbeitungstiefe, Genauigkeitsanforderungen usw. sollten bei der Wahl der optimalen Methode berücksichtigt werden, wobei Kosten und Effizienz abzuwägen sind. Für einige spezielle Werkstoffe können auch MMS-Methoden verwendet werden.
Schlussfolgerung
Beide Methoden haben ihre Vor- und Nachteile. Ein flexibler Ansatz bei der Auswahl der am besten geeigneten Methode auf der Grundlage der spezifischen Anwendung wird empfohlen, um effizient hochwertige Ergebnisse zu erzielen. Die richtige Technik ist auch wichtig, um die Lebensdauer und Leistung der Werkzeuge zu maximieren.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Wahl zwischen Nass- und Trockenfräsen von der technischen und wirtschaftlichen Bewertung jeder einzelnen Bearbeitungssituation abhängt. Ein integrierter Ansatz, bei dem verschiedene Faktoren abgewogen werden, führt zum besten Ergebnis.
