German 
English 
Turkish 
Spanish 
Italian 
Russian 
Chinese 
Japanese 
Vietnamese U-Bohrer
- Bereich der Bohrungsbearbeitung:2D-6D
- 2D/3D/4D SP-Serie Einsatzbearbeitung Lochbereich:14mm-70mm
- 2D/3D/4D WC-Serie Einsatzbearbeitung Lochbereich:14mm-90mm
- 5D SP/WC Serie Wendeplattenbearbeitung Lochbereich:14mm-70mm
- 5D WC-Serie Einsatz Bearbeitung Lochbereich:14mm-70mm
- 6D WC Serie Wendeplattenbearbeitung Lochbereich:20mm-70mm
- Unterstützt ganzzahlige und nicht-ganzzahlige Größen
- Unterstützung von 40Cr- und H13-Rohstoffen
caveat
- U-Bohrer werden leicht verbrannt, wenn sie auf einer Drehbank außermittig eingesetzt werden.
- Bei der Verwendung eines kleinen U-Bohrers sind eine hohe Drehzahl und ein hoher Vorschub erforderlich. Je niedriger der Vorschub und die Geschwindigkeit, desto höher der Schneidwiderstand und desto leichter kann das Werkzeug verbrennen.
U-Bohreinsätze
SOMT Einsatz
Support SOMT050204，SOMT060204,SOMT070306,SOMT08T306,SOMT09T308,SOMT11T308,SOMT130408,SOMT150510 sizes.
U-Bohrer-Körper für SPMG-Einsätze
U Drill 3D Body 25mm Shank with SP Series Insert
U Drill 2D Body 40mm Shank with SP Series Insert
U Drill 2D Body 32mm Shank with SP Series Insert
U Drill 2D Body 25mm Shank with SP Series Insert
U Drill 5D Body 20mm Shank with SP Series Insert
U Drill 4D Body 20mm Shank with SP Series Insert
U Drill 3D Body 20mm Shank with SP Series Insert
U-Bohrer 2D Körper 20mm Schaft mit SP Serie Einsatz
U-Bohrer-Körper für WCMT-Einsätze
U Drill 3D Body 40mm Shank with WC Series Insert
U Drill 3D Body 32mm Shank with WC Series Insert
U Drill 3D Body 25mm Shank with WC Series Insert
U Drill 2D Body 40mm Shank with WC Series Insert
U Drill 2D Body 32mm Shank with WC Series Insert
U Drill 2D Body 25mm Shank with WC Series Insert
U Drill 5D Body 20mm Shank with WC Series Insert
U Drill 4D Body 20mm Shank with WC Series Insert
Unterschiedliche Einsätze der Serie WC&SP
- Höhere Verarbeitungseffizienz der WC-Serie
- Die Verarbeitung der SP-Serie hat einen höheren Veredelungsgrad
- Die Einsätze der WC-Serie sind billiger
- SP-Serie Bearbeitung Unterseite flach
- Die Wendeschneidplatten der Serie WC haben 3 Schneidkanten.
- Die Wendeplatten der Serie SP haben 4 Schneidkanten.
Optimiert für tiefere Spanformer
Schnellere Zerspanungsgeschwindigkeit, die sich direkt auf die Bearbeitungseffizienz auswirkt, tiefere Zerspanungsrille. Verbesserung bei hohem Vorschub und hoher Geschwindigkeit, kann immer noch nicht ansammeln Chips, nicht klebrig einfügen, Rand Fase ist kleiner, optimieren und verbessern die Steifigkeit des u Bohrer Körper.
Präzisionsdesign zur Verhinderung des Taumelns des Einsatzes
Präzise zentrale und periphere Schneidkanten können Oszillationen bei der Bearbeitung mit gleichmäßiger Kraft wirksam verhindern, das Risiko von Werkzeuganschlägen in schwer zu bearbeitenden Materialien verringern und eine bessere Genauigkeit/Stabilität als allgemeine Schnellbohrer bieten.
Hinweis: Ein Einsatz mit einer Randkante kann nicht als Mittelkante verwendet werden; ebenso kann ein Einsatz mit einer Mittelkante nicht als Randkante verwendet werden; bitte seien Sie vorsichtig beim Auswechseln der Kante.
Doppelschnecke mit Ölbohrung und hohem Vorschub
Die doppelten spiralförmigen Öllöcher schützen die Lebensdauer der Wendeschneidplatte und tragen zur Kühlung des Bohrers bei. Je kleiner die Größe des Schnellbohrers ist, desto wichtiger ist es, eine hohe Drehzahl/einen hohen Vorschub einzuhalten, um den Schneidwiderstand zu minimieren.
Nehmen Sie für weitere Informationen Kontakt mit uns auf!
U-Bohrer Bearbeitung gemeinsame Formel
（Daten nur zu Referenzzwecken）
Schnittgeschwindigkeit (Vc)
Vc= Dc*π*n/1000
- Dc(mm) :Bohrerdurchmesser
- Vc(m/min): Schnittgeschwindigkeit
- n(U/min):Drehgeschwindigkeit
Beispiel
Die Spindeldrehzahl beträgt 1600 U/min, der Durchmesser des Bohrers beträgt 20 mm, die Schnittgeschwindigkeit ist: Vc = Dc*π*n/1000 = 20*3,14*1600/1000 = 100 (m/min)
Vorschubgeschwindigkeit (Vf)
Vf=Fr*n
- Vf(m/min):Vorschubgeschwindigkeit
- Fr(mm/Umdrehung):Vorschubmenge pro Umdrehung
- n(U/min):Spindeldrehzahl
Beispiel
Bei einer Spindeldrehzahl von 1350 min-1 und einem Bohrerdurchmesser von Ø12 ist die Schnittgeschwindigkeit zu ermitteln.
(Antwort)
Setzen Sie die Formel ein
vf=f×n=0.2×1350=270mm/min
Daraus ergibt sich ein Spindelvorschub pro Minute von 270 mm/min.
Bearbeitungszeit der Löcher (Tc)
Tc= ld*i/n*f
- Tc(min):Bearbeitungszeit
- i:Anzahl der Löcher
- Fr(mm/Umdrehung):Vorschub pro Umdrehung
- n(U/min):Spindeldrehzahl
- ld:Bohrtiefe
Beispiel
In SCM440-Stahl wird ein Loch mit Ø15 und 30 mm Tiefe gebohrt. Die Schnittgeschwindigkeit beträgt 50 m/min und der Vorschub pro Umdrehung beträgt 0,15 mm/U. Ermitteln Sie die Bohrzeit.
(Antwort)
Spindeldrehzahl n=(50×1000)÷(15×3,14)=1061,57min-1
Tc = (30 × 1) ÷ (1061,57 × 0,15) = 0,188
= 0,188 × 60 = 11,3 Sekunden zum Bohren.
Zerspanungsleistung(Q)
Q=Vc*Dc*Fn/4
- Vc(m/min):Schnittgeschwindigkeit
- Dc(mm):Bohrerdurchmesser
- Fn(mm/r):Vorschub
u Bohrparameter
（Daten nur zu Referenzzwecken）
| Materialien | Härte | Schnittgeschwindigkeit | U-Bohrer-Durchmesser | |||
| 17.5-22 | 22.2-30 | 30.5-40 | 40.5-50 | |||
| Stähle | 80-180 | 200-280 | 0.05-0.1 | 0.07-0.12 | 0.1-0.2 | 0.15-0.25 |
| Stähle | 150-225 | 150-220 | 0.05-0.12 | 0.08-0.15 | 0.12-0.25 | 0.18-0.28 |
| Niedrig legierte Stähle | 150-260 | 160-220 | 0.06-0.12 | 0.08-0.18 | 0.15-0.3 | 0.2-0.3. |
| Hochlegierte Stähle | 150-240 | 120-180 | 0.05-0.1 | 0.06-0.15 | 0.12-0.2 | 0.18-0.25 |
| Rostfreie Stähle | 150-250 | 100-200 | 0.05-0.1 | 0.07-0.12 | 0.12-0.2 | 0.15-0.22 |
| Werkzeugstähle | 170-270 | 120-200 | 0.05-0.12 | 0.07-0.15 | 0.12-0.22 | 0.15-0.25 |
| Gusseisen | 160-220 | 120-180 | 0.1-0.17 | 0.15-0.2 | 0.18-0.25 | 0.2-0.3 |
| Legiertes Gusseisen | 150-260 | 110-180 | 0.08-0.14 | 0.12-0.18 | 0.15-0.22 | 0.18-0.25 |
| Aluminiumlegierung | 40-140 | 250-350 | 0.075-0.15 | 0.1-0.18 | 0.15-0.25 | 0.18-0.3 |
| Aluminiumguss | 50-150 | 220-280 | 0.1-0.2 | 0.15-0.22 | 0.18-0.3 | 0.22-0.35 |
u Anforderungen an die Verarbeitungsleistung der Bohrmaschine
Um den Bearbeitungseffekt des U-Bohrers wirklich nutzen zu können, benötigen Sie neben dem Werkzeughalter und der Wendeschneidplatte auch die richtige Maschine, damit Sie die tatsächliche Bearbeitungsfähigkeit des U-Bohrers nutzen können.
Unregelmäßige Oberflächenbohrungen
Unregelmäßig
- Verwenden Sie den kürzestmöglichen Bohrer, um die Vibrationsneigung zu minimieren und die Auswirkungen der Durchbiegung zu verringern.
- Empfohlene Startwerte für die Schnittgeschwindigkeit und den niedrigsten empfohlenen Vorschub
- Nicht empfohlen für 6-7×DC, wenn der Konkavradius gleich oder kleiner als der Bohrradius ist
Konvex
- Verwenden Sie den kürzestmöglichen Bohrer, um die Vibrationsneigung zu minimieren und die Auswirkungen der Durchbiegung zu verringern.
- Empfohlene Startwerte für die Schnittgeschwindigkeit und den niedrigsten empfohlenen Vorschub
- Nicht empfohlen für 6-7×DC, wenn der Konkavradius gleich oder kleiner als der Bohrradius ist
Konkav
- Verwenden Sie den kürzestmöglichen Bohrer, um die Vibrationsneigung zu minimieren und die Auswirkungen der Durchbiegung zu verringern.
- Empfohlene Startwerte für die Schnittgeschwindigkeit und den niedrigsten empfohlenen Vorschub
- Nicht empfohlen für 6-7×DC, wenn der Konkavradius gleich oder kleiner als der Bohrradius ist
Querbohrungen
- Bei Löchern mit unterschiedlichem Durchmesser: zuerst das größere Loch bohren, um die Gratbildung zu verringern
- Beginnen Sie mit dem niedrigsten empfohlenen Vorschub während der Überquerung der Löcher
- Nicht empfohlen bei langspanenden Werkstoffen aufgrund der Spanabfuhr beim Durchfahren von Löchern
Abgewinkelte oder geneigte Flächen, Eingang
- Verwenden Sie den kürzestmöglichen Bohrer, um die Vibrationsneigung zu minimieren und die Auswirkungen der Durchbiegung zu verringern.
- Beginnen Sie mit der niedrigsten empfohlenen Schnittgeschwindigkeit und 1/3 des niedrigsten empfohlenen Vorschubs (oder niedriger), bis Sie vollständig eingerastet sind, und kehren Sie dann zum normalen Vorschub zurück.
- 4-5×DC der schräge Eingang kann um bis zu 15º geneigt werden
- 6-7×DC der schräge Eingang kann um bis zu 10º geneigt werden
Schräge oder geneigte Flächen, Ausgang
- Verwenden Sie den kürzestmöglichen Bohrer, um die Vibrationsneigung zu minimieren und die Auswirkungen der Durchbiegung zu verringern.
- Empfohlene Startwerte für Schnittgeschwindigkeit und niedrigsten empfohlenen Vorschub (oder niedriger)
- 4-5×DC der schräge Ausgang kann um bis zu 15º geneigt werden
- 6-7×DC der schräge Ausgang kann um bis zu 5º geneigt werden
Bohren asymmetrisch gekrümmter Oberflächen
- Verwenden Sie den kürzestmöglichen Bohrer, um die Biegung des Bohrers von der Mitte nach außen zu minimieren, ähnlich wie bei einer schrägen Fläche.
- Reduzieren Sie den Vorschub auf 1/3 der anfänglichen Penetrationsrate für eine konkave Oberfläche
- Der Radius der gekrümmten Oberfläche sollte größer sein als der Bohrradius
- Nicht empfohlen für 6-7×DC Bohrer
Vorgebohrte Löcher
- Um die Schnittkraft zwischen der zentralen und der peripheren Wendeschneidplatte auf einem akzeptablen Niveau zu halten, sollte das vorgebohrte Loch nicht größer sein als DC/4
Stapelbohrung
- Für ein erfolgreiches Stapelbohren ist es entscheidend, den Spalt zwischen den gestapelten Platten zu minimieren. Dies kann durch Zusammenklemmen oder Verschweißen der Platten geschehen. Es hat sich bewährt, Industriepapier (Dicke ca. 0,5-1 mm) zwischen die Platten zu legen, um Unebenheiten auszugleichen und Vibrationen zu dämpfen. Da die Axialkraft während des Bohrvorgangs mehrere tausend Newton beträgt, sind die Spannstützen ein wichtiger Faktor.
Kontaktieren Sie ONMY, um Ihr Unternehmen zu gründen
Werfen Sie einen Blick darauf, wie einige unserer Kunden unsere Waren und Dienstleistungen wahrnehmen:
Unsere Vorteile
- Neue Rohstoffe, der erste Schritt zur Kontrolle der Produktqualität.
- Fabrik Direktvertrieb, weigerte sich, Zwischenhändler verdienen Preisunterschied.
- 6S-Management, standardisierter Prozess, die Quelle zur Beseitigung der Problem-Produkte aus der Fabrik.
- Professionelle Vertriebsexperten lösen die meisten Ihrer Bearbeitungsprobleme.
- After-Sales-Garantie jedes Produkt Probleme 7 * 24 Stunden Service.
