Fräseinsätze für hohe Vorschübe
Wendeschneidplatten aus Hartmetall für produktives CNC-Fräsen mit hohem Vorschub, bei dem geringe Schnitttiefen mit hohen Vorschubgeschwindigkeiten für die Schruppbearbeitung kombiniert werden. Entdecken Sie die Wendeschneidplatten-Serien für Taschenfräsen, Hohlraumfräsen, Rampenfräsen und kompatible spiralförmige Einschnitte.
Wählen Sie den Einsatz entsprechend Ihrem Fräskörper, der maximalen Schnitttiefe, dem Werkstückmaterial und den Bearbeitungsbedingungen aus.
Einsatzfamilien für das Hochvorschubfräsen
Wählen Sie die Schneideinsatzfamilie aus, die zu Ihrem vorhandenen Fräsersystem passt, oder vergleichen Sie die verfügbaren Plattformen, bevor Sie die vollständige Bezeichnung und die Sorte des Schneideinsatzes überprüfen.
Auswahl nach hohen Anforderungen an die Fräsleistung
Verwenden Sie die Schruppmethode, die Anforderungen an den Taschenzugang, den Überhang und die erforderliche Schnitttiefe, um die Auswahl an Schneideinsätzen und Fräsersystemen einzugrenzen.
Grobräumen mit hohem Vorschub
Kombinieren Sie eine geringe Schnitttiefe mit einem hohen Vorschub pro Zahn, um bei geeigneten Schruppbearbeitungen eine produktive Materialabtragung zu erzielen.
Taschen- und Hohlraumfräsen
Für das produktive Vorfräsen von Kavitäten und das Taschenfräsen, wobei das Frässystem die erforderliche Einstichmethode und den Werkzeugweg unterstützt.
Anlaufbohren, Schrägbohren und Tauchbohren
Ausgewählte Fräsersysteme unterstützen Rampenfräsen, spiralförmige Interpolation und Tauchfräsen für einen effizienten Einlauf in die Tasche und eine effiziente Schruppbearbeitung.
Große Reichweite / Begrenzte Steifigkeit
Eine geeignete Geometrie für hohe Vorschübe kann einen größeren Teil der Schnittkraft axial leiten und so dazu beitragen, Vibrationen bei bestimmten Konfigurationen mit großem Ausladungsmaß oder geringer Steifigkeit zu reduzieren.
Überprüfen Sie den Einsatz auf Kompatibilität mit Ihrem Schneidsystem
Ein vollständiger Schneideinsatzcode oder ein Fräsermodell ist der schnellste Weg, um die Kompatibilität der Tasche, den verwendbaren APMX-Wert und die richtige Schneideinsatzfamilie zu bestätigen.
Code einfügen
Bitte geben Sie die vollständige Bezeichnung des Schneideinsatzes an, einschließlich Größe, Spanbrecher, Eckenausführung und Werkstoffsorte, sofern verfügbar.
Schneidkörper / Baureihe
Bitte geben Sie das Modell, den Durchmesser und das Taschensystem des Hochvorschubfräsers an, um die Kompatibilität der Schneideinsätze und den nutzbaren Schneidbereich zu überprüfen.
Maximale Schnitttiefe
Überprüfen Sie die erforderliche Schnitttiefe und den APMX-Wert. Systeme mit hohem Vorschub sind für eine stabile Leistung auf den richtigen Bereich für geringe Schnitttiefen angewiesen.
Zufuhr- und Schnittbedingungen
Geben Sie die Anforderungen an die Schruppbearbeitung, die Maschinensteifigkeit und den Ausladungsbereich an und geben Sie an, ob es sich um einen durchgehenden oder einen unterbrochenen Schnitt handelt.
Wählen Sie die Schleifrichtung entsprechend dem Werkstoff des Werkstücks
Verwenden Sie das Werkstückmaterial, um die Neigungsrichtung einzugrenzen, und überprüfen Sie anschließend die genaue Neigung und Geometrie, die für die ausgewählte Schneidplattenfamilie verfügbar sind.
Stahl
Wählen Sie für die Grobbearbeitung von Stahl eine Sorte und eine Geometrie, die ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Kantenfestigkeit, Verschleißfestigkeit und produktivem Materialabtrag gewährleisten.
Rostfreier Stahl
Verwenden Sie bei Edelstahl eine Schneidegeometrie und eine Werkstoffsorte, die für die Hitzeentwicklung, den Spanfluss und eine stabile Schneidkantenleistung geeignet sind.
Gusseisen
Bei der Bearbeitung von Gusseisen sollten Sie vor allem auf Verschleißfestigkeit und einen stabilen Schnitt innerhalb des verfügbaren Schnitttiefenbereichs achten.
Anwendungen mit mehreren Materialien
Ausgewählte Schneideinsatzfamilien und -sorten können mehrere Werkstückgruppen abdecken, wobei eine Hochvorschub-Plattform für verschiedene Bearbeitungsaufgaben eingesetzt wird.
Die Verfügbarkeit von Werkstoffsorten und Geometrien variiert je nach Schneideinsatzfamilie und vollständiger Bezeichnung. Bei anderen Werkstoffgruppen sollten vor der Auswahl die genaue Schneideinsatzausführung und die verfügbaren Werkstoffsorten überprüft werden.
Benötigen Sie Hilfe bei der Auswahl eines Fräseinsatzes für hohe Zerspanungsleistung?
Bitte senden Sie uns Ihren Einsatzcode, das Fräsermodell, den benötigten APMX-Wert, das Werkstückmaterial, die Bearbeitungsbedingungen und die Stückzahl, damit wir die Kompatibilität und die geeignete Sorte prüfen können.
