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Vietnamese Einführung in die Gewindewirbelung
Das Gewindewirbeln ist eine fortschrittliche, effiziente Bearbeitungstechnologie, die die Produktivität und die Qualität der Teile erheblich verbessern kann. Aber wie funktioniert es und was sind die wichtigsten Vorteile? In diesem ersten Leitfaden für Gelehrte werden wir die Grundlagen des Gewindewirbelns behandeln.
Wie das Gewindewirbeln funktioniert
Beim Gewindewirbeln dreht sich der Fräser exzentrisch um die Mittelachse des Werkstücks. Dadurch entsteht eine zykloidische Werkzeugbewegung, die einen kontinuierlichen und gleichmäßigen Schnitt gewährleistet.
Es gibt keine unterbrochenen Schnitte oder Radialkräfte, die beim konventionellen Fräsen auftreten. Die gleichmäßige Spandicke und der gleichmäßige Verschleiß verlängern die Lebensdauer der Werkzeuge drastisch. Vibrationen und Rattergeräusche werden ebenfalls stark reduziert.
Vorteile gegenüber konventionellem Fräsen
- Schnellere Zerspanungsleistung: Das Wirbeln ermöglicht sehr hohe Vorschubgeschwindigkeiten, die bis zu 10-mal höher sind als beim herkömmlichen Fräsen. Dies führt zu einer enormen Produktivitätssteigerung.
- Verbesserte Oberflächengüte: Die gleichmäßige zykloidische Bewegung verhindert Vibrationen und Rattermarken und sorgt für eine hervorragende Oberflächengüte.
- Längere Lebensdauer der Werkzeuge: Ohne Radialkräfte und konstante Spanbelastung halten die Werkzeuge deutlich länger.
- Geringere Vibrationen und Ratterer: Die gleichmäßige Bewegung verhindert Vibrationen und sorgt für einen ratterfreien Prozess.
Anwendungen des Gewindewirbelns
- Medizinische Implantate:
- Herstellung von Knochenschrauben und Zahnimplantaten, die hohe Präzision und Oberflächengüte erfordern.
- Luft- und Raumfahrt-Verbindungselemente:
- Die Herstellung von Gewinden für Bolzen und Schrauben in der Luft- und Raumfahrt, die hohen Belastungen und Korrosion standhalten müssen.
- Präzisionsspindeln:
- Herstellung von hochpräzisen Gewindespindeln, die in Werkzeugmaschinen, Messgeräten und Linearantrieben verwendet werden.
- Automobilkomponenten:
- Herstellung von Kugelgewindetrieben und verschiedenen Gewindeteilen für die Automobilindustrie wie Antriebswellen und Lenkungsteile.
- Hydraulische Systeme:
- Bearbeitung von Gewinden an Hydraulikkolben und -ventilen, die eine präzise Steuerung und Bewegung erfordern.
- Öl- und Gasindustrie:
- Schneiden von Gewinden an Bohrsträngen, Rohren und anderen Komponenten, die bei der Förderung und Verarbeitung von Öl und Gas verwendet werden.
- Elektronische Baugruppen:
- Herstellung von Miniatur- und Präzisionsgewinden für elektronische Bauteile wie Steckverbinder und Baugruppen.
- Spritzgießmaschinen:
- Herstellung hochwertiger Schnecken für Plastifiziersysteme in Spritzgießmaschinen.
- Erdbewegungsausrüstung:
- Herstellung von widerstandsfähigen und langlebigen Fäden für schwere Maschinen und Erdbewegungsgeräte.
- Hardware für die Schifffahrt:
- Herstellung von Schrauben und Gewindeteilen, die resistent gegen Salzwasserkorrosion sind.
Das Gewindewirbeln ist besonders vorteilhaft, weil es die Herstellung komplizierter Gewindeprofile, tiefer Gewindegänge und langer unrunder Gewinde mit hoher Effizienz und Genauigkeit ermöglicht. Es wird häufig für schwer zu bearbeitende Materialien und komplexe Teile verwendet, bei denen das herkömmliche Gewindeschneiden weniger effizient oder effektiv wäre.
Tipps für eine erfolgreiche Umsetzung
Um das volle Potenzial des Wirbelfräsens auszuschöpfen, ist es wichtig, die Drehzahl, die Spanbelastung, die Werkzeugbahnstrategien und die Maschinensteifigkeit zu optimieren. Wenden Sie sich an Ihren Werkzeuglieferanten, um Ratschläge zur Leistungsmaximierung zu erhalten.
Welche Arten von Schneidwerkzeugen werden verwendet?
Es werden spezielle Wirbelfräser mit exzentrischen Nocken oder Wirbelringen benötigt. Diese werden an Standard-Bohrstangen oder Spindeln befestigt.
Wie wird mit Steifigkeit und Vibrationen umgegangen?
Die Maschine, die Vorrichtungen und das Werkzeug müssen eine sehr hohe Steifigkeit aufweisen. Ausgewuchtete Werkzeuge und Schaftdurchmesser über 25 mm tragen zur Dämpfung von Vibrationen bei.
Welche Oberflächenbeschaffenheit ist zu erwarten?
Außergewöhnlich feine Oberflächen bis zu Ra 0,2 Mikron sind möglich. Durch die gleichmäßige Schnittbewegung werden Rattermarken vermieden.
Kann das Gewindewirbeln auf CNC-Maschinen verwendet werden?
Ja, CNC-Maschinen können mit der richtigen Programmierung und Einrichtung des Fräsers Wirbelbearbeitungen durchführen. 4- oder 5-Achsen-Maschinen bieten die größte Flexibilität.
Ist das Wirbelfräsen nur für schwierige Materialien geeignet?
Nein, erhebliche Produktivitätssteigerungen werden bei allen Aluminiumlegierungen, Stählen, Titan und anderen Metallen erzielt. Es ist eine universelle Bearbeitungslösung.
Schlussfolgerung
Mit seiner kontinuierlichen Schnittbewegung und der exzentrischen Werkzeugbewegung, Gewindewirbeln kann die Effizienz beim Fräsen erheblich verbessern. Wenn Sie wissen, wie Sie diese Technologie richtig einsetzen, können Sie die Zerspanungsleistung erhöhen und die Produktionskapazitäten Ihrer Werkstatt steigern.
