Leitfaden zu Beschichtungen für Schaftfräser
Vergleichen Sie die Beschichtungen von Hartmetall-Schaftfräsern für Aluminium, Edelstahl, gehärteten Stahl, Titanlegierungen, Graphit und andere zu bearbeitende Werkstoffe.
Dieser Leitfaden erläutert gängige ONMY-Beschichtungsarten wie AlCrN, AlCrSiN, TiAlN, AlTiN, TiSiN, DLC-Beschichtung und Diamantbeschichtung und hilft Ihnen dabei, eine geeignete Beschichtung für Ihre CNC-Fräsanwendung anzufordern.
Beschichtungsauswahl verwenden Um eine Empfehlung bittenKurze Fragen zum Thema Beschichtung
- Welches Material schneiden Sie?
- Handelt es sich bei dem Arbeitsgang um Schruppen, Schlichten oder Nutenfräsen?
- Bearbeiten Sie mit Kühlmittel, trocken oder mit Sprühnebel?
- Benötigen Sie Antihaft-Eigenschaften, Hitzebeständigkeit oder Verschleißfestigkeit?
- Benötigen Sie eine Überprüfung einer Standardbeschichtung oder einer kundenspezifischen Beschichtung?
Warum Beschichtungen bei Schaftfräsern wichtig sind
Beschichtungen für Schaftfräser tragen dazu bei, die Standzeit, die Verschleißfestigkeit, die Hitzebeständigkeit, die Oberflächengüte und den Spanabtransport zu verbessern. Die Wahl der richtigen Beschichtung hängt vom Werkstückmaterial, der Schnittgeschwindigkeit, den Kühlmittelbedingungen, der Werkzeuggeometrie und dem Bearbeitungsvorgang ab.
Eine Beschichtung, die sich gut für gehärteten Stahl eignet, ist möglicherweise nicht die beste Wahl für Aluminium. Aluminium und Kupfer erfordern in der Regel geringe Reibung und Antihaft-Eigenschaften, während Edelstahl, gehärteter Stahl und Titanlegierungen häufig Hitzebeständigkeit und Verschleißfestigkeit benötigen.
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Beschichtungsoptionen für Hartmetall-Schaftfräser
Die folgenden Beschichtungsempfehlungen gelten allgemein für Hartmetall-Schaftfräser. Die endgültige Wahl der Beschichtung sollte unter Berücksichtigung des Werkstoffs, der Härte, der Schnittbedingungen und der Werkzeuggeometrie getroffen werden.
AlTiN / AlTiN Nano
Wird häufig für Schneidarbeiten bei hohen Temperaturen, für gehärteten Stahl, legierten Stahl sowie für das Fräsen von harten Werkstoffen eingesetzt.
TiAlN
Eine gängige Beschichtungsart für Stahl und Edelstahl, bei der Hitzebeständigkeit und Verschleißfestigkeit erforderlich sind.
AlCrN / AlCrSiN
Geeignet für Edelstahl, Titanlegierungen, Gusseisen und Werkzeugstähle, bei denen es auf Verschleißfestigkeit bei hohen Temperaturen ankommt.
TiSiN / AlTiN-TiSiN
Geeignet für hochharte Werkstoffe und Anwendungen, die eine hohe Verschleißfestigkeit und eine konstante Schneidleistung erfordern.
DLC-Ausrichtung
Wird eingesetzt, wenn geringe Reibung und Antihaftwirkung wichtig sind, insbesondere bei Aluminium und Nichteisenmetallen.
Diamantbeschichtung
Für Graphit, Schleifmittel und Nichteisenanwendungen kommen N-DIA- und U-DIA-Diamantbeschichtungen in Betracht.
So wählen Sie die richtige Beschichtung für Ihren Schaftfräser je nach Werkstoff aus
Nutzen Sie diese Tabelle als praktischen Anhaltspunkt für die Auswahl der Beschichtung. Bei kritischen Bauteilen senden Sie uns bitte die Werkstoffsorte, die Härte, die Kühlmittelbedingungen und die Zerspanungsbedingungen zur Prüfung zu.
| Material des Werkstücks | Auftragsrichtung | Hauptziel | Seite mit verwandten Tools |
|---|---|---|---|
| Aluminium / Kupfer / Messing / Acryl | Überprüfung von polierten Flöten, DLC-Beschichtung, Diamantbeschichtung oder Nichteisenbeschichtung | Verhindert das Festkleben, verbessert den Spanabtransport und sorgt für eine bessere Oberflächengüte. | Schaftfräser für Aluminium |
| Kohlenstoffstahl / legierter Stahl | TiAlN, AlTiN oder allgemeine Hinweise zu hitzebeständigen Beschichtungen | Verbessert die Standzeit der Werkzeuge und sorgt für stabiles Fräsen unter Hochtemperaturbedingungen. | Hartmetall-Schaftfräser |
| Rostfreier Stahl | AlCrN, AlCrSiN, TiAlN oder hitzebeständige Mehrschichtbeschichtung | Verhindern Sie einen übermäßigen Wärmeaufbau, verringern Sie den Verschleiß und unterstützen Sie das Fräsen von Edelstahl. | Schaftfräser für Edelstahl |
| Gehärteter Stahl / Formstahl | AlTiN, TiSiN, TiAlSiN oder Beschichtungen mit hoher Härte | Verbesserung der Verschleißfestigkeit beim Hartfräsen und bei der Bearbeitung von Formen. | Schaftfräser für gehärteten Stahl ende" |
| Titan / Hochtemperaturlegierungen | AlCrN, AlCrN-TiSiN-Mehrschichtbeschichtung oder hitzebeständige Beschichtung | Geeignet für schwer zerspanbare Werkstoffe mit hoher Schnitttemperatur. | Schaftfräser aus Titan und Hochtemperaturlegierungen |
| Graphit / Schleifmittel | Richtung der N-DIA- oder U-DIA-Diamantbeschichtung | Verbesserung der Abriebfestigkeit und der Standzeit beim Zerspanen abrasiver Werkstoffe. | Kundenspezifische Schaftfräser |
Wählen Sie eine Startrichtung für die Beschichtung aus
Diese Schnellauswahl gibt anhand des Werkstückmaterials eine allgemeine Empfehlung zur Beschichtung. Sie ersetzt zwar keine technische Prüfung, hilft Ihnen jedoch bei der Erstellung einer Angebotsanfrage.
Für eine präzise Empfehlung teilen Sie uns bitte die Werkstoffsorte, die HRC-Härte, den Werkzeugdurchmesser, die Anzahl der Schneiden, die Schnitttiefe, die Kühlmittelbedingungen und den Bearbeitungsvorgang mit.
Vergleichstabelle zur Beschichtungsleistung
Verschiedene Beschichtungen verbessern unterschiedliche Aspekte der Fräsleistung. Die beste Wahl hängt vom Werkstoff und den Schnittbedingungen ab.
| Auftragsrichtung | Hitzebeständigkeit | Abnutzungswiderstand | Antihaftwirkung / Schmierfähigkeit | Typische Verwendung |
|---|---|---|---|---|
| Unbeschichtete / polierte Flöte | Niedrig | Mittel | Hoch, wenn die Flötenoberfläche optimiert ist | Aluminium, Kupfer, Kunststoffe, Acryl und weiche Nichteisenwerkstoffe. |
| TiAlN | Hoch | Hoch | Mittel | Fräsen von Stahl und Edelstahl, bei denen Hitzebeständigkeit erforderlich ist. |
| AlTiN / AlTiN Nano | Sehr hoch | Sehr hoch | Mittel | Gehärteter Stahl, legierter Stahl und Hochtemperatur-Zerspanung. |
| AlCrN / AlCrSiN | Sehr hoch | Sehr hoch | Mittel | Edelstahl, Titan, Gusseisen und schwierige Werkstoffe. |
| DLC-Ausrichtung | Mittel | Hoch | Sehr hoch | Anwendungen mit Aluminium und Nichteisenwerkstoffen, bei denen eine geringe Reibung erforderlich ist. |
| Diamantbeschichtung | Mittel | Sehr hoch | Hoch | Graphit, Schleifmittel und Anwendungen mit Nichteisen-Schleifmitteln. |
Dieser Vergleich dient als allgemeine Orientierungshilfe. Die tatsächliche Leistung hängt von der Hartmetallsorte, der Beschichtungsdicke, der Werkzeuggeometrie, der Maschinensteifigkeit, dem Kühlmittel und den Schnittparametern ab.
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Wann sollten Sie beschichtete Schaftfräser wählen?
Beschichtete Hartmetall-Schaftfräser werden häufig bevorzugt, wenn Hitzebeständigkeit, Verschleißfestigkeit und Standzeit eine wichtige Rolle spielen. Dies ist häufig bei der Bearbeitung von Edelstahl, gehärtetem Stahl, Werkzeugstahl, Titanlegierungen und bei der Hochgeschwindigkeitsbearbeitung der Fall.
Unbeschichtete oder polierte Spiralfräser können dennoch für Aluminium und Nichteisenwerkstoffe geeignet sein, insbesondere wenn die Spanabfuhr und eine geringe Reibung wichtiger sind als eine hohe Temperaturverschleißfestigkeit.
ONMY-Katalog – Anweisungen zur Beschichtung
Die Beschichtungsoptionen im ONMY-Katalog umfassen hitzebeständige, verschleißfeste, mehrschichtige und Diamantbeschichtungen. Bitte nutzen Sie die untenstehende Tabelle bei der Erstellung einer Angebotsanfrage.
| Katalog – Beschichtungsrichtung | Typischer Vorteil | Materialausrichtung | Zu übermittelnde Informationen zur Angebotsanfrage |
|---|---|---|---|
| AlCrN | Hitze- und Verschleißfestigkeit | Edelstahl, Titanlegierungen, Gusseisen, Werkzeugstahl | Werkstoffsorte, Härte, Zustand des Kühlmittels und Zerspanungsvorgang. |
| AlCrSiN | Hohe Verschleißfestigkeit und konstante Schneidleistung | Übersicht über Stahl, Edelstahl und schwierige Werkstoffe | Werkzeugdurchmesser, Anzahl der Schneiden, Schnitttiefe und Bearbeitungsstrategie. |
| TiAlN | Allgemeine Hinweise zur Verwendung von Werkzeugen mit hitzebeständiger Beschichtung | Stahl, Edelstahl und Legierungen | Anwendungsart, Schnittgeschwindigkeit und Kühlmittelzustand. |
| AlTiN / AlTiN Nano | Hochtemperatur-Schneiden und Hartfräsen | Gehärteter Stahl, legierter Stahl, Formstahl und HRC-Werkstoffe | HRC-Bereich, Werkzeugform und Anforderungen an die Oberflächengüte bzw. das Schruppen. |
| AlCrN-TiSiN / AlTiN-TiSiN-Mehrschicht | Mehrschichtige Verschleiß- und Hitzebeständigkeit | Hochharter Stahl, schwer zerspanbare Werkstoffe | Werkstoffhärte, angestrebte Standzeit und Schnittbedingungen. |
| TiAlCrSiN / TiAlSiN | Anleitung zur Hochleistungsbeschichtung | Schweres Fräsen und anspruchsvolle CNC-Fräsanwendungen | Werkstoff, Werkzeugüberstand, Anforderungen an die Oberflächengüte und Stückzahl. |
| N-DIA / U-DIA-Diamantbeschichtung | Abriebfestigkeit | Graphit, Schleifmittel, Anwendungen mit Nichteisen-Schleifmitteln | Abrasivität des Werkstücks, Werkzeugdurchmesser und erforderliche Oberflächengüte. |
Benötigen Sie eine Empfehlung für eine maßgeschneiderte Beschichtung?
Teilen Sie uns das Werkstoffmaterial, die Härte, die Werkzeuggröße, die Anzahl der Schneidrillen, die Schnittbedingungen und das Bearbeitungsproblem mit. ONMY kann prüfen, ob eine Standardbeschichtung oder eine maßgeschneiderte Beschichtungslösung besser geeignet ist.
Benötigen Sie Hilfe bei der Auswahl einer Beschichtung für Ihren Schaftfräser?
Teilen Sie uns Ihre Werkzeuganforderungen mit, und unser Team hilft Ihnen bei der Auswahl einer geeigneten Beschichtung. Bitte geben Sie das Werkstückmaterial, die Härte, den Werkzeugdurchmesser, die Anzahl der Schneiden, den Bearbeitungsvorgang sowie, sofern verfügbar, die Kühlmittelbedingungen und -menge an.
- Beschichtungsempfehlung nach Werkstoff
- Anwendungen aus Aluminium, Edelstahl, gehärtetem Stahl, Titan und Graphit
- Überprüfung der Standard- und kundenspezifischen Beschichtungsrichtung
- Unterstützung für Vierkant-, Kugel-, Eckenradius-, Langhub- und kundenspezifische Schaftfräser
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Häufig gestellte Fragen zu Beschichtungen für Schaftfräser
Welche Beschichtung eignet sich am besten für Aluminium-Schaftfräser?
Bei Aluminium sollte bei der Auswahl der Beschichtung der Schwerpunkt auf geringe Reibung, Antihaftwirkung und Spanabfuhr liegen. Je nach Anwendungsfall können polierte Spannuten, DLC-Beschichtung, Diamantbeschichtung oder Nichteisenbeschichtung in Betracht gezogen werden.
Welche Beschichtung eignet sich für Endfräser aus Edelstahl?
Bei Edelstahl sind häufig scharfe Schneidkanten und hitzebeständige Beschichtungen wie AlCrN, AlCrSiN, TiAlN oder Mehrschichtbeschichtungen erforderlich, je nach Werkstoffsorte und Schnittbedingungen.
Welche Beschichtung eignet sich für gehärteten Stahl?
Für gehärteten Stahl und Formstahl sind in der Regel verschleißfeste und hitzebeständige Beschichtungen wie AlTiN, TiSiN, TiAlSiN oder andere hochharte Beschichtungsoptionen erforderlich.
Sind beschichtete Schaftfräser immer besser als unbeschichtete Schaftfräser?
Nein. Beschichtete Schaftfräser sind zwar hinsichtlich Hitzebeständigkeit und Verschleißfestigkeit von Vorteil, doch für bestimmte Anwendungen mit Aluminium und Nichteisenmetallen, bei denen die Spanabfuhr und geringe Reibung im Vordergrund stehen, sind unbeschichtete oder polierte Werkzeuge möglicherweise besser geeignet.
Führen Sie diamantbeschichtete Schaftfräser?
ONMY kann die Anwendungshinweise für N-DIA- und U-DIA-Diamantbeschichtungen im Hinblick auf geeignete Anwendungen bei Graphit, Schleifmitteln und Nichteisenmetallen prüfen. Bitte senden Sie uns Material, Werkzeuggröße und Bearbeitungsanforderungen zur Bestätigung zu.
Kann ich eine individuelle Beschichtung für Hartmetall-Schaftfräser anfordern?
Ja. ONMY kann individuelle Beschichtungsanforderungen auf der Grundlage von Zeichnungen, Werkstückmaterial, HRC-Wert, Werkzeuggeometrie, Schnittbedingungen und Anwendungsdetails prüfen.
