German 
English 
Turkish 
Spanish 
Italian 
Russian 
Chinese 
Japanese 
Vietnamese SNMG Einsatzwerkzeughalter
Ein SNMG-Wendeschneidplattenhalter ist ein weit verbreiteter Typ eines Drehwerkzeughalters, der speziell für die sichere Aufnahme von SNMG-Wendeschneidplatten entwickelt wurde. Die ISO-Bezeichnung "SNMG" steht für eine quadratische Wendeschneidplatte mit einem 90-Grad-Nasenwinkel, einem Freiwinkel, neutraler Schneidwirkung und einer zentralen Montagebohrung. Diese robusten Wendeschneidplatten werden üblicherweise für mittelschwere bis schwere Dreharbeiten, einschließlich Schruppen, Halbschlichten und sogar einige Schlichtanwendungen in einer Vielzahl von Werkstoffen wie Stahl, rostfreiem Stahl, Gusseisen und hochwarmfesten Legierungen eingesetzt.
Die Hauptaufgabe eines SNMG-Wendeplattenhalters besteht darin, eine äußerst stabile und genau ausgerichtete Plattform für die SNMG-Wendeplatte zu bieten. Dies gewährleistet einen effizienten Materialabtrag, eine hervorragende Spankontrolle und die Möglichkeit, die gewünschte Oberflächengüte zu erzielen. Der Halter verfügt über eine präzisionsbearbeitete Tasche, die genau auf die SNMG-Wendeschneidplatte abgestimmt ist und eine sichere und wiederholbare Klemmung ermöglicht, die in der Regel durch eine Schraube oder einen Hebelmechanismus erreicht wird. Dieser feste Halt verhindert eine Bewegung oder Vibration der Wendeschneidplatte während der Bearbeitung, selbst bei hohen Schnittbelastungen.
SNMG-Wendeschneidplatten werden wegen ihrer Stärke und Wirtschaftlichkeit bevorzugt. Sie bieten vier verschiedene Schneidkanten pro Wendeschneidplatte (zwei auf jeder Seite), die bei Abnutzung indexiert werden können, was zu einer verlängerten Werkzeugstandzeit und geringeren Werkzeugkosten führt. Die entsprechenden SNMG-Wendeplattenhalter sind benutzerfreundlich gestaltet und ermöglichen einen schnellen und unkomplizierten Wendeplattenwechsel, wodurch die Stillstandszeiten der Maschine minimiert werden. Die SNMG-Schneidplattenhalter sind in verschiedenen Schaftgrößen und Konfigurationen für unterschiedliche Werkzeugmaschinentypen und Anwendungsanforderungen erhältlich und bilden einen Eckpfeiler in vielen Dreh- und Bearbeitungsumgebungen.
Häufig gestellte Fragen
Vergewissern Sie sich zunächst, dass der Werkzeughalter und der Einsatz sauber und frei von Verschmutzungen sind. Richten Sie die Wendeschneidplatte gemäß den Markierungen oder Rillen auf dem Werkzeughalter auf den Schlitz im Werkzeughalter aus und setzen Sie sie dann gleichmäßig und fest ein, bis sie vollständig sitzt. Prüfen Sie durch leichtes Ziehen am Einsatz, ob er fest sitzt.
Berücksichtigen Sie die Größe, Form und Schneidkantenart der Wendeplatte. Vergewissern Sie sich, dass der Durchmesser des Inkreises, die Dicke und andere Abmessungen der Wendeplatte mit den Spezifikationen des Werkzeughalters übereinstimmen. Wählen Sie außerdem den geeigneten Schneidplattenwerkstoff und die Beschichtung entsprechend dem Werkstückmaterial und den Bearbeitungsanforderungen.
Im Allgemeinen ist dies möglich, aber es muss sichergestellt werden, dass die Abmessungen und Einbaumethoden einheitlich sind. Allerdings können verschiedene Marken von Wendeschneidplatten Unterschiede in der Qualität und Leistung aufweisen, was sich auf die Schneidwirkung und die Standzeit auswirken kann. Es wird empfohlen, Wendeschneidplatten von bekannten Marken zu wählen, um Stabilität und Zuverlässigkeit zu gewährleisten.
Optimieren Sie die Schnittparameter, wie Schnittgeschwindigkeit, Vorschub und Schnitttiefe, entsprechend dem Werkstückmaterial und den Eigenschaften der Wendeschneidplatte. Halten Sie die Schneidkante scharf und tauschen Sie die Wendeschneidplatte rechtzeitig aus, wenn sie abgenutzt ist. Verwenden Sie während der Bearbeitung geeignete Kühl- und Schmiermittel, um den Werkzeugverschleiß zu verringern und die Oberflächenqualität zu verbessern.
Zu den häufigsten Problemen gehören der Verschleiß von Schneidplatten, Ausbrüche und Vibrationen. Der Verschleiß von Wendeschneidplatten kann durch die Wahl der richtigen Schnittparameter und der richtigen Wendeschneidplattenmaterialien verringert werden. Ausbrüche können durch zu hohe Schnittkräfte oder Stöße verursacht werden, weshalb die Schnittparameter und die Werkzeuginstallation überprüft werden müssen. Vibrationen können durch die Anpassung der Schnittparameter, die Verbesserung der Steifigkeit von Werkzeughalter und Werkstück oder den Einsatz von Anti-Vibrationswerkzeugen reduziert werden.
Reinigen Sie den Werkzeughalter regelmäßig, um Schmutz, Ablagerungen und Schneidflüssigkeitsreste zu entfernen. Überprüfen Sie den Werkzeughalter auf Schäden oder Verschleiß, insbesondere den Verriegelungsmechanismus und den Einsatzschlitz. Schmieren Sie die beweglichen Teile des Werkzeughalters regelmäßig, um einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten.
Lagern Sie den Werkzeughalter an einem trockenen, sauberen und gut belüfteten Ort, um Rost und Korrosion zu vermeiden. Vermeiden Sie eine Umgebung mit hoher Luftfeuchtigkeit oder Staub. Verwenden Sie zur Aufbewahrung des Werkzeughalters am besten einen speziellen Werkzeugkasten oder -schrank, um ihn vor Beschädigungen zu schützen.
Kontaktieren Sie uns für Ihre Werkzeughalter
Bitte beachten: Wir sind ein Großhandelslieferant und haben Mindestbestellmengen.
