automatische Rückseitenbearbeitungswerkzeuge
Automatische Rückseitenbearbeitungswerkzeuge sind ein spezielles Werkzeugmaschinenzubehör, das für die Herstellung von präzisen Senkungen oder Planflächen auf der Rückseite von Bohrungen entwickelt wurde. Dies ist besonders nützlich in Situationen, in denen die gegenüberliegende Seite des Werkstücks aufgrund von Platzmangel oder der Geometrie des Werkstücks für eine konventionelle Bearbeitung nicht zugänglich ist.
Bei diesen Werkzeugen werden die Schneiden nach dem Einführen in ein vorgebohrtes Loch nach außen gefahren, die Bearbeitung durchgeführt und die Schneiden anschließend wieder in das ursprüngliche Loch zurückgezogen.
Sie sind unverzichtbar für Fertigungsbereiche, die hohe Präzision in schwer zugänglichen Bereichen erfordern, wie z. B. in der Luft- und Raumfahrt, im Automobilbau und im Schwermaschinenbau. Sie reduzieren den manuellen Arbeitsaufwand erheblich, erhöhen die Genauigkeit und verkürzen die Produktionszeiten, da die Rückseite des Werkstücks nicht mehr neu positioniert oder manuell bearbeitet werden muss.
- Reduzierung der Zerspanungszeit um mindestens 80% im Vergleich zu herkömmlichen manuellen Werkzeugen
- Eliminiert kostspielige sekundäre Operationen und spart Zeit durch clevere automatisierte Prozessverbesserungen
- Hartmetall-Wendeschneidplatten für ein breites Spektrum an zu bearbeitenden Materialien
- Ein wissenschaftlicher interner Mechanismus sorgt dafür, dass sich der Einsatz jedes Mal präzise und zuverlässig öffnet und schließt
- Werkzeuge können schwere unterbrochene Schnitte ohne übermäßiges Rattern durchführen
- Mindestdurchmesser des Führungslochs Ø6,5 mm (Ø0,2559″)
- Unbegrenztes Verhältnis von Tiefe zu Durchmesser durch Stützführungen
- Schneller und einfacher Werkzeugwechsel
- Maximaler Senkungsdurchmesser bis zum 2,3-fachen des Überbohrungsdurchmessers
- Kann mit einer Rückseitenfacette mit Abschrägung ausgestattet werden
Anwendungen
- Sitzflächen der Schraubenköpfe
- Differentialgehäuse - kugelförmig und flach
- Ventilsitz-Taschenbildung
- Absperrschieber
- Planetenradträger
- Getriebekästen
- Fahrwerk
- Sondereinsätze mit Fase und anderen Formen auf Anfrage

- Ø6,5 mm Mindestvorbohrung
- Robust und vielseitig
- Hintere Planfläche, Senkfase
- Rückseitiges Anfasungswerkzeug für vmc
- Arbeitet auf unterbrochenen Oberflächen
- Mit Sicherheitsnadel


Leistung und Vorteile
- Das Rückseitenwerkzeug ist für die automatisierte Bearbeitung von Senkungen konzipiert und arbeitet ohne Anschläge, Reversierung und andere Maschinenhilfsmittel.
- Der oszillierende Wendeplattenrückzug in Verbindung mit dem Prinzip des maschineninternen Kühldrucks (min. 20 bar, max. 50 bar) sorgt dafür, dass die Wendeplatten nicht durch Späne und Staub zurückgezogen werden.
- Sowohl für vertikale als auch für horizontale Maschinen erhältlich.
- Der Durchmesser von 6,5 mm bis 21 mm ist das Standardprodukt, mit 0,5 mm als Sorte.
- Die Wendeschneidplatten bestehen aus Wolframkarbid und decken eine breite Palette von Größen ab.
- Die einzigartige interne Kühlspanabfuhr des Werkzeugs ermöglicht es, Eisenspäne und Staub rechtzeitig aus dem Wendeschneidplattenfenster zu entfernen, wodurch die Zuverlässigkeit des Wendeschneidplattenrückzugs gewährleistet wird.
Erweiterte Sicherheitsnadel
- Bei übermäßigem Verschleiß der Wendeschneidplatte schützt sie das Werkstück, den Werkzeughalter und die Maschine, indem sie den Werkzeughalter automatisch vom Schaft trennt.
- Sie schützt das Werkstück auch bei Programmfehlern und unsachgemäßem Einspannen des Werkstücks.
Werkzeug Beschreibung

- Hartmetalleinsatz
2. Fixierstift
3. Werkzeughalter
4. Sicherheitsnadel
5. Werkzeugschaft
Arbeitsprinzip des Werkzeugs
①

②

③

④

- Unter dem Druck der Kühlflüssigkeit drückt der Kolben auf den Kontrollstift, der den Einsatz zurückschiebt, um den Rückzug des Einsatzes einzuleiten.
- Während sich die Wendeplatte in den Fräskörper zurückzieht, kippt die Druckfläche, und der Kontrollstift (der immer noch unter konstantem Druck steht) schiebt die Wendeplatte entlang der gekrümmten Fläche am Ende der Wendeplatte weiter, bis die Wendeplatte vollständig in den Fräskörper geschoben ist.
- Nachdem die Wendeschneidplatte durch den Kontrollstift vollständig in den Werkzeugkörper eingebracht wurde, kann das Werkzeug in axialer Richtung (Z-Richtung) durch die Werkstücküberbohrung bewegt werden.
- Die Innenkühlung der Maschine wird abgeschaltet, die Spindel beginnt sich zu drehen (mit der empfohlenen Drehzahl) und die Wendeplatten werden in die Arbeitsposition ausgeklappt. Die Innenkühlung kann die Schneidkante der Wendeplatte durch die Kühlbohrungen erreichen. Nach Beendigung des Senkens wird das Werkzeug in die Ausgangsposition der Bearbeitung zurückgeführt. An diesem Punkt wird die Innenkühlung der Maschine eingeschaltet und die Wendeplatte wieder in die Ausgangsposition gebracht.
zieht sich wieder in den Werkzeugkörper zurück.
Bearbeitung von Fällen
Werkstück

- Industrie: Automobilindustrie
- Werkstück: Turbinengehäuse
- Werkstoff:GGG40
- Technologie: D14.0 Senkung D26.0 ebene Oberfläche
- Maschine: Horizontales Bearbeitungszentrum

- Spindeldrehzahl:400r/min
- Vorschub:0,05mm/Umdrehung
Werkstück

- Industrie: Automobilindustrie
- Werkstück : Achsschenkel
- Material: Aluminiumlegierung
- Prozess : Über ɸ13.0 und gegen ɸ30.0 Ebene
- Maschine: Vertikal-Bearbeitungszentrum

- Spindeldrehzahl:500r/min
- Vorschub:0,05mm/Umdrehung
Werkstück

- Industrie : Schifffahrt
- Werkstück : Lagerblock
- Werkstoff: S355J2G3
- Prozess : Über ɸ12.8 Zähler ɸ33.0 Ebene
- Maschine : Horizontal-Bearbeitungszentrum

- Spindeldrehzahl:400r/min
- Vorschub:0,005mm/Umdrehung
Der Kunde verwendete zuvor manuelle Werkzeuge für die Bearbeitung von Senkbohrungen. Mit unserem autofacer-Werkzeug für das Plandrehen der Rückseite ist es nicht mehr notwendig, manuelle Werkzeuge zu installieren, was die Sicherheit des Bedieners gewährleistet. Die Qualität der Oberflächenbearbeitung wurde verbessert und die Bearbeitungszeit erheblich verkürzt.
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