

WNMG eki
WNMG uç açısı: 0° Çift taraflı Talaş Kırıcılı Negatif Tırmık Uç
WNMG karbür kesici uç yazılı daire (IC) 9,525 mm/12,7 mm, kalınlık 3,97 mm/4,76 mm ve köşe (burun) yarıçapı 0,2 mm/0,4 mm/0,8 mm/1,2 mm;
İşleme Sahnesi: Kaba işleme / Yarı finiş işleme / Finiş işleme;
İş parçası malzemeleri: Karbon ve alaşımlı çelik, paslanmaz çelik ve yüksek sıcaklık alaşımları, çelik ve dökme demir;
Eşleştirme WNMG uç tutucu: DWLNR/L, PWLNR/L, PWLNR/L;
WNMG karbür kesici uç boyutları: (ISO) WNMG06t304; WNMG06t308; WNMG060404; WNMG060408; WNMG080404; WNMG080408; WNMG080412;
(ANSI) WNMG331/ WNMG332/ WNMG431/ WNMG432;
Ürün Tanıtımı
WNMG Insert, farklı talaş kırıcıları ve kaliteleri birleştirerek birden fazla işlemin üstesinden gelebilir.
Temel Özellikler
- Şekil: WNMG kesici uçlar, 80°'lik iç açıya sahip bir trigon şekline (eşkenar üçgen) sahiptir. Bu sağlam şekil, maliyet etkinliği için üç kesme kenarı sunar.
- Nötr Tırmık Açısı: Kesme yüzeyi ne pozitif ne de negatiftir, ancak kesme kenarına 0° açılıdır. Bu, çeşitli malzemeler ve işlemler için uygun güçlü bir kenar sağlar.
- Açıklık Açısı: Kesici ucun iş parçasına sürtünmesini önlemek için genellikle yaklaşık 5-7°.
- Gelişmiş Çip Kırıcılar: WNMG kesici uçlar, bir veya her iki tarafta karmaşık talaş kırıcı geometrilere sahiptir ve belirli malzemeler ve uygulamalar için talaş oluşumunu önemli ölçüde etkiler.
- Kaplamalar: Gelişmiş aşınma direnci ve uzun ömürlülük için yaygın olarak TiN, TiCN, AlTiN ve diğerleri gibi malzemelerle kaplanır.
WNMG uç Spesifikasyonu
WNMG Kodunu Anlamak
WNMG tanımlamasındaki harfler ve rakamlar çok önemli bilgileri ortaya koymaktadır:
- W: 80° dahil açılı trigon şekli
- N: Nötr (0°) eğim açısı
- M: Tolerans sınıfı (boyut hassasiyetini gösterir)
- G: Özel delik ve talaş kırıcı tasarımını belirtir (üreticiye göre değişir)
Sayılar:
- Genellikle ilk iki sayı, bir inçin on altısında (veya ISO kodları için doğrudan milimetre cinsinden) yazılı daireyi (üçgenin boyutu) temsil eder.
- Üçüncü sayı, bir inçin on altıda biri cinsinden kalınlığı temsil eder.
- Son sayı genellikle burun yarıçapını gösterir (daha küçük daha keskin anlamına gelir).
WNMG kesici uç tutucu
PWLNR/L (KAPR95°)

MWLNR/L (KAPR95°)

Karbür VNMG Kesici Uç Boyutları (ISO VE ANSI)
WNMG KESICI UÇ BOYUTLARI | ||||
---|---|---|---|---|
ISO Tanımlaması | ANSI Tanımlaması | Yazılı Daire (IC) | Kalınlık | Köşe Yarıçapı |
WNMG 060404 | WNMG331 | 6,35 mm (0,25") | 3,18 mm (0,125") | 0,4 mm (0,016") |
WNMG 060408 | WNMG332 | 6,35 mm (0,25") | 3,18 mm (0,125") | 0,8 mm (0,031") |
WNMG060412 | WNMG333 | 6,35 mm (0,25") | 3,18 mm (0,125") | 1,2 mm (0,047'') |
WNMG 080404 | WNMG431 | 8mm (0,315") | 4,76 mm (0,187") | 0,4 mm (0,016") |
WNMG 080408 | WNMG432 | 8mm (0,315") | 4,76 mm (0,187") | 0,8 mm (0,031") |
WNMG080412 | WNMG433 | 8mm (0,315") | 4,76 mm (0,187") | 1,2 mm (0,047'') |
Örnek: WNMG 080408 (ISO)
- Trigon şekilli, nötr tırmık uçlu.
- Yazıtlı daire 12,7 mm (yaklaşık 1/2″).
- Kalınlık 4,76 mm (yaklaşık 3/16″).
- Özel talaş kırıcı/delik tasarımı.
Sıkça Sorulan Sorular
Buna göre bir WNMG eki seçin:
- İş parçası malzemesi: Kesici uç sınıfını malzemenizle eşleştirin.
- Tornalama İşleminin Türü: Kaba işleme, mukavemet için daha büyük burun yarıçapına ihtiyaç duyar, finisaj ise daha iyi yüzey kalitesi için daha küçük yarıçapa ihtiyaç duyar.
- Çip Kontrolü: Kesme işlemini optimize etmek için WNMG'lerde mükemmel talaş kırıcı geometrisinin seçilmesi çok önemlidir.
Önemli Hususlar
- WNMG uçları inanılmaz derecede çok yönlüdür, ancak performansı en üst düzeye çıkarmanın anahtarı, özel işleminiz ve malzemeniz için doğru talaş kırıcıyı seçmekte yatar. Ayrıntılar için üretici belgelerine bakın.
Karbür Uçların Arkasındaki Bilim: Nasıl Yapıldıkları ve Neden Bu Kadar Güçlü Oldukları
Karbür kesici uçlar, mevcut en çok yönlü ve dayanıklı kesme aletlerinden bazılarıdır. Peki ama nasıl üretiliyorlar? Ve onları bu kadar güçlü yapan nedir? Bu videoda, tungsten karbürün özelliklerinden üretim sürecine kadar karbür kesici uçların arkasındaki bilimi keşfedeceğiz.
Üretim Kapasitemiz
Modern üretimde, yüksek performanslı karbür kesici uçlar, verimli ve hassas metal işleme için temel oluşturan vazgeçilmez araçlardır. Ancak, bu olağanüstü kesici uçlar kendi başlarına var olmazlar; gelişmiş makinelerin sarsılmaz desteği ile desteklenirler.









