CBN Kesici Ucu Kesme Hızı, İlerleme Hızı ve Kesme Derinliği
CBN ve PCBN ile tornalama, son işlem ve frezeleme işlemleri için önerilen bu başlangıç aralıklarını kullanın. Nihai parametreler, kesici uç kalitesi, geometrisi, iş parçası sertliği, kesme sürekliliği, makine rijitliği ve istenen yüzey kalitesine göre ayarlanmalıdır.
Değerleri Başlangıç Aralıkları Olarak Değerlendirin
İhtiyatlı bir şekilde başlayın, kesici kenarı ve yüzeyi inceleyin, ardından değişkenleri teker teker optimize edin.
Sertleştirilmiş Çelik için CBN Kesme Parametreleri
Kesintinin artmasıyla birlikte daha düşük hız aralıklarını kullanın ve son tornalama işlemi için daha hafif ilerleme ve kesme derinliği ayarlayın.
| Çalışma | Durum | Vc (m/dk) | ap (mm) | f (mm/dev) | fz (mm/diş) |
|---|---|---|---|---|---|
| Tornalama / Kaba İşleme | Sürekli | 80–160 | 1.0–2.5 | 0.1-0.5 | - |
| Tornalama / Kaba İşleme | Kesintiye uğradı | 80–125 | 1.0–2.5 | 0.1-0.5 | - |
| Son Dönüş | Sürekli | 125–210 | 0.1-0.5 | 0.05-0.2 | - |
| Son Dönüş | Kesintiye uğradı | 100–150 | 0.1-0.5 | 0.05-0.2 | - |
| Frezeleme | Başlangıç aralığı | 80–200 | 0.1–2.0 | - | 0.1–0.25 |
Yüksek hız aralığını kullanmadan önce PCBN kalitesini ve kenar hazırlığını doğrulayın.
Dökme Demir için CBN Kesme Parametreleri
Gri dökme demir, soğutulmuş dökme demire kıyasla önemli ölçüde daha yüksek kesme hızlarına dayanabilir.
| Malzeme | Çalışma | Vc (m/dk) | ap (mm) | f (mm/dev) | fz (mm/diş) |
|---|---|---|---|---|---|
| Soğutulmuş Dökme Demir | Tornalama / kaba işleme | 60–140 | 1.0–2.5 | 0.2-0.6 | - |
| Soğutulmuş Dökme Demir | Son tornalama | 70–160 | 0.1–1.0 | 0.1–0.35 | - |
| Soğutulmuş Dökme Demir | Frezeleme | 100-200 | 0.1–2.5 | - | 0.1–0.25 |
| Gri Dökme Demir GGG 20–30 | Tornalama / kaba işleme | 500–1500 | 1.5–4.0 | 0.2-0.6 | - |
| Gri Dökme Demir GGG 20–30 | Son tornalama | 800-2000 | 0.5–1.5 | 0.1–0.35 | - |
| Gri Dökme Demir GGG 20–30 | Frezeleme | 800-2000 | 0.5–4.0 | - | 0.1–0.35 |
| Gri Dökme Demir GGG 40–70 | Tornalama / kaba işleme | 500–1200 | 1.2–3.5 | 0.2–0.5 | - |
| Gri Dökme Demir GGG 40–70 | Son tornalama | 800-2000 | 0.3–1.3 | 0.2–0.3 | - |
| Gri Dökme Demir GGG 40–70 | Frezeleme | 800-2000 | 0.5–3.5 | - | 0.1-0.3 |
Üst aralığı seçmeden önce, dökme demirin tam kalitesini, sertliğini, iç kusurlarını, kireç birikintilerini ve kesintileri doğrulayın.
Diğer İş Parçası Malzemeleri için Başlangıç Parametreleri
Bu uygulamalar, PCBN kalitesinin ve işleme koşullarının ek olarak teyit edilmesini gerektirir.
| Malzeme | Çalışma | Vc (m/dk) | ap (mm) | f (mm/dev) | fz (mm/diş) |
|---|---|---|---|---|---|
| Isıya Dayanıklı Alaşımlar | Tornalama / kaba işleme | 100-200 | 1.5–2.5 | 0.15–0.35 | - |
| Isıya Dayanıklı Alaşımlar | Son tornalama | 120–250 | 0.1–1.5 | 0.1–0.25 | - |
| Isıya Dayanıklı Alaşımlar | Frezeleme | 150-300 | 0.1–2.5 | - | 0.1–0.35 |
| Yüksek Alaşımlı Çelikler | Tornalama / kaba işleme | 60–110 | 0.5–2.0 | 0.15–0.3 | - |
| Yüksek Alaşımlı Çelikler | Son tornalama | 80-150 | 0.1-0.5 | 0.05-0.2 | - |
| Sinterlenmiş Metaller | Tornalama / kaba işleme | 180–320 | 1.0–2.5 | 0.2–0.35 | - |
| Sinterlenmiş Metaller | Son tornalama | 200–380 | 0.1–1.0 | 0.1-0.3 | - |
| Sinterlenmiş Metaller | Frezeleme | 150-300 | 0.1–2.5 | - | 0.1–0.35 |
Verilen görseldeki sinterlenmiş metal frezeleme hızı tutarsızdır ve yayınlanmadan önce orijinal belgeyle karşılaştırılarak kontrol edilmelidir.
Hız, İlerleme ve Kesme Derinliğinin Ayarlanması
Kurulum yeni olduğunda veya kesim kesintiye uğradığında, aralığın alt yarısından başlayın.
Kesme Hızı Vc
Yan yüzey aşınması, termal hasar veya kenar dengesizliği çok hızlı bir şekilde ortaya çıkarsa hızı azaltın.
Besleme f
İlerleme hızı, talaş kalınlığını, kesme yükünü ve teorik yüzey kalitesini etkiler.
Kesme Derinliği ap
PCBN kenar uzunluğunun ve kesici uç yapısının seçilen kenetleme şeklini desteklediğini doğrulayın.
Kesintiye Uğrayan Kesme
Darbe ve yontulma riski arttıkça, daha düşük hız kademesini ve daha sert bir sertlik derecesini kullanın.
Makine Sertliği
Tutucunun çıkıntısı, sıkıştırma alanı veya parça desteği sınırlı olduğu durumlarda kesme yükünü azaltın.
Yüzey İşlemi
İlerleme hızını, burun yarıçapını, titreşim kontrolünü ve takım aşınmasını bir arada optimize edin.
Kesme Parametrelerini Doğrulamak İçin Gerekli Bilgiler
Başlangıç aralığını gerçek kalite derecesiyle eşleştirin; kodu, sertliği, çalışma koşullarını ve mevcut arıza türünü girin.
CBN Kesme Parametreleri: Sık Sorulan Sorular
Bu CBN kesme hızları garantili değerler mi?
Hayır. Bunlar önerilen başlangıç aralıklarıdır. Nihai değerler, PCBN kalitesine, kesici uç geometrisine, iş parçasının sertliğine, makinenin rijitliğine, kesme kesintilerine ve istenen yüzey kalitesine bağlıdır.
Kesme işlemi kesintiye uğradığında daha düşük bir hız mı kullanılmalıdır?
Genellikle evet. Kesme işleminin kesintiye uğraması darbe ve yontulma riskini artırır; bu nedenle daha düşük bir kesme hızı, daha sert bir malzeme sınıfı ve istikrarlı bir kenar hazırlığı gerekebilir.
Gri dökümün kesme hızı, soğutulmuş dökümden neden çok daha yüksektir?
Gri dökme demir ile soğutulmuş dökme demirin yapıları ve sertlikleri birbirinden oldukça farklıdır. Kesici kenarda soğutulmuş veya sert bölgeler daha belirgindir ve genellikle daha düşük hız gerektirir.
Aynı kesme verileri her PCBN kalitesi için kullanılabilir mi?
Hayır. Farklı kaliteler, aşınma direnci ile tokluk arasında farklı dengeler kurar. Seçilen kalite ve takma kodu için geçerli aralığı teyit edin.
Kesme parametreleri önerisi için ne tür bilgiler sağlamalıyım?
Malzeme, sertlik, çalışma koşulları, kesici uç kodu, kalite sınıfı, kesme sürekliliği, akım hızı, ilerleme hızı, kesme derinliği, takım ömrü ve arıza türünü gönderin.
CBN İşleme Başvurunuzu Gönderin
Malzemeyi, işleme yöntemini, kod parçasını ve mevcut işleme sürecini bizimle paylaşın. Ekibimiz başlangıç hızını, ilerleme hızını, kesme derinliğini ve PCBN kalitesini inceleyecektir.
- İş parçası malzemesi ve sertliği
- Tornalama, son işlem, delme veya frezeleme işlemi
- Kod, sınıf ve bahşiş yapısını girin
- Sürekli veya kesintili kesme koşulu
- Anlık hız, ilerleme ve kesme derinliği
- Takım ömrü, arıza türü ve hedeflenen sonuç
